실리콘 대 TPE

당신은 중에서 선택하기 위해 고군분투하고 있습니까? 실리콘 그리고 TPE? 실리콘과 TPE를 선택하는 것은 까다로울 수 있습니다, 둘 다 비슷한 특성을 공유함에 따라. 이 기사에서, 우리는 두 자료의 세부 사항을 다룰 것입니다, 정보에 입각 한 선택을하는 데 도움이되는 차이점을 강조합니다..

실리콘과 TPE는 무엇입니까??

실리콘 정의

실리콘은 실리콘으로 만든 합성 중합체이다, 산소, 탄소, 그리고 수소. 실리콘-산소 백본은 유연성과 안정성을 제공합니다. 실리콘은 부드럽고 탄력적입니다, 광범위한 온도에 걸쳐 특성을 유지합니다. 그것은 다른 형태로 제공됩니다, 엘라스토머와 같은, 수지, 젤, 그리고 유체. 이러한 형태는 씰과 같은 제품에 사용됩니다, 개스킷, 의료 기기, 그리고 주방 용품.

TPE 정의

TPE는 열가소성 및 엘라스토머 특성을 결합한 재료 클래스입니다., 일반적으로 플라스틱 및 고무의 혼합 또는 공중 합체로 구성됩니다.. 단단한 세그먼트는 강성을 제공합니다, 소프트 세그먼트는 유연성을 제공합니다, 힘과 유연성의 균형을 창출합니다. 열가소성 엘라스토머로 처리 될 수 있으며 다양한 경도 수준에서 사용할 수 있습니다.. TPE는 자동차 부품과 같은 제품에 사용됩니다, 신발류, 의료 기기.

속성의 차이점은 무엇입니까??

부드러움과 유연성

실리콘

실리콘은 부드러움과 유연성으로 유명합니다. 영구적 인 손상없이 변형됩니다. 분자 구조의 SI-O 결합은 유연성을 부여하고 스트레칭 또는 압축 후 원래 모양으로 돌아갈 수 있도록합니다.. 실리콘은 저온 및 고온에서 유연하게 유지 될 수 있습니다., 탄력성을 유지합니다. 이것은 씰과 같은 제품에 적합합니다, 개스킷, 의료 기기, 유연성과 편안함이 필수적인 곳. 하지만, 부드러움은 또한 고급 환경에서 내구성을 제한합니다, 시간이 지남에 따라 착용하기 쉽습니다.

TPE

TPE는 단단하고 부드러운 세그먼트의 구조로 인해 부드러움과 유연성의 균형을 가지고 있습니다.. 소프트 세그먼트는 TPE가 모양을 잃지 않고 구부리고 스트레칭을 허용합니다., 그리고 단단한 세그먼트는 강도와 내마모성을 더합니다. 이 조합은 TPE가 유연성과 강도가 모두 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.. TPE는 다양한 조건에서 유연성을 유지합니다, 힘든 환경에서 내구성을 제공합니다.

온도 저항

실리콘

실리콘은 뛰어난 온도 저항으로 유명합니다. 실리콘 산소 백본을 사용하면 고온 및 저온 모두에서 안정적으로 수행 할 수 있습니다.. 실리콘은 일반적으로 -60 ° C ~ +230 ° C에서 온도를 견딜 수 있습니다, 그리고 특정 특수 등급은 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다, 단기간에 최대 300 ° C. 이 기능은 실리콘이 극한 환경의 응용에 이상적입니다., 항공 우주와 같은, 자동차, 전기 절연, 다른 자료가 저하되거나 기능을 잃는 곳.

TPE

TPE는 좋은 온도 저항을 제공합니다, 실리콘보다 일반적으로 덜 강력하지만. 일반적으로 -30 ° C ~ +100 ° C 범위에서 잘 작동합니다.. 일부 제형은 더 높은 온도 또는 낮은 온도를 견딜 수 있습니다.. 재료의 단단한 부분은 고온 안정성에 기여합니다, 소프트 세그먼트는 저온에서 유연성을 제공합니다. 그러나 낮은 한계 미만의 극한 추위에서 인성을 잃을 수 있습니다.. 상한 이상의 온도에 노출 될 때, TPE가 부드러워지기 시작합니다, 잠재적으로 모양이나 구조적 무결성을 잃을 수 있습니다.

화학적 내성

실리콘

실리콘은 탁월한 화학 저항성으로 매우 가치가 있습니다. 실리콘은 광범위한 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다., 산 포함, 기지, 유화, 및 용제, 붓기 또는 분해없이. 이러한 환경에서 장기 안정성으로 실리콘은 부식성 물질이있는 환경에 이상적입니다..

TPE

TPE는 좋은 화학 저항성을 제공합니다, 그러나 그 성능은 실리콘보다 더 제한적입니다. 오일에 내성이 있습니다, 그리스, 알코올, 약산, 약한베이스, 그리고 일부 용매, 산업 및 자동차 애플리케이션에 사용하기에 적합합니다.. TPE의 화학 저항은 여전히 ​​많은 응용 분야에서 충분히 강력합니다., 유연한 튜브와 같은, 코팅, 그리고 신발, 가혹한 화학 물질에 대한 노출이 빈번하거나 연장되지 않은 곳.

마모 저항

실리콘

실리콘은 다른 엘라스토머에 비해 중간 정도의 내마모성을 갖는다. 부드럽고 유연한 구조는 반복 마찰로 착용하기 쉽습니다.. 실록산 골격은 유연성과 열 안정성을 제공합니다, 그러나 그것은 기계적 강도에 크게 기여하지 않습니다. 결과적으로, 실리콘 표면은 시간이 지남에 따라 착용 할 수 있습니다. 실리콘은 최소한의 마찰로 응용 분야에서 잘 작동합니다, 물개처럼, 개스킷, 전기 절연. 하지만, 고급 환경에서, 내구성은 제한적입니다.

TPE

TPE는 우수한 마모 저항성으로 유명합니다. 이 재료는 단단하고 부드러운 세그먼트를 결합합니다. 이것은 강인함과 내마모성을 향상시킵니다. 단단한 세그먼트는 강성과 강도를 제공합니다., 소프트 세그먼트는 유연성을 제공합니다. 이 균형을 통해 TPE는 기계적 응력을 견딜 수 있습니다, 영향, 심각한 손상없이 마찰. TPE는 지속적인 마모를 경험하는 응용 분야에 이상적입니다, 신발 아웃솔과 같은, 자동차 부품, 그리고 산업용 바퀴. 경도와 강인함이 높을수록 고가의 환경에서 실리콘보다 내구성이 훨씬 뛰어납니다..

그들은 생체 적합하고 안전합니까??

실리콘

실리콘은 높은 생체 적합성 및 안전성으로 널리 알려져 있습니다.. 의료 및 의료 응용 프로그램에 이상적인 자료입니다.. 무독성입니다, 비 반응성, 인간 조직과 접촉 할 때 부작용을 일으키지 않습니다., 임플란트에 중요합니다, 카테터, 그리고 보철물. 실리콘의 불활성 특성은 신체에 유해한 물질을 침출하지 않는다는 것을 의미합니다., 미생물 성장에 대한 저항은 장기 이식에 적합합니다.. 게다가, 실리콘은 많은 응용 분야에서 FDA 승인을 받았습니다, 베이비 제품과 같은, 병, 그리고 젖꼭지.

TPE

TPE는 우수한 생체 적합성을 나타냅니다, 그러나 그것은 실리콘만큼 보편적으로 받아 들여지지 않습니다. 비 독성 및 피부 친화적입니다, 의료 튜브에 적합하게 만듭니다, 정형 외과 장치, 보호 코팅. 일부 유형의 TPE는 신체와 단기 접촉을 위해 승인됩니다., 그러나 생체 적합성은 특정 제제에 따라 다를 수 있습니다.. 화학 성분으로 인해, 장기 이식에 필요한 동일한 엄격한 의료 표준을 항상 충족시키는 것은 아닙니다., 실리콘처럼. 그래도 여전히, TPE는 일반적으로 단기적으로 안전한 것으로 간주됩니다, 저 위험 의료 응용.

그들은 어떻습니까?제조?

실리콘 제조 공정

실리콘은 사출 성형과 같은 다양한 방법을 사용하여 가공 될 수 있습니다., 압축 성형, 그리고 압출. 일반적으로, 공정에는 실리콘 물질을 가열하는 것이 포함됩니다, 금형을 사용하여 원하는 모양으로 형성합니다, 그런 다음 최종 속성을 달성하기 위해 경화하십시오. 자주, 기계 성능을 향상시키기 위해 사후 관리가 적용됩니다. 프로세스는 일반적으로 최적의 결과를 보장하기 위해 온도와 압력을 정확하게 제어해야합니다.. 실리콘의 유연성 덕분에, 복잡한 디자인을 생산할 수 있습니다.

TPE 제조 공정

TPE는 주로 주입 성형을 통해 처리됩니다, 압출, 그리고 블로우 몰딩. 일반적인 과정에는 TPE 재료 용융이 ​​포함됩니다, 금형 또는 다이를 사용하여 형성합니다, 그리고 그것을 냉각하고 굳게 할 수 있습니다. 재료를 재 처리 할 수 ​​있습니다, 따라서 재활용 및 용도를 쉽게 수행하는 것이 더 쉽습니다. 실리콘에 비해, TPE는 처리하기 쉽고 에너지가 적습니다, 성형에 필요한 온도가 상대적으로 낮습니다.

어떤 제품에 사용됩니까??

실리콘 애플리케이션

1. 의료 응용 실리콘은 생체 적합성과 유연성으로 인해 의료 분야에서 널리 사용됩니다.. 카테터와 같은 다양한 의료 기기에 사용됩니다., 임플란트, 상처 드레싱, 그리고 수술 장갑. 실리콘의 무독성과 불활성은 인간 조직과의 장기 접촉에 이상적입니다., 그리고 그것은 종종 내부 및 외부 의료 응용 프로그램에 사용됩니다.. 게다가, 실리콘의 박테리아 및 고온에 대한 내성은 멸균 가능한 의료 장비에 선호되는 재료입니다..

2. 자동차 응용 프로그램 자동차 산업에서, 실리콘은 씰에 사용됩니다, 개스킷, 고온에 저항하는 능력으로 인한 O- 링, 유화, 및 기타 화학 물질. 엔진 및 기타 고열 구성 요소의 열 절연에도 사용됩니다.. 실리콘의 유연성과 내구성은 극한 조건에서 장기 신뢰성이 필요한 부품에 필수적입니다..
3. 소비재 실리콘은 일반적으로 광범위한 소비재에서 발견됩니다., 주방 용품과 같은 (베이킹 매트, 주걱), 아기 제품 (젖꼭지, 병), 그리고 개인 치료 제품 (실리콘 브러시, 매트). 그것의 부드러움, 스틱 속성, 고온에 저항하는 능력은 요리기구에 이상적인 재료입니다., 안전과 편안함은 아기 제품에 적합하지만.
4. 전자 및 전기 응용 실리콘은 또한 전기 절연에도 사용됩니다, 개스킷, 및 높은 유전체 강도로 인한 케이블 코팅, 온도 안정성, 및 전기 전도성에 대한 저항. 전자 부품을 열에서 보호합니다, 수분, 그리고 오염 물질, 오래 지속되는 성능을 보장합니다.

TPE 응용 프로그램

1. 자동차 응용 프로그램 TPE는 자동차 산업에서 널리 사용됩니다, 범퍼와 같은, 물개, 대시 보드, 그리고 바닥 매트. 높은 유연성, 마모 저항, 마모를 견딜 수있는 능력은 자동차 부품에 이상적인 재료가됩니다.. TPE의 다양한 모양으로 성형 할 수있는 능력은 다양한 자동차 애플리케이션에 대한 복잡한 설계를 가능하게합니다..

2. 신발과 패션 마모 저항으로, 유연성, 그리고 내구성, TPE는 밑창에 인기있는 선택입니다. 가방과 같은 패션 액세서리에도 사용됩니다., 시계, 그리고 벨트, 가볍고 강한 재료를 제공합니다.
3. 의료 응용 TPE는 튜브와 같은 의료 기기에 사용됩니다, 카테터, 그리고 붕대. 생체 적합성, 화학적 내성, 유연성은 신체와의 단기 접촉에 적합합니다.. 갈라 지거나 부러지지 않고 반복적 인 굽힘을 견딜 수있는 능력으로 인해, TPE는 보철 및 정형 외과 장치에도 사용됩니다.
4. 소비자 전자 장치 TPE는 전화 케이스에서 점점 더 많이 사용됩니다, 태블릿 덮개, 전자 장치의 기타 보호 사례. 충격 흡수, 긁힘 저항, 유연성은 충격 및 일일 마모에 대한 탁월한 보호를 제공합니다.. TPE는 명확성과 인성으로 인해 화면 보호기에서도 사용됩니다..

비용이 다릅니

실리콘 비용

실리콘은 일반적으로 복잡한 제조 공정 및 특수 원료로 인해 다른 많은 엘라스토머보다 더 비쌉니다.. 실리콘 비용은 고성능 기능과 같은 요인의 영향을받습니다., 맞춤형 공식, 고유 한 특성을 달성하기 위해 정확한 처리가 필요합니다.. 게다가, 실리콘 생산과 관련된 경화 과정 및 후 커싱 단계는 더 높은 비용에 기여합니다.. 더 높은 가격에도 불구하고, 까다로운 응용 분야에서 실리콘의 장기 내구성과 신뢰성은 종종 투자를 정당화합니다.. 하지만, 덜 중요한 용도, 비용은 제한 요인 일 수 있습니다, 특히 대규모 생산에서.

TPE 비용

TPE는 일반적으로 실리콘보다 저렴합니다, 따라서 비용에 민감한 애플리케이션을위한 매력적인 옵션입니다. TPE의 생산 공정은 더 간단하고 실리콘보다 에너지가 적습니다., 전체 비용 절감. TPE는 대량으로 제조 될 수 있으며 신발과 같은 다양한 응용 분야에서 다재다능합니다., 자동차 부품, 그리고 소비자 제품. TPE는 저렴한 가격으로 우수한 성능과 내구성을 제공합니다., 고성능 응용 분야를위한 특수 공식으로 비용이 증가 할 수 있습니다.. 그래도 여전히, 그것은 많은 산업에서 실리콘에 대한보다 예산 친화적 인 대안으로 남아 있습니다..

결론

결론적으로, 실리콘과 TPE는 우수한 특성을 제공합니다, 그러나 그들의 적합성은 응용 프로그램의 특정 요구에 달려 있습니다.. 실리콘은 고온 환경 및 생체 적합성 제품에 선호됩니다, 내마모성과 유연성이 필요한 응용 분야에서 TPE가 탁월하지만.

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