실리콘 압축 성형 제조업체​

압축 성형 가장 전통적이고 가장 오래된 실리콘 고무 제조 기술 중 하나입니다.. 실리콘 압축 성형은 고무 제조 산업 초기에 실리콘 고무 부품을 성형하는 데 사용되었습니다.. 실리콘 압축 성형의 주요 공정 매개변수는 다음과 같습니다.: 성형시간, 온도, 그리고 압력.

일반적인 압축 성형 공정은 3분 정도 소요됩니다., 350°F의 금형 온도가 필요합니다., 금형 압력은 다음과 같습니다. 100 psi (180°C 및 700 kPa).

금형을 열고 물질이 경화된 후 실리콘 성분을 밀어냅니다.. 다른 방법에 비해, 압축 성형은 가격이 저렴하고 대량 생산이 가능합니다..

압축성형이 들어갑니다 4 금형 구조 측면에서 다양한 품종:

• 가장 인기 있고 간단한 고무 압축 금형은 두 개의 기본 플레이트 금형입니다.. 이 금형은 편평한 니트릴 고무 개스킷이나 실리콘 O 링과 같은 고무 부품에 적합합니다..
• 중간 부분이 있는 기본 플레이트: 이 금형은 언더컷이 작은 고무 그로밋 씰과 같은 고무 제품에 적합합니다..
• 이 금형은 언더컷이 심하고 원통형 고무 부품이 있는 품목에 적합합니다., 실리콘 병 슬리브와 같은. 두 개의 기본 플레이트와 몰드 코어가 함께 제공됩니다..
• 슬라이더가 있는 간단한 몰드 플레이트: 이 기술은 속이 비어 있거나 깊은 언더컷 디자인을 가진 복잡한 실리콘 고무 품목에 적용될 수 있습니다..

가장 기본적이고 전통적인 압축금형은 2판금형이다., 구조가 단순하고 언더컷이 없는 아이템에 적합합니다., 이런 실리콘 씰, O-링, 그리고 키패드.
3판 금형, 상부로 구성되어 있는, 낮추다, 그리고 센터플레이트, 실리콘 우산 밸브 또는 그로밋과 같이 언더컷을 포함하는 조각에 유용한 옵션입니다..

예열된 재료가 금형의 빈 공간에 삽입됩니다., 봉인된, 그리고 압력 경화. 압축 성형에는 일반적으로 세 가지 종류가 있습니다.: 2판 금형 (가장 간단한 금형), 3판 금형 (중간 판이 있는 상부 및 하부 금형), 그리고 가동 코어가 있는 상부 및 하부 금형.