플루오로실리콘 대 실리콘: 당신에게 맞는 것?

두 재료 모두 -30°C ~ 180°C 범위의 온도에서 사용하기에 매우 적합합니다.. 플루오로실리콘은 저온에서 이점이 있습니다., FKM은 고온에서 유리합니다.. 전류 저항 측면에서 이러한 재료를 비교할 때, 플루오로실리콘은 약간의 이점이 있습니다.. 압축 변형 저항의 차이는 FKM이 상당한 이점이 있음을 보여줍니다..

내마모성 측면에서, FKM은 상당한 이점이 있습니다. 하지만, 두 재료 모두 열 안정성이 낮고 단기 복원력이 적당합니다.. 플루오로실리콘은 오일 및 가솔린 저항성에서 약간의 이점이 있습니다..

이 두 가지 재료 중에서 선택할 때, 주요 결정은 애플리케이션의 온도 범위를 기반으로 해야 합니다., 전류 저항 필요, 및 마모 특성. 요구 사항에 따라, 두 재료 모두 애플리케이션에 사용하기에 적합할 수 있습니다.. 추가적으로, 두 재료 모두 올바르게 적용될 때 뛰어난 성능을 제공할 수 있습니다..

플루오로실리콘은 고가의 재료입니다., 주로 플루오로실리콘 고무 모노머 합성의 어려움과 시간 소모적인 특성 때문입니다.. 추가적으로, 불소 함유 그룹의 도입은 가황 공정의 어려움을 증가시킵니다., 생산 비용을 크게 증가시키는.

실리콘은 우수한 유연성과 신율로 유명합니다., 플루오로실리콘은 열 및 화학적 열화에 대한 저항성이 더 높습니다., 뿐만 아니라 더 높은 인장 강도 및 인열 저항. 각 유형의 엘라스토머는 필요한 속성에 따라 특정 용도가 있습니다..

플루오로엘라스토머는 내화학성과 고온 내성이 필요한 응용 분야에 더 나은 선택입니다., 실리콘 고무는 내열성을 요구하는 응용 분야에 더 나은 선택입니다., 날씨 능력, 및 전기 절연 특성.

플루오로실리콘은 플루오로엘라스토머로 만든 엘라스토머 소재입니다., 탄화플루오르와 실리콘 고무의 특성을 결합한, 플라스틱이 아닌. 열에 강합니다, 공격적인 화학 물질, 연료, 유화, 용제, 풍화, 오존, 방사능, 극한의 온도, 및 수분 흡수. 플루오로실리콘은 또한 우수한 유전체 및 난연 특성을 나타냅니다..

결과적으로, 그것은 응용 프로그램의 넓은 범위에서 사용을 찾습니다, 항공 우주 부품 및 씰 포함, 자동차 부품, 와이어 절연, 전기 커넥터, 및 개스킷. 플루오로실리콘은 휘발유 및 디젤 연료에 대한 내성으로 인해 자동차 호스 및 연료 라인에 특히 유용합니다.. 전반적인, 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용할 수 있는 다목적 소재입니다..

여러 종류의 실리콘이 있습니다., 각각은 특정 응용 분야에 이상적으로 만드는 고유한 속성을 가지고 있습니다.. 가장 일반적인 유형과 용도는 다음과 같습니다.:

1. 플루오로실리콘: 이 유형의 실리콘은 극한의 온도에 대한 내성이 있을 때 자주 사용됩니다., 연료, 그리고 윤활유가 필요합니다. 또한 수분 흡수에 저항하고 넓은 온도 범위에서 특성을 유지합니다..
2. 고온 실리콘: 최대 500°F의 온도를 견딜 수 있도록 설계 (260°C), 이 실리콘은 -60°F의 낮은 온도에 노출되어도 특성을 유지합니다. (-51°C). 자동차 및 항공 우주 응용 분야에서 자주 사용됩니다..
3. 백금 경화 실리콘: 이러한 유형의 실리콘은 혈액과 접촉하여 사용하기에 안전하기 때문에 튜브 및 카테터와 같은 의료용으로 많이 사용됩니다., 체액, 및 조직. USP Class VI 및 ISO의 생체 적합성 요구 사항을 충족합니다. 10993-1 표준.
4. 실온 가황 (RTV) 실리콘: 이러한 유형의 실리콘은 열이나 압력의 도움 없이 경화됩니다., 열이 문제가 되거나 제한된 공간 제약이 있는 응용 분야에 적합합니다.. RTV 실리콘은 뛰어난 UV 저항성을 제공하는 내구성 있는 씰 및 접착제를 만드는 데 사용할 수 있습니다., 고온 안정성, 그리고 장기적인 내구성.

플루오로실리콘은 일반적으로 검은색으로 제공됩니다., 하얀색, 그리고 붉은 색. 하지만, 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 색상이 될 수 있습니다..

전도성 플루오르실리콘 엘라스토머는 경도가 45이며 전기 전도성이 있습니다.. 일반 플루오로실리콘, 반면에, 전도성이 없다.