오버몰딩이란?
오버몰딩은 하나의 실리콘 구성 요소를 적층하는 데 사용되는 사출 성형 기술입니다. (종종 TPE라고 불리는 고무 같은 실리콘) 다른 것 위에 (기질). 기판은 종종 사출 성형된 플라스틱 부품입니다., 그러나 그것은 또한 다양한 다른 재료로 구성될 수 있습니다.. 다양한 분야에서, 오버몰딩은 다양한 이유로 사용됩니다..
실리콘 오버 몰딩의 장점
플라스틱 또는 금속 기판에 실리콘을 오버몰딩하는 공정은 비용 효율적입니다., 적응할 수 있는, 그리고 다양한 산업분야에서 사용되는. 오버몰딩은 많은 이점이 있기 때문에 실리콘 몰딩 프로젝트를 위한 환상적인 선택입니다., 다음을 포함하여:
광범위한 애플리케이션
실리콘 오버 몰딩 절차를 통해 다양한 재료를 쉽게 결합할 수 있습니다.. 이를 통해 기존 실리콘 고무로는 만들기 어려웠던 여러 실리콘 제품을 제조할 수 있습니다..
시간과 비용 효율적
복잡한 품목을 수작업으로 제조하는 것과는 대조적으로 기판에 실리콘을 오버몰딩하는 것이 비용과 시간이 적게 듭니다.. 초기 툴링 비용은 총 비용보다 다소 높을 수 있습니다. 2 절차의 더 복잡한 특성으로 인해 성형 및 조립된 부품.
절차 간소화
오버몰딩을 통해 생산되는 제품을 만드는 추가 방법이 있습니다.. 차이점은 오버몰딩이 2개 이하의 프로세스에서 생산을 용이하게 한다는 것입니다.. 결과적으로, 대체 제조 방법과 달리, 프로세스 흐름이 간소화되었습니다..
실리콘 오버몰딩을 위한 높은 설계 유연성
이 특별한 실리콘 성형 기술을 사용하여, 봉인된 LSR 제품, 압축 방지, 방수, 및 기타 고유한 특성이 생성될 수 있습니다..
제품 성능 개선
더 나은 제품 성능은 오버몰딩 기술을 활용하여 제품 또는 부품을 개발하고 생산하는 주요 근거 중 하나입니다.. TPE, 예를 들어, 부드러운 소재를 만드는 데 사용하기에 완벽한 소재입니다., 다양한 항목에 대한 미끄럼 방지 그립. 촉각에 따라 사용의 편안함이 결정되기 때문입니다.. 예에는 의약품 및 수술 도구가 포함됩니다..
오버몰딩에 일반적으로 사용되는 재료
오버몰딩은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다., 포함:
TPE (열가소성 엘라스토머)
TPU (열가소성 폴리우레탄)
TPR (열가소성 고무)
실리콘 고무
오버몰딩의 특성
특정 기능이 필요한 애플리케이션의 경우, 물질적 성질이 중요하다 (진동 흡수 또는 그립과 같은). TPE 재료를 오버몰딩하기 위한 몇 가지 필수 품질이 있습니다.:
- 인장 관련 속성 –물질이 얼마나 잘 늘어나는지는 인장 특성에 따라 결정됩니다.. 프로젝트에서 오버몰딩된 형상이 적절하게 늘어나고 반환되어야 하는 경우 중요한 속성입니다..
- 압축 속성 –TPE 플라스틱은 매우 유연하기 때문에, 장기적인 손상 없이 부품이 견딜 수 있는 압축 정도를 아는 것이 프로젝트에 중요할 수 있습니다..
- 마찰계수 – 한 표면을 다른 표면으로 이동하는 데 필요한 힘의 양을 마찰이라고 합니다.. 다양한 TPE 종류는 서로 다른 마찰 계수를 가집니다.. 또 다른 요소는 금형의 표면 거칠기입니다..
- 굴곡 탄성율 –굴곡 탄성률은 재료가 갖는 굽힘 저항의 양입니다.. TPE의 두 번째 구성 요소 "느끼다," 그립 기능을 설계할 때 이 특성을 고려해야 합니다..
- 재료 두께 – 디자인 관점에서, 재료의 두께에 따라 재료의 품질이 얼마나 잘 기능하는지가 달라집니다.. TPE의 진동 흡수 능력은 벽 부분이 얇기 때문에 감소합니다..
오버몰딩 응용 분야
언뜻 보기에는 오버몰딩이 일부 항목의 모양을 개선하는 것처럼 보이지만, 그것의 사용은 고도로 기술적이고 고도로 규제된 제품에 중요합니다.. 이것저것 다양하게 사용할 수 있어요, ~와 같은:
- 외과 기기 & 악기
- AED 단위
- 전기 응용
- 항법 및 통신 장치
- 자동차
- 개인 관리 – 칫솔, 면도기, 펜, 스포츠 그립, 화장품, 핸들
외과 기기 & 악기
오버몰딩은 건강과 관련된 다양한 분야에서 활용되고 있습니다., 특히 수술 도구 및 도구 제작에 있어.
많은 것들, 수술실 및 휴대용 모니터와 같은 오버몰딩 품목 포함, 무균 상태여야 합니다. 이 모든 것은 오버몰딩을 통해 실현 가능합니다., FDA 의학적 기준도 만족하는.
자동차 산업
자동차 산업에는 플라스틱 부품이 필요합니다., 종종 사출 오버몰딩 기술을 사용하여 생산됩니다.. 이는 외부 및 내부 자동차 디자인의 상당한 구성 요소 생성을 수반합니다., 대시보드 포함, 헤드라이트, 그리고 더 많은. 차량 제조는 오버몰딩을 사용하여 변화되었습니다..
오버몰딩 및 인서트 몰딩이란??
기질과 오버몰드를 만들기 위해, 두 번의 재료 주입이 주입됩니다.. 금속 인서트는 별도로 구매하거나 제작해야 하지만, 인서트 몰딩은 용융 플라스틱을 한 번만 주입하면 됩니다..
사출 성형과 오버 몰딩의 차이점은 무엇입니까?
본질적으로, 오버몰딩은 인서트 몰딩의 한 형태입니다.. 오버몰딩, 인서트 몰딩에 비해, 다른 성형품 위에 플라스틱을 성형하는 것을 포함합니다.. 초기 구성 요소는 사출 금형에서 생성됩니다., 그런 다음 오버몰딩된 재료를 두 번째 금형에 넣기 전에 추가합니다..
몰딩의 네 가지 유형은 무엇입니까?
1) 압축 성형. 압축 성형은 고무 및 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 기술입니다..
2) 곰팡이를 녹이다. 용융 성형은 열가소성 재료와 함께 사용되는 압축 성형을 말합니다..
3) 트랜스퍼 몰딩.
4) 사출 성형.
오버몰딩해야 하는 온도?
TPE 오버몰딩 PP 재료의 사출 온도는 일반적으로 170-190 섭씨 온도, 오버몰딩 ABS 재료의 온도는 220 그리고 220 섭씨 온도. 오버몰딩 PC 재료의 온도는 사출 성형 온도보다 약간 높습니다..
실리콘을 오버몰딩할 수 있습니까??
최종 제품을 만들려면, 실리콘이 몰딩되어 있습니다, ~ 아래에, 또는 실리콘 오버몰딩으로 알려진 사출 성형 기술을 사용하여 기판 재료를 통해. 이 제조 방법은 제품 설계자가 두 재료의 장점을 혼합할 수 있도록 하여 경도계와 강성의 차이를 수용합니다..
결론
지난 10년 동안, 재료의 개선과 사출 성형 기술이 오버몰딩의 진화를 가져왔습니다.. 다양한 비즈니스를 위한, 의료 및 전기 부문을 포함한, 이는 새로운 기술 및 창의적 잠재력을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.. 부드러운 터치 그 이상, 오버몰딩은 기능이 향상된 상품에 대한 다양한 디자인 옵션을 제공합니다., 더 나은 외모, 더 나은 브랜드 인지도, 그리고 더 많은 가치. 또한 다양한 품질을 성형 부품에 결합하여 OEM이 둘 이상의 재료를 사용하여 재정적으로 이익을 얻을 수 있습니다..
오버몰딩에 대해 이야기하고 싶습니다., 궁극적으로 우리와 함께 일하기로 선택했는지 여부. 전화주세요