밸브 게이트 사출 성형 공정은 최고 품질이 필요한 실리콘 부품을 대량으로 생산하는 데 성공적이고 자주 사용되는 방법입니다., 의료 및 미적 부분과 같은. 이것은 전통적인 사출 성형의 문제 때문입니다., 이는 실리콘이 사출 배럴의 노즐에서 분사될 때 흘러내리는 경향이 있다는 것입니다.. 이 결함은 아이템의 외관뿐만 아니라 일반적인 강도와 품질에도 손상을 줄 수 있습니다.. 그러므로, 침 흘리는 효과를 피하기 위한 기술을 사용해야 합니다.; 여기, 밸브 게이트가 유용합니다.
밸브 게이트의 주요 목적, 독특한 게이트 핀 또는 밸브가 있는 특정 종류의 핫 러너 게이트, 금형으로 실리콘의 흐름을 조절하는 것입니다.. 밸브 게이팅 시스템에 대해 알아야 할 모든 것, 그들의 정의에서 그들의 용도 및 이점에 이르기까지, 이 기사에서 다룰 것입니다.
밸브 게이트 사출 성형이란?
밸브 게이트 시스템이라는 기계 시스템은 용융 실리콘이 사출 성형기에서 도구로 방출되도록 하는 게이트를 기계적으로 열고 닫는 데 사용됩니다..
시장에 나와 있는 대부분의 핫 러너 시스템은 여전히 열 구동 방식입니다., 밸브 게이트 시스템이 최고의 미적 게이트 성능을 제공하고 수직 사출 성형 작업 중에 용융 실리콘이 흘러내리는 것을 막아야 한다는 사실에도 불구하고.
열 게이트를 선택할 때 일반적으로 초기 비용이 결정 요소가 됩니다., 종종 성형업체는 밸브 게이트 설계를 사용하여 얻을 수 있는 공정 이점을 희생합니다..
사출 성형용 게이팅 유형
적절한 게이트를 선택하는 것은 금형 설계의 중요한 부분입니다.. 게이트 작동의 아이디어는 간단합니다., 그러나 잘못된 유형의 게이팅을 선택하면 처리에 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.. 이 게시물에서 다양한 게이트 디자인과 그 적용에 대해 이야기하겠습니다..
에지 게이트
에지 게이트는 효율성과 단순성으로 인해 사출 성형 공정에서 자주 사용됩니다.. 금형을 만들 때, 그들은 만들기 간단하고, 필요하다면, 조정될 수 있습니다. 그들은 또한 더 넓은 공간이나 더 두꺼운 벽 패널을 사용하는 것을 피할 수 없었던 영역을 채우는 데 적합합니다.. 기존 게이트에 비해, 에지 게이트는 더 높은 단면적을 가질 수 있습니다. 장기간 게이트 동결로 인해, 이것은 더 많은 실리콘 흐름과 더 긴 홀드 길이를 가능하게 합니다..
터널 / 잠수함 게이트
터널 게이트를 활용하는 동안 자동으로 트림하도록 시스템을 구성해야 합니다.. 추가적으로, 작은 실리콘 구성 요소를 생성해야 하는 작업에 적합합니다.. 하지만, 전단 응력 또는 균열과 같은 문제를 방지하기 위해, 당신은 생산 경험이 필요합니다. 이 게이트는 크기가 작기 때문에 금형을 채우는 데 문제가 있을 수 있습니다..
캐슈 게이트
캐슈 게이트는 분리선 아래에서 가공되며 배출 시 기계적으로 전단됩니다., 터널 게이트처럼. 이 유형의 게이트 사용, 주입 지점은 디스플레이 표면 아래 또는 아래에 도달할 수 있습니다.. 캐슈 게이트의 크기 제한은 종종 터널 게이트의 크기 제한과 동일합니다..
핫 러너 - 열 게이트
콜드 러너 시스템과 비교, 핫 러너 공급 시스템에는 다양한 이점이 있습니다.. 이에 대한 추가 정보는 다음과 같습니다.. 성형기 배럴과 부품 사이, 핫 러너 시스템은 성형 재료를 용융 상태로 유지하도록 만들어졌습니다. (일부 경우에, 핫 러너 다음에 짧은 콜드 러너 시스템이 추가되었습니다.). 그 기간에 주로 사용되는 두 가지 유형의 게이트가 있습니다..
핫 러너 – 밸브 게이트
추가 제어 계층을 추가하는 동안, 밸브 게이트 핫 러너 시스템은 핫 러너 열 게이트와 동일한 이점을 제공합니다.. 이 스타일의 핫 러너 팁 어셈블리 내부에는 이동 가능한 핀이 있습니다.. 녹은 실리콘을 다시 배치하면 공동으로 쏟아질 수 있습니다. (아래 그림의 왼쪽). 앞으로 나아갈 때 실리콘 흐름이 멈춤 (아래 그림의 오른쪽). 이것은 더 큰 게이트 크기를 제공합니다, 러너 피드 시스템 관리 개선, 적은 게이트 흔적.
사출 성형 게이트의 설계 고려 사항
독특한 사출 성형 게이트는 다양한 구성 요소를 성형하기 위해 서로 다른 프로세스를 사용합니다.. 다음은 이러한 디자인 중에서 결정할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 중요한 측면입니다.:
게이트 배치
특정 게이트의 위치 지정으로 인해 다른 게이트보다 분리하기가 더 어렵습니다.. 특정 게이트의 배치는 성형 부품에 기형과 라인을 유발할 수도 있습니다.. 결과적으로, 사출 성형 설계에 게이트를 배치할 때 주의해야 합니다..
게이트 크기
사출 성형을 사용하는 경우, 게이트 크기는 금형이 장치를 통해 공급될 때마다 올바른 전단을 허용해야 합니다.. 게이트의 비율은 적절한 금형 충전을 허용해야 합니다.. 높은 전단 가열 속도는 더 작은 게이트에 존재합니다.. 하지만, 너무 작거나 너무 큰 경우, 그들은 의도하지 않게 흐름 압력을 증가시킬 수 있습니다. 최상의 결과를 얻기 위해 올바른 크기의 게이트를 사용하십시오..
부품 모양 및 마감
다양한 형태와 특정 마무리가 있는 몰딩 조각용, 각 게이트 디자인이 권장됩니다.. 예를 들어, 캐슈 게이트 디자인은 깨끗하고 일관된 표면 마감을 제공하며 작은 부품 처리에 적합합니다..
사출 성형 밸브 게이트를 사용하는 이유?
최초의 핫 러너 시스템이 시장에 출시된 직후, 사출 성형 산업은 밸브 게이트 핫 러너 노즐을 받았습니다.. 밸브 게이트는 전통적으로 열 게이트 흔적이 바람직하지 않은 상황에서 사용되었습니다.. 하지만, 밸브 게이트는 사출 성형기에 여러 가지 추가 부품 품질 및 생산 이점을 제공합니다., ~와 같은:
- 게이트 스트링 및 군침 제거.
- 성형 응력 감소 및 물리적 특성 개선.
- 주기 시간 감소.
- 순차 밸브 게이팅을 사용하여 패밀리 금형의 균형을 맞추고 웰드 라인의 위치를 조절하는 기능.
- 벽이 얇은 부품을 위한 개선된 성형 기술.
오픈 게이트 대 밸브 게이트 란 무엇입니까??
오픈게이트 기법으로, 용융된 실리콘이 금형 캐비티에 즉시 주입됩니다., 완제품에 몇 분의 능선을 남깁니다.. 밸브 핀은 밸브 게이트 시스템에서 핫 러너 노즐을 개폐하는 데 사용됩니다., 녹은 실리콘이 끈으로 묶이거나 팁에 이슬비가 내리는 것을 방지합니다..
팬 게이트와 에지 게이트의 차이점은 무엇입니까?
에지 게이트와 팬 게이트는 모두 수동 디게이팅이 필요하며 분리 라인에서 구성 요소에 부착됩니다.. 팬 게이트, 에지 게이트와 달리, 러너에서 팬 모양으로 확장, 중공에 가장 넓은 끝이 열림. 팬 지역, 다소 조밀 할 수 있습니다, 희박한 게이트 랜드를 공급합니다..
밸브 게이트를 사용하는 방법
액상 실리콘은 밸브 게이트가 없는 상태에서 사출 금형을 채운 후에도 계속 흘러나옵니다.. 이로 인해 몰드에서 노즐까지 실리콘 가닥이 매달려 있습니다., 실리콘이 건조되고 경화되면 완성된 개체에 약간의 태그가 매달려 있습니다.. 밸브 게이트는 이러한 종류의 물방울 효과를 방지하기 위해 노즐 밖으로 실리콘이 흘러나오는 모든 형태를 신속하게 차단하는 데 사용됩니다.. 금형을 채우는 데 필요한 실리콘의 양이 사출 성형에 프로그래밍됩니다.. 정확한 양의 실리콘이 사출 성형기의 배럴과 노즐을 빠져나간 후 밸브 게이트가 순간적으로 닫힙니다., 추가 실리콘의 통과를 방해 . 실리콘 흐름이 밸브가 있는 곳에서 정확히 멈추기 때문에 매달린 실리콘 태그를 생성하기 위해 남은 실리콘이 없습니다..
사출 성형시 게이트를 어디에 두나요??
최적의 흐름을 보장하기 위해, 보이드 최소화, 침몰을 방지하고, 게이트는 가장 깊은 단면에 위치해야 합니다.. 러너와 게이트의 응력과 변형으로 인해 기능이 손상되지 않도록 게이트는 금형의 한쪽에 배치해야 합니다..
결론
열 게이트보다 비싸지 만, 탁월한 가치를 제공하는 밸브 게이트. 밸브 게이트 노즐은 뛰어난 게이트 품질을 제공할 뿐만 아니라 생산성을 높이고 부품 품질을 향상시킬 수 있습니다.. 밸브 게이트 노즐이 금형에 적합한지 결정할 때, 모든 이점을 신중하게 분석해야 합니다., 단순히 게이트 품질만이 아닌. 올바른 노즐 설계가 금형에 사용되는지 확인하려면, 밸브 게이트 응용 분야도 핫 러너 공급업체와 논의해야 합니다..