트랜스퍼 몰딩이란?
트랜스퍼 몰딩은 열경화성 재료를 사용하여 닫힌 금형에서 구성 요소를 만드는 방법입니다. 열경화성 재료는 압력을 받고 뜨거운 상태에서 러너와 게이트를 통해 닫힌 캐비티 또는 캐비티로 밀어 넣습니다., 이송 포트로 알려진 보조 챔버의 소성 상태.
트랜스퍼 몰딩 공정
트랜스퍼 성형 방법은 사출 성형과 정확히 같습니다., 몇 가지 주요 예외를 제외하고. 다음은 단계입니다:
- 재료는 이송 포트로 알려진 홀딩 챔버에 넣습니다., 가열되었을 수도 있고 가열되지 않았을 수도 있습니다..
- 재료는 스프루로 알려진 튜브를 통해 유압식으로 추진되는 플런저에 의해 금형 캐비티로 밀려납니다..
- 물질은 금형 내부에 보관되며 금속 합금을 경화시키기 위해 가열되거나 열가소성 플라스틱을 경화시키기 위해 냉각됩니다. (열경화성). 항목이 굳은 후에도 스프루 안에 남아 있는 모든 재료는 스프루에 연결됩니다..
- 재료가 정해지면, 금형이 열린다, 부품이 배출됩니다..
- Sprue의 여분의 재료를 꺼냅니다..
트랜스퍼 몰딩의 장점
재료의 예열 및 작은 구멍을 통한 주입은 재료 내부의 온도 분포를 증가시키고 가교 공정을 가속화합니다., 트랜스퍼 몰딩의 장점 중 하나인.
- 금형의 분할선에서 최소한의 플래시 형성.
- 더 빠른 설정 시간.
- 툴링 비용 절감.
- 부품 설계 유연성 향상 (부품 복잡성에 대한 용량).
트랜스퍼 몰딩의 단점
트랜스퍼 몰딩은 사용 용이성과 속도 때문에 몇 가지 단점이 있습니다.:
- 재료 폐기물: 스프루와 오버플로 채널의 더 큰 크기로 인해, 트랜스퍼 몰딩은 추가적인 재료 낭비를 발생시킵니다..
- 느린 생산: 트랜스퍼 몰딩의 생산 속도는 사출 성형보다 느립니다. 왜냐하면 성형 전에 재료를 가열해야 하기 때문입니다..
- 소량: 트랜스퍼 성형기는 많은 캐비티를 처리할 수 없기 때문에 사출 성형기보다 주기당 더 적은 조각을 생성합니다..
트랜스퍼 몰딩의 일반적인 폴리머 재료
Transfer Molding은 열경화성 및 열가소성 재료를 모두 적용할 수 있습니다., 가장 일반적인 폴리머 재료는 다음과 같습니다.:
- 불포화 폴리에스테르
- 에폭시
- 페놀-포름알데히드 플라스틱
- 실리콘 고무
트랜스퍼 몰딩 FAQ
트랜스퍼 몰딩이란 무엇이며 왜 사용됩니까??
고무 제품을 만들기 위해 엔지니어가 사용하는 많은 프로세스 중 하나는 트랜스퍼 몰딩입니다.. 성형 재료의 정확한 양을 측정합니다., 삽입, 공정이 시작되기 전에 성형 냄비에 넣습니다.. 압력은 재료가 가열될 때 금형 캐비티로 전달되도록 강제합니다..
트랜스퍼 몰딩에 사용되는 재료?
열경화성 폴리머는 트랜스퍼 몰딩에 가장 많이 사용되는 물질입니다.. 이러한 종류의 폴리머는 작업 및 성형이 간단합니다., 그러나 경화 후 영구적인 형태를 취합니다.. 직선형 균질 트랜스퍼 몰드 조각용 부품은 이 플라스틱 베이스로만 구성됩니다..
트랜스퍼 몰딩에서 컬이란??
캐비티가 채워진 후 치료를 위해 이송 포트에 남아 있는 물질 디스크를 컬(cull)이라고 합니다.. 치유법: 열경화성 재료가 압력과 열을 받을 때 가교결합하는 데 필요한 시간.