이 가이드는 열가소성 엘라스토머에 대한 포괄적인 정보를 제공합니다., 그들의 재산을 덮고, 특징, 애플리케이션, 및 분류 기준. 이러한 주제에 관심이 있는지 여부, 여기에서 필요한 모든 정보를 찾을 수 있습니다..
열가소성 엘라스토머 의미
열가소성 엘라스토머 (TPE), 열가소성 고무라고도 함 (TPR), 공중합체 또는 중합체의 물리적 혼합물의 한 유형입니다. (일반적으로 플라스틱과 고무) 열가소성 및 엘라스토머 특성을 모두 가진.
대부분의 엘라스토머는 열경화성 수지이지만, 열가소성 플라스틱은 생산에 비교적 간단하게 사용할 수 있습니다., 사출 성형과 같은. 이것들도 재활용이 가능합니다! 이 폴리머는 매우 견고하며 초기 길이의 최소 두 배까지 반복적으로 늘릴 수 있으며 완전한 빠른 복구가 가능합니다., 그러나 그들은 진짜 열가소성 수지이며 다른 고무처럼 경화 또는 가황이 필요하지 않습니다..
열가소성 엘라스토머는 어떻게 (TPE) 만들어진?
그래프트 또는 사슬 공중합과 같은 화학적 기술을 사용하여 열가소성 엘라스토머를 생성합니다.. 둘 이상의 단량체의 공중합은 이들에 사용됩니다.. 하나의 단량체는 단단한 결정질 세그먼트를 생성합니다., 다른 하나는 무정형 또는 부드러운 세그먼트를 형성합니다., 재료에 엘라스토머 특성 부여. 다음은 두 가지 공중합 기술에 대한 설명입니다.:
- 블록 공중합은 하드 세그먼트와 소프트 세그먼트의 반복된 블록으로 구성된 폴리머 백본을 생성합니다..
- 그래프트 중합은 폴리머 사슬을 폴리머 백본에 가지로 연결하는 과정입니다.. 가지와 등뼈는 단단한 부분과 부드러운 부분의 정도가 다를 수 있기 때문에, 이 접근 방식은 더 큰 개인화를 허용합니다..
7 열가소성 엘라스토머의 용도
열가소성 엘라스토머의 용도는 산업마다 다릅니다.. 사용될 애플리케이션과 호환되는 TPE 소재를 선택하는 것이 중요합니다..
| TPE의 용도 | 설명 |
|---|---|
| 자동차 | TPE는 유연성으로 인해 자동차 애플리케이션에 사용됩니다., 우수한 마모, 화학적인, 및 전기 저항, 및 UV 안정성. |
| 건설 | TPE의 내구성과 유연성은 압출 웨더 씰을 위한 완벽한 선택입니다. |
| 산업 | TPE는 진동 방지 마운트 및 스프링과 같은 응용 분야에 탁월한 감쇠 능력을 가지고 있습니다.. |
| 소비재 | TPE의 내구성, 유연성, 성형 용이성, 리모콘 커버 및 휴대폰 케이스는 내약품성이 바람직합니다.. |
| 의료 | TPE는 유연합니다, 생체 적합성, 경량, 화학적으로 탄력적. 이것은 호흡관에 유용합니다., 주사기 씰, 마스크, 및 기타 밀폐 씰. |
| 전자제품 | TPE는 휴대폰 부품에 사용됩니다., 케이블, 플러그, 전기 저항과 성형 능력으로 인해 소켓. |
| 스포츠 용품 | TPE는 신발 밑창에 사용됩니다., 스쿠버 오리발, 유연성으로 인해 스키 폴 핸들, 내마모성, 및 UV 안정성. |
테이블: TPE 소재의 일반적인 용도 및 용도
열가소성 엘라스토머의 종류 (TPE)
| TPE의 종류 | 정의 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|
| 스티렌계 블록 공중합체 (TPE-S) | 분자 구조는 스티렌 말단 캡이 있는 반복된 스티렌 및 부타디엔 단위로 구성됩니다.. | 신발접착제 |
| 열가소성 폴리올레핀 (TPE-O 또는 TPO) | 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 다른 엘라스토머의 혼합물. | 자동차 범퍼대시보드에어백 커버흙받이 |
| 열가소성 가황물 (TPE-V 또는 TPV) | 컴파운딩 중에 가황되는 폴리프로필렌과 EPDM의 혼합물로 만들어짐. | 자동차 씰벨로우즈호스파이프 씰 |
| 열가소성 폴리우레탄 (TPE-U 또는 TPU) | 디이소시아네이트를 폴리에스테르 또는 폴리에테르 폴리올과 반응시켜 형성됩니다. | 캐스터 휠전동 공구 그립호스 & 튜브드라이브 벨트 |
| 열가소성 코폴리에스터 (TPE-E 또는 COPE 또는 TEEE) | 고성능 열가소성 엘라스토머 | 차량 공기 덕트환풍기 백먼지 장화컨베이어 벨트 |
| 가공 가능한 고무 용융 (MPR) | 가소제 및 안정제와 혼합된 가교 결합된 할로겐화 폴리올레핀으로 구성된 가황 고무의 대안. | 자동차 웨더 스트립공기주입식 보트물개고글 |
| 열가소성 폴리에테르 블록 아미드 (TPE-A) | 폴리에테르 또는 폴리에스테르로 만든 부드러운 부분과 폴리아미드로 만든 단단한 부분으로 구성됩니다.. | 항공우주 부품케이블 재킷 |
테이블 1. 열가소성 엘라스토머의 종류
9 열가소성 엘라스토머 사용의 이점
이것은 열가소성 엘라스토머 사용의 이점을 설명합니다..
1.열가소성 엘라스토머는 광범위한 응용 분야를 제공합니다.
열가소성 엘라스토머는 매우 적응력이 뛰어납니다.. 이는 TPE가 제품의 최종 용도 및 환경에 더 잘 맞도록 생산 공정 중에 쉽게 맞춤화될 수 있음을 의미합니다.. TPE 튜빙, 예를 들어, 부드럽고 젤리 같은 것부터 뻣뻣하고 완고한 것까지 다양합니다.. TPE 제품은 다양한 맞춤형 크기로도 제조할 수 있습니다..
2.TPE (열가소성 엘라스토머) 자연적으로 내 화학성이며 난연제 일 수 있습니다..
열가소성 엘라스토머는 본질적으로 화학적 내성이 있습니다.. 방염처리도 가능합니다. TPE 제품은 결과적으로 뛰어난 화학적 특성과 안정성을 제공합니다., 다양한 온도와 환경 변수에 노출되는 경우에도. TPE는 내화학성이 있기 때문에, 최종 TPE 제품의 품질과 내구성을 향상시킵니다..
3. 열가소성 엘라스토머 재료는 컴파운딩이 거의 필요하지 않거나 전혀 필요하지 않으며 강화제가 필요하지 않습니다., 안정제, 또는 경화 시스템.
열가소성 엘라스토머는 컴파운딩이 많이 필요하지 않으며 강화 화학 물질이 필요하지 않습니다., 안정제, 또는 치료 시스템. 컴파운딩이 없기 때문에 계량 및 계량 구성 요소가 있는 배치 간에 본질적으로 거의 차이가 없습니다.. 편차가 없어 원재료와 완제품의 균일성이 향상됩니다.. TPE의 일관성은 일부 응용 분야에서 고무 또는 플라스틱에 대한 바람직한 대안이 됩니다..
4. 열가소성 엘라스토머는 환경 친화적인 탁월한 선택입니다..
재활용이 가능하기 때문에, 열가소성 엘라스토머는 환경 친화적인 것으로 간주됩니다.. 무독성, 재활용 가능한 폴리머를 사용하여 TPE 재료를 만들 수 있습니다.. TPE 생산은 다른 재료보다 적은 에너지를 사용하며 성형 또는 압출을 통해 자주 재활용 가능합니다.. TPE는 다양한 방법으로 재활용될 수 있습니다.. 한 가지 대안은 파쇄하여 다른 상품의 필러로 사용하는 것입니다.. 또 다른 옵션은 그것을 녹여 새 항목을 만드는 것입니다..
5. 열가소성 엘라스토머는 자연적으로 라텍스가 없으므로 라텍스에 민감하거나 알레르기가 있는 사람들에게 안전합니다..
열가소성 엘라스토머는 본질적으로 라텍스가 없습니다.. 많은 고무 품목에는 라텍스가 포함됩니다., 특정 사람들에게 알레르기 반응을 일으키는. TPE, 어떻게 생산하느냐에 따라, 촉감이 부드러울 수 있습니다, 기분 좋은 느낌이 환자의 편안함에 영향을 미칠 수 있기 때문에 환자와 직접 접촉하는 의료 기기에 적합한 선택입니다.. TPE는 소독도 간단합니다., 의료 및 식품 및 음료 산업에 유용하게 사용.
6. 열가소성 엘라스토머는 다른 재료에 대한 비용 효율적이고 효율적인 대안이 될 수 있습니다..
열가소성 엘라스토머는 제조에 더 적은 에너지가 필요하기 때문에 비용 효율적인 것으로 간주됩니다.. TPE는 다른 소재보다 가공이 덜 필요하고 생산 기간이 더 빠릅니다., 상당한 비용 절감 효과를 가져올 수 있는. 결과적으로, TPE는 천연 고무 라텍스보다 더 효율적이고 비용 효율적인 소재가 될 수 있습니다., 실리콘, 및 폴리염화비닐 화합물.
7. 열가소성 엘라스토머는 대규모 사출 성형 및 압출에 탁월한 소재입니다..
열가소성 엘라스토머는 극한의 온도에서 용융 상태로 가공할 수 있다는 특징 때문에 사출 성형에 유용합니다.. 사출 성형에는 이러한 특성이 필요하기 때문에, TPE는 대량 사출 성형 및 압출 성형에 적합합니다..
8. 열가소성 엘라스토머는 색상 및 염료 내성이 있습니다..
색상 및 염색 열가소성 엘라스토머는 간단합니다.. 게다가, TPE는 다양한 색상과 마감재에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다., 형광등 포함. 선명도가 높다, 의료용 튜브 및 기타 용도에 적합합니다..
9. 열가소성 엘라스토머는 다양한 상황에서 유용합니다.
열가소성 엘라스토머는 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.. TPE는 수십 년 동안 인기가 높아지고 있습니다.. 여러 부문에서 TPE를 사용하는 새롭고 참신한 방법을 지속적으로 모색하고 있습니다. 그 이유는 소재 및 성능 면에서 TPE의 수많은 이점이 있기 때문입니다..
열가소성 엘라스토머의 단점은 무엇입니까 (TPE)?
우수한 열가소성 엘라스토머 품질에도 불구하고, TPE에는 몇 가지 중요한 단점이 있습니다., 아래에 언급된:
- TPE는 흡습성이 있습니다., 즉, 수분을 흡수하므로 사용하기 전에 잘 건조시켜야 합니다..
- 녹는: TPE는 융점이 낮기 때문에, 일반 열가소성 공정을 사용하여 용융 가공할 수 있습니다.. TPE, 반면에, 폴리머 소프트 세그먼트의 분해 온도 이상으로 가열하면 돌이킬 수 없게 파괴될 수 있습니다.. 결과적으로, 고온 사용이 제한됨.
- TPE는 종종 고무나 폴리우레탄과 같은 다른 엘라스토머보다 더 강합니다.. 이것은 부분적으로 폴리머의 열가소성 하드 세그먼트 통합 때문입니다.. 경도 80 Shore A 이상은 일반적입니다..
열가소성 엘라스토머 (TPE) 가공
사출 성형
지금까지 TPE 소재 가공을 위한 가장 필수적인 기술은 사출 성형입니다.. 그 근본적인 이유는 사출성형의 높은 생산성과 청결성 때문입니다., 잔여물 없는 프로세스.
~ 안에 사출 성형, 녹은 플라스틱이 금형에 주입됩니다., 금형의 동일한 복제본 생성. TPE는 이 절차에서 핫 러너의 다른 열가소성 수지와 유사하게 거동합니다.. 공동 주입 및 삽입 주입 기술은 모두 이 응용 분야에 적합합니다.. 사출 성형은 주로 단단한 것을 만드는 데 사용됩니다., 도구 또는 구성 요소와 같은, 엄청난 숫자와 높은 정확도로.
압출
압출은 튜브 생산에 널리 사용되는 방법입니다., 프로필, 및 기타 열가소성 엘라스토머 제품. 재료는 재료가 채택하는 단면 프로파일이 있는 다이를 통해 재료를 구동하여 이 연속 공정에서 성형됩니다..
TPE 펠릿은 압출기의 호퍼에 공급된 다음 가열된 배럴에서 회전하는 나선형 스크류에 의해 가열 및 용융됩니다.. 스크류는 다이를 통해 용융된 플라스틱을 밀어내어 동일한 프로파일을 가진 연속적인 길이의 몰드를 형성합니다., 이후 냉각되는. 사출 성형과 달리, 압출 일반적으로 추가 처리가 필요한 반제품 또는 중간 제품을 생산합니다.. 이 기술은 표면 광택이 매우 우수하고 설계 자유도가 매우 높은 매우 복잡한 단면을 만드는 데 활용될 수 있습니다..
압출 중공 성형
TPE 압출은 프로파일 성형을 위한 또 다른 중요한 절차입니다.. 녹은 플라스틱은 금형으로 압출되거나 압출에서 다이됩니다.. 이후 금형이나 도구에 공기를 불어넣어 필요한 형태를 만듭니다..
단축 압출기는 여기에서 선도적인 기술입니다.. 기타 압출기, 삼중 나사 압출기와 같은, 도 활용된다. 압출은 병 및 용기와 같은 복잡한 속이 빈 물체를 만드는 데 사용됩니다.. 압출은 시트를 만드는 데 사용됩니다., 파이프라인, 프로필 외에 다른 양식.
열가소성 엘라스토머 FAQ
열가소성 엘라스토머는 안전한가요??
사람들은 또한 TPE가 안전한지 묻습니다.. 전적으로, 의료용 튜빙과 같은 의료 용품 및 시피 컵 생산에 사용하기에 충분히 안전합니다.. 응용 분야에 필요한 경우 난연 성능을 위해 TPE를 설계할 수도 있습니다.. 비알레르기 소재로 피부에 자극이 없습니다..
TPE는 방수 기능이 있습니까??
TPE는 재료가 완전히 방수되는 방식으로 결합될 수 있습니다.. TPE는 휴대용 스피커 및 기타 전자 제품을 물에 의한 손상으로부터 보호하는 개스킷으로 자주 사용됩니다.. TPE, 반면에, 응용 프로그램에 바람직한 기능인 경우 물을 흡수하도록 맞춤화할 수 있습니다..
열가소성 엘라스토머는 고무입니까??
TPE는 고무의 특성과 플라스틱의 재활용 가능성 및 가공 이점을 결합한 일종의 고무 유사 재료입니다..
실리콘 같은 열가소성 엘라스토머?
TPE, 또는 열가소성 엘라스토머, 실리콘은 여러 면에서 비교할 수 있는 두 가지 고무 화합물입니다.. 둘 다 사출 성형 공정에서 자주 사용됩니다.. 실리콘은 고온에서 뚜렷한 거동을 보이며 융점이 없습니다., 연소가 발생할 때까지 고체 상태로 유지. 고온에서 (200-450°C), 실리콘 고무는 점차 기계적 특성을 잃고 부서지기 쉽습니다.. TPE는 녹는점이 260-320 섭씨 온도.
자세한 내용은 가이드로 열가소성 엘라스토머 대 액체 실리콘 고무
요약
이 기사에서는 열가소성 엘라스토머 재료에 대해 논의했습니다., 그들의 종류를 포함하여, 용도, 애플리케이션, 제조 기술, 및 독성. 애플리케이션 엔지니어 중 한 명에게 문의하십시오. 또는 재료 전문가에게 다양한 열가소성 엘라스토머 응용 분야에 대한 추가 정보와 TPE 재료를 효과적으로 사용하여 특정 요구 사항을 충족하는 방법에 대해 알아보십시오..