실리콘 압축 성형은 강하게 만드는 일반적인 방법입니다., 오래 지속되는 실리콘 부품. 이 프로세스는 비용 효율적이며 자동차와 같은 산업에서 잘 작동합니다., 의료, 소비재, 전자제품. 다른 성형 방법보다 툴링 비용이 낮으며 우수한 재료 특성으로 크거나 두꺼운 벽 부품을 생산할 수 있습니다..
이 안내서는 실리콘 압축 성형의 작동 방식을 설명합니다, 그것의 장점, 제한, 주요 응용 프로그램. 제조업체 가이 방법을 사용하는 이유를 결정하는 데 도움이됩니다..
실리콘 압축 성형 란 무엇입니까??
실리콘 압축 성형 (HCR) 곰팡이에 넣고 열과 압력으로 압축됩니다.. 열은 실리콘이 치료하고 최종 형태를 취하게합니다..
사출 성형과 달리, 액체 실리콘을 고압 하에서 곰팡이로 밀어 넣습니다., 압축 성형은 직접 압축을 사용합니다. 이것은 더 큰 선택이됩니다, 극도의 정밀 또는 복잡한 세부 사항이 필요하지 않은 두꺼운 부품.
실리콘 압축 성형 공정
실리콘 압축 성형 공정은 몇 가지 주요 단계로 구성됩니다.:
1. 곰팡이 준비
생산이 시작되기 전에, 원하는 제품 모양과 일치하도록 정확한 금형을 만들어야합니다.. 금형은 일반적으로 P20 Tool Steel으로 만들어집니다, H13 경화 강철, 또는 420 스테인레스 스틸, 생산량 및 재료 요구 사항에 따라. 적절한 환기 및 금형 설계는 균일 한 재료 분포를 보장하고 결함을 방지하는 데 도움이됩니다..
2. 재료 준비
실리콘 압축 성형은 고 연속성 고무를 사용합니다 (HCR), 우수한 내열성으로 유명합니다, 유연성, 그리고 내구성. 여러 재료 특성을 고려해야합니다, 포함:
- 경도 - 유연성과 강성을 결정합니다.
- 온도 저항 --55 ° C ~ 300 ° C입니다, 극한 환경에 이상적입니다.
- 인열강도 - 최종 제품이 기계적 응력을 견딜 수 있도록합니다.
3. 실리콘을 곰팡이에 넣습니다
사전 측정 된 실리콘 화합물은 개방형 금형 공동에 배치됩니다.. 액체 실리콘 고무와 달리 (LSR) 사출 성형에 사용됩니다, 압축이 시작되기 전에 HCR은 수동으로 금형에 배치해야합니다..
4. 압축 및 경화
곰팡이가 닫히고 고압에 적용됩니다, 실리콘이 공동의 모양을 준수하도록 강요합니다. 열이 적용됩니다, 가황 과정을 시작합니다, 소지되지 않은 실리콘을 고체로 변형시킵니다, 내구성있는 구성 요소. 정확한 온도 및 압력 설정은 부품 두께 및 재료 공식에 따라 다릅니다..
5. 냉각 및 데 몰딩
일단 치료되면, 금형이 열린다, 완성 된 실리콘 부분이 제거됩니다. 압축 성형은 추가 재료를 만들 수 있습니다, 플래시라고합니다, 가장자리 주위. 최종 제품 표준을 충족합니다, 트리밍과 같은 후 처리 단계, 수치, 또는 2 차 경화가 필요할 수 있습니다.
실리콘 압축 성형의 장점
실리콘 압축 성형은 다른 성형 기술에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.:
1. 더 낮은 툴링 비용 - 사출 성형과 비교합니다, 압축 금형은 제조 비용이 저렴합니다, 이 프로세스를 저지대에서 중간 정도의 생산량에 이상적으로 만들었습니다..
2.크고 두꺼운 벽 부품에 이상적입니다 - 재료가 금형에 직접 배치되기 때문입니다, 부품 크기 또는 무게에는 제한이 적습니다.
3. 재료 폐기물을 최소화합니다 -압축 성형은 고압 성형 기술에 비해 스크랩이 적습니다., 고가의 실리콘 제형으로 작업 할 때 더 비용 효율적.
4. 유연한 생산이 실행됩니다 -이 방법은 프로토 타이핑 및 배치 생산에 적합합니다., 제조업체가 대량 생산에 전념하기 전에 설계를 개선 할 수 있도록합니다..
5. 내구성 및 고성능 특성 - 압축 성형을 통해 생산 된 실리콘 부품은 고온 저항성을 나타냅니다., 우수한 탄력성, 우수한 기계적 특성, 애플리케이션을 요구하는 데 이상적입니다.
실리콘 압축 성형의 한계
장점에도 불구하고, 실리콘 압축 성형에는 몇 가지 제한이 있습니다:
1. 느린 생산주기 - 사출 성형과 비교합니다, 수동 자재 배치 및 경화 프로세스로 인해 압축 성형은 사이클 시간이 더 길다..
2.매우 복잡한 형상에는 적합하지 않습니다 - 언더컷이있는 부품, 복잡한 세부 사항, 또는 극한 각도는 2 차 처리 또는 대체 성형 기술이 필요할 수 있습니다..
3. 플래시 제거는 인건비를 증가시킵니다 - 성형 부품의 가장자리 주위에 과도한 재료가 형성 될 수 있습니다., 수동 트리밍 또는 디프 플래싱이 필요합니다.
4. 차원 공차의 정밀도 제한 - 압축 성형은 대부분의 응용 분야에서 허용 가능한 공차를 달성 할 수 있지만, 사출 성형 또는 CNC 가공만큼 정확하지 않습니다..
실리콘 압축 성형의 응용
실리콘 압축 성형은 고성능이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다., 내열성, 내구성있는 실리콘 성분.
1. 자동차 산업
- 씰 및 개스킷 - 엔진 및 전송의 유체 누출 및 오염 방지.
- 호스와 튜브 - 고온과 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
- 진동 감쇠 성분 - 차량의 소음과 기계적 스트레스를 줄입니다.
2. 의료 산업
- 실리콘 튜브 및 임플란트 - 수술 응용을위한 생체 적합성 재료.
- 보호 덮개 및 물개 - 의료 기기 및 진단 장비에 사용됩니다.
3. 소비재
- 주방 용품 -베이킹 매트를위한 열 내성 금형, 주걱, 그리고 오븐 미트.
- 보호 사례 - 실리콘 전화 커버, 전자 인클로저.
4. 전자 및 전기 부품
- 단열용 개스킷 - 수분 손상을 방지하기 위해 전기 인클로저에 사용됩니다.
- 커넥터 씰 -안전하고 날씨가 강한 연결을 보장하십시오.
올바른 실리콘 성형 공정을 선택합니다
제조업체는 압축 성형 및 기타 성형 방법 중에서 선택할 때 몇 가지 요인을 고려해야합니다.:
- 배치 크기 - 압축 성형은 낮은 것 또는 중간 생산량에 가장 적합합니다..
- 부분 복잡성 - 부품에 미세한 세부 사항이나 복잡한 형상이 필요한 경우, 사출 성형이 더 나은 옵션 일 수 있습니다.
- 비용 고려 사항 -비용에 민감한 프로젝트의 경우, 압축 성형은 선불 툴링 비용이 낮아집니다.
적절한 재료 선택, 곰팡이 디자인, 실리콘 압축 성형에서 최적의 결과를 달성하는 데 품질 관리가 필수적입니다..
결론
실리콘 압축 성형은 고품질 실리콘 성분을 생산하기위한 신뢰할 수 있고 효율적인 방법으로 남아 있습니다.. 큰 제조 능력, 튼튼한, 비용 효율적인 부품은 여러 산업에서 인기있는 선택입니다..
사이클 시간과 정밀 공차는 제한을 제한 할 수 있습니다, 제조업체는 올바른 곰팡이 재료를 선택하여 효율성을 극대화 할 수 있습니다., 경화 조건 최적화, 효과적인 사후 처리 기술을 구현합니다.
확장 가능한 회사를 위해, 내구성있는 실리콘 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법, 실리콘 압축 성형은 업계 최고의 솔루션으로 남아 있습니다.