실리콘 화폐: 기본에서 응용 프로그램까지

가황 중합체 사슬 사이에 가교를 형성하여 원시 실리콘을 강력하고 탄성 물질로 변형시키는 화학 공정입니다.. 이 과정은 기계적 강도를 크게 향상시키기 때문에 매우 중요합니다., 열 저항, 실리콘 제품의 전반적인 내구성. 본질적으로, 가황은 소프트를 변환하는 것입니다, 까다로운 실리콘은 고성능 재료로 까다로운 응용 분야에 안정적으로 제공 할 수 있습니다..

프로세스는 일반적으로 일련의 정의 된 단계를 통해 전개됩니다.. 처음에, 원시 실리콘은 특정 경화제 또는 촉매와 혼합됩니다.. 다음, 혼합물은 열을 적용하여 제어 된 조건에 노출됩니다., 방사능, 또는 수분-가교 반응을 유발합니다. 이 경화 단계는 실리콘의 구조를 단성화합니다, 후속 냉각 또는 치료 후 단계는 물리적 특성을 마무리하는 데 도움이됩니다.. 균일을 보장하려면 각 단계를 세 심하게 제어해야합니다., 결함없는 제품.

여기서 우리는 고온 vulcanizing의 vulcanization을 소개 할 것입니다 (HTV) 실리콘, 실온 가황 (RTV) 실리콘, 액체 실리콘 고무 (LSR).

고온 vulcanizing (HTV) 실리콘

1. 촉매 및 반응 조건 HTV 실리콘은 일반적으로 유기 과산화물 또는 백금 기반 화합물과 같은 촉매에 의존하여 경화 과정을 시작합니다.. 많은 경우에, 고온에서 자유 라디칼을 생성하는 능력으로 인해 유기 과산화물이 선호됩니다..
   1. HTV 실리콘의 반응 조건에는 150 ° C ~ 230 ° C 이상의 범위에서 1/2, 실리콘이 곰팡이를 완전히 채우고 균일하게 치료할 수 있도록 상당한 압력이 포함됩니다..
   2. 경화 온도와 압력에 대한 정확한 제어가 중요합니다.; 약간의 편차조차도 최종 제품의 불완전한 가교 또는 결함으로 이어질 수 있습니다.. 고급 경화 오븐 또는 고압 오토 클레이브는 일반적으로 공정 전반에 걸쳐 일관된 조건을 유지하기 위해 산업 환경에서 사용됩니다..
2. 반응 메커니즘
   1. HTV 실리콘 vulcanization의 주요 메커니즘은 자유 라디칼 개시입니다.. 유기 퍼 옥사이드가 고열에서 분해 될 때, 실리콘 폴리머 사슬을 공격하는 자유 라디칼을 생성합니다..
   2. 이 자유 라디칼은 연쇄 반응을 유발합니다, 채권을 깨고 개혁합니다, 이는 중합체 사슬 사이의 가교가 형성됩니다..
   3. 이 과정에서 생성 된 광범위한 가교 네트워크는 실리콘을 소프트에서 변환합니다., 가단성 물질로 단단합니다, 가혹한 조건을 견딜 수있는 고성능 엘라스토머.
3. 장점:

HTV 실리콘은 극한 조건에서 내구성과 안정성으로 알려진 고성능 재료입니다.. 주요 장점은 다음과 같습니다:

• 높은 내열 저항 - 극한 온도에서도 강하고 안정적으로 유지됩니다.
• 튼튼한 & 힘든 -오래 지속되는 성능을위한 뛰어난 기계적 강도를 제공합니다.
• 큰 화학 저항 - 무너지지 않고 가혹한 화학 물질을 견딜 수 있습니다.
• 낮은 압축 세트 - 압축 후 원래 모양으로 빠르게 돌아갑니다..

4. 제한:

HTV 실리콘은 많은 이점을 제공합니다, 고려해야 할 몇 가지 제한 사항이 있습니다:

• 고 에너지 소비 - 공정에는 고온과 압력이 필요합니다, 에너지 집약적으로 만듭니다.
• 특수 장비 - 제조 HTV 실리콘은 종종 고급 기계를 요구합니다, 생산 비용 증가.
• 프로세스 감도 - 경화 조건의 작은 변화는 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다., 엄격한 제어가 필요합니다.

5. HTV 실리콘의 일반적인 응용

HTV 실리콘은 열과 화학 저항으로 인해 까다로운 환경에 이상적입니다.. 주요 응용 프로그램에는 포함됩니다:

• 자동차 산업
  • 엔진 개스킷
  • 고온 씰
  • 배기 시스템 구성 요소
• 산업 용도
  • 열 내성 컨베이어 벨트
  • 보호 기계 구성 요소
  • 화학 처리 장비를위한 씰
• 항공 우주 부문
  • 열 방지 부품
  • 극한 조건을위한 물개 및 개스킷

실온 가황 (RTV) 실리콘

1. 촉매 및 반응 조건

1. RTV 실리콘.
2. RTV 실리콘의 경화 과정은 HTV 또는 LSR에 비해 상당히 가벼워졌습니다., 외부 열원이 필요없이 실온에서 종종 발생합니다..
3. 이러한 조건은 RTV 실리콘이 특히 고온이 제품을 손상시킬 수 있거나 에너지 효율이 우선 순위가있는 응용 분야에 특히 적합합니다.. 하지만, 습도와 같은 환경 조건은 경화 시간과 균일 성에 영향을 줄 수 있습니다..

2.반응 메커니즘

1. RTV 실리콘 vulcanization에서, 가교 반응은 공기 중의 수분에 의해 시작됩니다. (일회성 시스템의 경우) 또는 두 구성 요소를 혼합하여 (두 부분으로 구성된 시스템의 경우) 실온에서.
2. 메커니즘은 촉매가 화학 반응을 유발할 때 실리콘 분자들 사이의 가교의 점진적인 형성을 포함한다..
3. 반응은 열 또는 방사선 경화 방법보다 더 느리게 진행되지만, 프로세스는 안정적인 결과를 초래합니다, 좋은 전반적인 성능을 제공하는 탄성 네트워크.

3.장점:

1. RTV 실리콘은 실온에서 경화의 편리함을 제공합니다., 고 에너지 가열 장비의 필요성을 제거합니다.
2. 저온 공정은 열 분해의 위험을 최소화합니다, 접착제 및 실란트와 같은 민감한 응용 분야에 적합합니다..
3. 단순성과 사용 편의성은 복잡한 기계가 실용적이지 않은 소규모 또는 현장 응용 프로그램에 매력적입니다..

4.제한:

1. 경화 과정이 느릴 수 있습니다, 이는 대량 생산 환경에 이상적이지 않을 수 있습니다.
2. RTV 실리콘으로 만든 제품은 HTV 또는 LSR 방법을 통해 생산 된 것과 비교하여 기계적 강도 및 내구성이 약간 낮을 수 있습니다..
3. 습도와 같은 주변 조건에 대한 민감도는 제대로 제어되지 않으면 최종 제품 품질의 가변성을 초래할 수 있습니다..

5.신청 사례

1. RTV 실리콘은 일반적으로 건설 산업에서 실란트로 사용되며 Windows 용 접착제, 문, 우수한 결합 특성과 유연성으로 인한 기타 건축 요소.
2. 구성 요소를 캡슐화하기 위해 전자 제품 필드에 널리 적용됩니다., 수분과 먼지로부터 민감한 부품을 보호합니다.
3. 자동차 응용 프로그램에서, RTV 실리콘은 다양한 내부 및 외부 구성 요소를위한 안정적인 접착제 및 실란트 역할을합니다., 특히 높은 열이 중요한 요소가 아닌 경우.
4. RTV 실리콘은 DIY 프로젝트 및 적용의 용이성 및 최소 장비 투자가 주요 고려 사항 인 저용량 생산에 인기가 있습니다..

액체 실리콘고무 (LSR)

1.촉매 및 반응 조건

1. LSR은 일반적으로 백금 촉매를 사용하여 빠른 가황을 달성하는 2 부 시스템입니다.. 이 촉매 시스템은 매우 일관되고 정확한 부품을 생산하는 능력에 선호됩니다..
2. LSR의 반응 조건은 중등도 내지 고온 (특히 160 ° C에서 230 ° C 사이)과 주입 성형 공정 동안의 제어 압력을 포함합니다..
3. 경화 전에 액체 상태로 인해, LSR은 두 구성 요소가 올바른 상태로 결합되도록 정확한 계량 및 믹싱 시스템이 필요합니다. 1:1 비율, 이는 최적의 가교 밀도를 달성하는 데 중요합니다.

2.반응 메커니즘

1. LSR의 가황은 추가 반응 메커니즘에 의존합니다., 백금 촉매가 부산물을 생성하지 않고 가교의 형성을 시작하는 곳.
2. 구성 요소가 혼합되면, 재료가 가열 곰팡이에 주입함에 따라 반응은 빠르게 진행됩니다.. 빠른 가교 공정은 액체 실리콘을 정확한 치수와 우수한 표면 마감으로 고체 엘라스토머로 변형시킵니다..
3. 이 방법은 잔류 응력의 발생을 최소화하고 성형 부품에서 높은 수준의 디테일과 일관성을 보장합니다..

3.장점:

1. LSR의 주입 성형 공정은 치수 정확도가 우수한 매우 빠른 경화 시간과 대량 생산을 허용합니다..
2. 경화 전에 점도가 낮 으면 복잡한 금형조차도 채울 수 있습니다., 복잡하고 소규모 구성 요소에 이상적입니다.
3. 결과 부품은 우수한 유연성을 나타냅니다, 힘, 열과 같은 환경 적 요인에 대한 저항, 화학, 그리고 UV 방사선.

4.제한:

1. 프로세스는 혼합 및 주입 단계에 대한 정확한 제어를 요구합니다.; 불균형은 결함 또는 일관성없는 치료로 이어질 수 있습니다.
2. LSR 주입 성형 장비의 초기 설정 비용은 높을 수 있습니다., 대규모 생산 환경에서 이러한 비용이 종종 이러한 비용을 능가하지만.

5.신청 사례

1. LSR은 의료 분야에서 카테터와 같은 품목에 널리 사용됩니다., 주사기 스토퍼, 생체 적합성과 성형의 우수한 정밀성으로 인한 이식 가능한 장치.
2. 소비자 전자 제품, 키패드 제조에 사용됩니다, 물개, 자세한 기능과 높은 내구성이 필요한 유연한 커넥터.
3. 자동차 애플리케이션에는 O- 링과 같은 구성 요소가 포함됩니다, 개스킷, 진동 댐퍼, 온도 변동과 화학 물질에 대한 재료의 내성이 필수적인 곳.
4. LSR, 미학, 그리고 탄력성이 필요합니다.

불칸 화 된 실리콘 유형에 대한이 포괄적 인 검사는 촉매 및 반응 조건을 포함합니다., 반응 메커니즘, 장점과 한계, 각 유형에 대한 일반적인 신청 사례. 각 방법에는 뚜렷한 강점이 있습니다, 특정 성능 및 생산 요구 사항을 기반으로 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다..

결론

실리콘 vulcanization은 실리콘 재료의 성능을 높이는 초석 기술입니다., 다양한 산업 응용 분야의 엄격한 요구를 충족시킬 수 있습니다.. 신중하게 제어 된 공정을 통해 (고온), 액체 주사, 또는 실내 온도 방법 - 불칸 화 공정은 내열성을 향상시킵니다, 탄력, 및 화학적 안정성. 각 유형의 가황 실리콘, HTV 및 LSR에서 RTV까지, 의도 한 응용 프로그램과 일치 해야하는 독특한 장점과 트레이드 오프를 제공합니다.. 촉매 기술 및 프로세스 제어의 발전으로 계속 발전함에 따라, 가황 실리콘의 다양성과 신뢰성은 더욱 확장 될 것으로 예상됩니다., 현대 제조에서 필수 재료로서의 위치를 ​​강화.