높은 기계적 특성을 지닌 실리콘 엘라스토머를 만들기 위해, 반응성, 직쇄 분자는 가교제와 결합되어 강화됩니다. (탄력, 흡수, 인열강도).
실리콘 엘라스토머란??
실리콘 엘라스토머 (큐), 실리콘 고무라고도 함, 온도 범위 전반에 걸쳐 무시할 수 있는 재산 손실을 나타냅니다. 51 +316C까지 (70 +600F까지). 유기과산화물과 함께 가열하는 경우, 벤조일 퍼옥사이드 또는 2,4-디클로로벤조일 퍼옥사이드 등, 가황되지 않은 폴리머 (디메틸실리콘검) 종종 사용 가능한 엘라스토머에 가교결합됩니다..
실리콘 엘라스토머의 역사
미네랄 성분으로 인해, 실리콘 고무, 엘라스토머의 최근 하위 집합, 고무와 같은 유기 중합체로부터 분리될 수 있음, 유액, 폴리우레탄, 무엇보다도. 실리콘은 실리콘의 기본 화학 성분입니다. (그리고). 바위를 뜻하는 라틴어, 부싯돌, 그 이름이 유래 된 곳입니다. 대부분 이산화규소 SiO2 (흔히 석영 또는 실리카라고 불립니다.) 규산염은 자연적으로 결합되어 발생하는 규소의 형태입니다.. 그들은 실리콘을 두 번째로 널리 퍼진 화학 원소로 만듭니다. (산소 후) 천연 화합물의 가장 중요한 화학적 기반. 함께, 그들은 설명한다 25.8% 지구 전체 지각의 무게.
- 욘스 야콥 베르셀리우스, 스웨덴의 과학자, 국내 최초로 스스로 실리콘 분리에 성공 1823 규불화칼륨을 처리하여 (K2SiF6) 금속 칼륨이 너무 많아.
- J.F. Hyde는 상업용 실리콘을 만들기 위한 초기 연구를 수행했습니다. 1930.
- 제임스 라이트, GE 엔지니어, 고무를 대체할 제품을 찾고 있었습니다. 1949. Silly Putty는 실리콘 오일과 붕산을 결합하여 탄생했습니다., 그리고 나중에 시판됐어요.
- 닐 암스트롱(Neil Armstrong)은 달에 첫 발자국을 남겼습니다. 1969 실리콘 밑창이 달린 부츠를 신었을 때.
- 최초의 실리콘 하이드로겔 콘택트렌즈가 탄생했습니다. 1990, 그리고 오늘, 21세기에, 실리콘은 다양한 제품에 활용됩니다., 샴푸를 포함한, 요리 금형, 스마트폰 화면 덮개, 마이크로프로세서, 그리고 태양전지판.
실리콘 엘라스토머 특성
고성능 애플리케이션, 특히 기존 고분자 재료가 실패할 수 있는 적대적인 상황에서, 실리콘 엘라스토머가 필요합니다. 실리콘 엘라스토머 고무 부품은 넓은 온도 범위에서도 오래 지속되는 내구성과 신뢰성을 제공합니다. (-50°C ~ 250°C) 또는 가혹한 야외 조건 (습기, 자외선, 오존).
특히 전자 장비를 절연하고 보호하는 데 매우 적합합니다., 고압선을 포함한, 유전 특성과 내열성으로 인해. 이러한 제품은 탄성 특성을 계속 유지합니다., 찢어짐에 대한 탁월한 저항성 및/또는 파단점 이전의 극도로 높은 연신율 등 (금형에 꼭 필요한, 모델링 및 재생산, 주방용품, 등.).
또한 인간이 사용하기에 안전하고 멸균에 필요한 고온에 대한 내성이 있습니다., 실리콘 엘라스토머는 의료 응용 분야에 적합합니다. (피부 접촉, 의료 기기, 장기 임플란트, 등.).
실리콘 엘라스토머 화학적 특성
천연고무는 화학물질을 견딜 수 없기 때문에 직접적으로 발생합니다., 합성 엘라스토머는 처음에 그렇게 하기 위해 개발되었습니다.. 실리콘 제품은 아세트산과 같은 화학 물질을 포함하는 응용 분야에 사용되었습니다., 암모니아 가스, 황산나트륨, 처음 시장에 진출한 이후로 더욱. 결과적으로, 어떤 종류의 실리콘 고무가 귀하의 응용 분야에 이상적인지 항상 고객 서비스 전문가에게 다시 확인하는 것이 좋습니다.. 다양한 실리콘 등급은 견딜 수 있는 화학물질의 정확한 유형에 따라 미묘한 차이가 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.. 실리콘으로 만든 제품은 높은 수준의 내화학성으로 인해 화학물질을 취급하거나 저장하는 산업 환경에 사용하기에 적합합니다..
실리콘 엘라스토머의 장점
실리콘 엘라스토머의 주요 이점은 다음과 같습니다.:
- 품질:극도의 순도를 요구하는 고성능 응용 분야는 실리콘 엘라스토머에 이상적입니다.. 실리콘 엘라스토머의 다양한 특수 용도는 식품 등급을 준수함으로써 더욱 확장될 수 있습니다..
- 다재:변화하는 절차 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 실리콘 엘라스토머를 쉽고 저렴하게 맞춤화할 수 있습니다..
- 성능:뜨겁고 차가운 온도를 모두 견딜 수 있는 능력은 실리콘 엘라스토머의 고유한 특성 중 하나입니다., 극심한 열 조건에서 낮은 압축 세트를 유지하면서 낮은 조건에서도 유연성을 유지할 수 있습니다. -40 °C.
실리콘 엘라스토머의 단점
실리콘 엘라스토머 사용의 주요 단점 중 일부는 다음과 같습니다.:
- 비용:고무나 다른 소재와 비교했을 때, 실리콘 엘라스토머는 고급 제품이기 때문에 가격이 더 높습니다.. 이것이 귀하의 애플리케이션에 적용되는지 여부를 결정하려면 예산과 생산 요구 사항을 주의 깊게 조사해야 할 수도 있습니다..
- 느끼다:실리콘 엘라스토머는 가공되지 않은 상태에서 만졌을 때 약간의 끈적거림을 느낄 수 있습니다.. 결과적으로 더 거칠어 보인다, 이렇게 하면 먼지나 기타 이물질이 더 쉽게 달라붙을 수 있습니다..
- 호환성:실리콘 엘라스토머의 우수한 적응성에도 불구하고, 일부 상황과 응용 프로그램은 성능이 저하되거나 부정적으로 반응하게 됩니다.. 실리콘 엘라스토머가 귀하에게 가장 적합한 선택인지 결정하기 전에, 귀하의 작업에 존재하는 화학적 환경을 주의 깊게 평가해야 합니다..
실리콘 엘라스토머는 무엇을 위해 사용됩니까??
다양한 내열성, 실리콘 고무 또는 엘라스토머로 알려진 탄성 실리콘 재료는 전선 및 케이블 커버와 같은 전기 절연에 사용됩니다., 압출 슬리브 및 몰딩, 지원되지 않는, 그러나 대부분 코팅된 유리섬유 천으로 사용됩니다., 테이프, 및 편조 유리 슬리브.
실리콘 엘라스토머는 무엇으로 만들어졌나요??
폴리머 형태로, 실리콘 고무 (선생님) 실리콘을 함유하고 있는 실리콘으로 만들어진 엘라스토머입니다., 탄소, 수소, 그리고 산소. 처리되지 않은 실리콘은 젤이나 액체 상태인 경우 경화 후 굳어집니다.. 가황 또는 촉매 작용은 경화 공정의 옵션입니다..
실리콘 엘라스토머는 무엇을 의미합니까??
다양한 내열성, 실리콘 고무 또는 엘라스토머로 알려진 탄성 실리콘 재료는 전선 및 케이블 커버와 같은 전기 절연에 사용됩니다., 코팅된 유리섬유 천, 테이프, 및 편조 유리 슬리브, 지원되지 않는 다른 응용 프로그램 중에서. 실리콘 엘라스토머가 포함된 패브릭 테이프
실리콘 엘라스토머 또는 실리콘 엘라스토머?
실리콘 엘라스토머는 실리콘 엘라스토머의 일반적인 철자 오류입니다.
결론
광범위한 액상 실리콘 고무 (LSR) 고점도 고무 (HCR) 제품은 LGDSilicon에서 구입할 수 있습니다.. 국제 맞춤형 엘라스토머 시설을 통해, 즉시 사용 가능한 화합물도 제조 및 배송될 수 있습니다., 고객의 제조 장비 및 프로세스의 고유한 요구 사항을 충족하는 동시에 시설 내부 취급을 최소화하는 데 도움이 되는 고유한 포장 요구 사항을 충족합니다..
특정 고객의 요구 사항을 충족하고 만족시키는 가장 좋은 방법은 재료를 수십 가지의 기존 치수와 형태로 사전 성형하는 것입니다., 펠릿을 포함하여, 코일 스트립, 시트, 그리고 더 많은, 요청에 따라.