LSR 사출 성형 가이드

액체 실리콘고무 (LSR) 사출 성형, 액체 사출 성형이라고도 함 (림), 유연한 실리콘 부품을 생산하기 위한 열경화성 방법입니다.. 두 가지 화합물이 결합됨, 금형 내에서 가열, 경화 속도를 높이기 위해 백금 촉매를 사용합니다..

액상 실리콘 고무란??

액체 실리콘 고무 (LSR) 부품을 만들기 위해 깨끗한 액체 사출 성형 기술을 사용하여 생산되는 두꺼운 액체 폴리머입니다..

LSR 성형품은 낮은 압축 영구 변형과 혹독한 온도에 대한 저항성으로 인해 어려운 응용 분야에 신뢰할 수 있고 탁월합니다.. LSR 엘라스토머는 뛰어난 광학 선명도를 제공합니다., 인성, 광범위한 온도에서 우수한 기계적 품질을 유지하면서 설계 유연성 (-500~250oC).

가장 안정적인 LSR은 두 부분으로 구성됩니다., 액체 사출 성형에 사용되는 백금 경화 폴리머. 백금 경화된 LSR은 드럼 A, B에 수용됩니다.. A 및 B 재료 성분이 성형기의 사출 배럴로 펌핑되면 가황 또는 경화 공정이 시작됩니다.. 컬러 부품이 필요한 경우 컬러 안료가 포함된 세 번째 액체도 배럴로 펌핑됩니다.. 가열된 금형 캐비티에 주입하면, 경화되어 품목의 정확한 모양이 되는 곳, 경화 과정이 더욱 빨라집니다..

LSR 사출 성형의 장점

사출 성형의 장점은 다음과 같습니다.:

대량 생산

고급 LSR 소재 덕분에 이제 복잡한 액상 실리콘 사출 성형 부품을 저렴한 비용으로 대량 생산할 수 있습니다..

오염 가능성이 낮음

실리콘 고무검의 노동집약적인 압축성형에 비해, 액체 사출 성형 기술은 인간과 재료의 접촉을 최소화하는 자동화된 성형 장비를 사용합니다.. 완전 자동화된 액체 사출 성형기 사용, 핸즈프리 제조 공정, LIM의 부품 오염 가능성이 크게 감소합니다.. ISO 인증 클린룸은 위생적인 생산 요구 사항이 있는 제품에 대한 엄격한 위생 지침을 통해 환경적으로 제어되는 제조 환경을 제공합니다..

짧은 사이클 시간

구성 요소의 기하학적 구조, 일반적인 가황 특성, 금형의 온도, 재료가 금형에 도달했을 때, 경화 물질의 화학적 성질은 모두 LSR 부품의 사이클 시간에 영향을 미칩니다.. 2액형으로 빠른 경화가 가능합니다., 주입 배럴과 콜드 러너를 섭씨 40~80도까지 예열하여 백금 경화 LSR.

낭비와 플래시 감소

금형이 플래시 없이 작동하고 재료 러너가 거의 없기 때문에 재료 스크랩이 거의 제거됩니다..

향상된 안전성

자동화 가능성 덕분에 작업자가 성형 영역에 들어갈 필요가 없습니다.. 로봇, 낙하산, 또는 컨베이어 벨트를 사용하여 사출 성형 공정에서 부품을 추출하고 운반합니다., 취급 및 화상 또는 기타 안전 문제의 가능성 제거.

액상 실리콘 고무의 단점

LSR은 일단 경화되면 재활용할 수 없습니다., 다시 성형할 수 없어. LSR
길고 비용이 많이 드는 생산 시간
치료하지 않고 방치할 경우, 끈적끈적한 질감으로 인해 먼지와 기타 잔해물이 쌓이게 됩니다..
유황, 라텍스 등 특정 물질에 노출된 경우, LSR은 치료 능력을 방해합니다, 따라서 알코올이나 가솔린에 잠긴 응용 분야에는 적합하지 않습니다..
LIM 공정에 사용되는 재료에 대한 제한된 옵션 실리콘은 작은 범위의 등급만 제공됩니다..

LSR 사출 성형의 종류

LSR 재료에는 다양한 유형이 있습니다.. 일부는 다음을 포함합니다.:

의료 수준

의료용으로 추출할 수 있는 능력, 조직에 대한 간섭을 방지하기 위해 매우 섬세한 기준을 가지고 있습니다., 후속 단계에서 LSR에서 제거됩니다.. 추출물을 제거하여 소재의 강도도 높였습니다.. 제한적 (미만의 임플란트 30 날) 무제한은 이러한 등급에 대한 일반적인 분류입니다. (보다 큰 임플란트 30 날).

자기 윤활:

호환되지 않는 유체를 부품과 결합하는 것이 가능합니다.. 이 물질은 실리콘이 건조되고 경화되면 표면에 피어나 매끄러운 표면을 제공합니다.. 그 다음에, 소비자가 원하는 유체의 개화 속도에 따라, 1.5 에게 3 페닐 유체의 비율이 실리콘에 첨가됩니다..

전도성:

LSR 부품에는 전도성 등급의 카본 블랙을 넣습니다.. 금속 입자로 채워진 실리콘과 비교, 이 등급은 기계적 품질이 매우 높으며 체적 저항률이 매우 낮습니다. 9 옴-cm.

자가 결합:

접착촉진제 첨가. 다양한 표면에 프라이머 없이 접착력을 제공합니다.. 이 물질은 폴리설폰에 잘 접착됩니다., 스테인레스 스틸, 알류미늄, 및 유리 필러가 포함된 나일론. 복합 씰용, 이는 조립 구성 요소를 줄이거나 두 개의 결합 구성 요소 사이에 더 큰 밀봉을 달성하는 이상적인 수단을 제공합니다..

라디오 모호함

X-Ray에서 실리콘 구성 요소를 볼 수 있도록 하기 위해, 황산바륨이 적용됩니다.. 이는 카테터 및 상처 배액 장치와 같은 의료 용도에 적합합니다..

난연성

추가사항 없이, LSR 고무의 대부분은 UL을 만족합니다. 94 HB등급. 높은 등급, V1 또는 VO, 물을 분해하고 방출하는 화학 물질이 필요합니다..

빠른 치료:

LSR 제조업체는 재료에 경화 부위로 추가되는 작용기의 양을 조절할 수 있습니다., 에틸렌 프로필렌과 마찬가지로, 이중결합을 가진 삼원공중합체가 첨가된 곳, 엘라스토머의 가교 정도를 조절하기 위해. 더 높은 반응성이 결과입니다., 이는 실리콘 부품의 대량 생산을 위한 매우 짧은 사이클 시간으로 이어집니다..

LSR 제조 공정

일부 재료에는 경화제를 추가하는 추가 단계가 필요합니다. (재료의 보관 안정성을 높이기 위해 제외되었습니다.). 이러한 모든 단계는 LSR에 의해 제거됩니다.. 다음은 LSR 생산 공정:

1. 55갤런 드럼 또는 5갤런 통이 LSR A의 일반적인 용기입니다. + B성분. 버킷은 공정 제어식 펌핑 키트에 의해 압축됩니다., 재료를 정적 혼합기와 주입 장치에 공급하는 장치.

2. 이후, 안료 스트림을 추가하고 조작할 수 있습니다.. 프레스 재료는 스크류와 결합되어 사출 과정에서 앞으로 밀려서 "발사" 재료의, 또는 금형을 채우는 데 필요한 수량.

3. 재료는 LSR을 경화하기 위해 금형에 주입된 후에도 함께 고정된 상태로 유지됩니다.. 경화된 제품은 사람이나 기계에 의해 금형에서 제거됩니다., 그런 다음 사이클이 반복됩니다.. 일반적으로 수행되는 매우 빠르고 효과적인 프로세스입니다. 30 초 이하.

4. 대조적으로, 유기 재료나 고농도 실리콘을 사용할 경우 부품을 만드는 데 일반적으로 6분 이상이 소요됩니다.. 과산화물을 사용하여 재료를 경화하려면 더 많은 시간이 필요합니다., 보통 9분. 점도가 높은 실리콘 소재에 비해, LSR은 상당한 인건비 절감 효과를 가져올 수 있습니다..

5. 포스트 베이크와 같은 추가 절차는 압축 영구 변형을 개선하고 휘발성을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.. 디플래싱은 불필요한 플래싱도 제거합니다.. 이물질을 깨끗이 제거한 후, 그런 다음 배송을 위해 포장됩니다..