사출 성형과 트랜스퍼 성형: 차이점이 뭐야?

사출 성형과 트랜스퍼 성형은 많은 유사점을 공유하지만, 그들의 차이점은 특정 제품을 생산하는 데 가장 적합한 방법을 결정하는 데 중요합니다.. 다음은 사용할 방법을 결정할 때 고려해야 할 가장 중요한 차이점입니다.:

초기 투자

두 공정 모두 금형 제작을 위해 공구 제작자 또는 기계공이 필요합니다., 비용이 많이 드는 프로세스. 하지만, 관련된 기계 비용은 시작 비용을 결정하는 가장 큰 요소입니다.. 사출 성형기는 트랜스퍼 성형에 필요한 프레스보다 훨씬 비쌉니다., 주로 기계 내 구성 요소의 복잡성과 특수화 때문입니다..

또한 트랜스퍼 몰드 기계에 비해 설정하는 데 훨씬 더 많은 시간이 걸립니다., 이는 프로젝트가 진행되는 데 시간이 더 오래 걸린다는 것을 의미합니다.. 비용과 복잡성은 또한 사출 성형기의 유지 보수 비용이 상당히 높다는 것을 의미합니다..

생산 속도

사출 성형은 공정 주기가 매우 짧습니다., 2초에서 2분 사이 어디에서나 실행, 제품의 크기에 따라. 초과 재료를 제거하면 전체 생산 시간이 늘어납니다., 플래시 또는 스프루와 같은, 그러나 여전히 트랜스퍼 몰딩의 생산 시간보다 훨씬 짧습니다.. 트랜스퍼 몰딩의 주요 단점은 재료가 기계에 배치되기 전에 준비된다는 것입니다., 주기의 시간을 상당히 증가.

생산 비용

생산 비용은 일반적으로 모든 경우에 한 가지 방법을 다른 방법보다 선호하지 않습니다., 대신 제품의 형상에 따라 달라집니다.. 높은 사출 압력이 필요한 재료에는 더 강력한 사출기가 필요합니다., 즉, 이송 기계 대신 사출기를 사용하는 것이 더 비쌉니다..

더 큰 부분에 대해서도 마찬가지입니다.. 하지만, 사출기는 더 많은 캐비티를 수용할 수 있습니다., 주기당 생산량 증가. 사출 성형에는 트랜스퍼 성형기보다 더 많은 자동화가 필요합니다., 대량 프로젝트의 경우 장기 인건비가 크게 절감됨을 의미합니다..

제품 모양 및 정확도

두 프로세스 모두 인상적인 정확도를 허용합니다., 둘 다 매우 일관된 결과를 제공합니다. 하지만, 사출 성형은 날카로운 모서리를 잘 처리하지 못하고 날카로워야 할 모서리를 둥글게 만들 수 있습니다.. 추가적으로, 두 프로세스 모두 매우 복잡한 형태의 단위를 생산할 수 있지만, 트랜스퍼 몰딩을 사용하면 비용이 사출 성형보다 훨씬 낮습니다., 주로 복잡한 사출 금형을 생산하려면 더 복잡하고 값비싼 사출 시스템이 필요하기 때문입니다..

폐기물의 양

플래시 및 스프루 낭비는 사출 금형에서 발생하지만, 트랜스퍼 몰딩은 평균적으로 훨씬 더 많은 폐기물을 생성합니다.. 이는 주로 더 넓은 스프루가 있기 때문입니다., 공기 구멍, 사출 금형에 없는 오버플로 홈. 관련된 재료가 열경화성인 경우, 이로 인해 상당한 재료 낭비가 발생할 수 있습니다..

제품 크기

이 두 가지 방법 모두 소규모에 적합합니다.- 중형 제품에, 그러나 사출 성형은 훨씬 더 큰 제품을 만들 수 있는 능력이 있습니다., 까지 80 평방 피트. 트랜스퍼 몰딩은 소형 및 중형 부품 크기에 가장 적합합니다., 주로 프레스 크기의 제한으로 인해.

제품 볼륨

사출 성형은 대량의 대량 생산에 훨씬 더 적합합니다., 벽이 얇은 부품, 트랜스퍼 몰딩은 케이스 및 소량의 단순한 몰드에 더 적합합니다..

원하는 제품의 수량에 따라, 사출 성형은 트랜스퍼 성형보다 훨씬 우수합니다.. 상대적으로 자동화된 시스템, 더 빠른 사이클 시간과 결합, 대량 프로젝트의 경우 장기적으로 이 방법을 훨씬 더 비용 효율적으로 만듭니다..