실리콘 몰딩의 다른 유형은 무엇입니까?

실리콘을 생산하는 동안, 몰딩을 주로 사용. 실리콘은 다양한 성형 기술을 사용하여 성형할 수 있는 합성 재료입니다.. 각 절차는 용융된 실리콘으로 작업하고 설정하기 전에 식혀야 합니다.. 그 다음에, 필요한 경우, 열실리콘이 녹아서 재형성될 수 있음, 열경화성 실리콘은 다시 가열할 수 없습니다..

실리콘 몰딩이란??

일정한 용기나 틀에 액상 실리콘을 부어주면 원하는 형태로 굳어집니다.. 이 기술은 실리콘 몰딩으로 알려져 있습니다.. 그 다음에, 이 실리콘 몰드의 다양한 용도가 가능합니다.. 가장 성공적이고 호감이 가는 실리콘 몰딩의 종류는 5가지로 생각됩니다..

4 성형 공정의 종류

원하는 몰딩 종류는 특정 부품의 요구 사항에 따라 다릅니다., 요소, 프로젝트, 또는 아이디어. 실리콘의 이름, 고무, 플라스틱 몰딩은 종종 플라스틱을 만드는 데 사용되는 생산 기술 유형과 일치합니다..

널리 사용되는 다양한 방법이 있습니다, 포함：

1.압출 성형

압출성형으로, 긴 모양의 실리콘 제품은 뜨거운 압착으로 생산됩니다., 성형된 구멍을 통해 녹은 실리콘. 다이는 액체 실리콘이 통과하는 적응형 형태입니다.. 이 다이는 의도한 결과를 제공하기 위해 특별히 제작되었습니다.. 성형 쿠키를 만드는 것은 반죽을 프레스에 통과시키는 것과 거의 같은 느낌입니다..

압출은 다른 모든 유형의 실리콘 몰딩에 사용되어 원료 액체를 몰드에 밀어 넣습니다., 그러나 이 경우, 금형을 사용하여 원하는 모양을 만드는 대신, 압출은 다이의 모양을 사용하여 필요한 모양을 만듭니다..

2.압축 성형

이 기술은 가열된 금형에 원액 실리콘을 붓는 과정을 수반합니다., 그런 다음 분쇄하여 필요한 모양을 만듭니다.. 전체 공정의 고온으로 완제품의 우수한 강도가 보장됩니다.. 액체 실리콘을 냉각시켜 형태를 보존한 후 절단하고 금형에서 꺼내어 공정을 완료합니다..

3.트랜스퍼 몰딩

트랜스퍼 몰딩에는 재료를 금형에 강제로 넣기 전에 재료를 챔버에 로드하는 작업이 포함됩니다.. 챔버는 금형 자체 또는 성형 기계에 있을 수 있습니다..

실리콘도 옮겨질 수 있어요, 절차는 물질에 따라 크게 다르지만. 툴링 형상은 압축 성형보다 약간 더 복잡하지만, 사출 성형보다 여전히 저렴합니다..

4.사출 성형

열가소성 및 열경화성 재료 모두 사출 성형 공정에 사용할 수 있습니다.. 용융 폴리머 재료는 사출 성형 장비를 사용하여 고압 및 고속으로 폐쇄된 금형에 주입됩니다.. 이러한 금형을 만드는 초기 비용이 높음에도 불구하고, 방법을 통해 최종 구성 요소의 높은 생산 속도를 달성할 수 있습니다..

실리콘 고무 대. 열가소성 수지 대. TPE

비교	실리콘 고무의 장점
유액	제어된 합성 프로세스로 인해 로트 간 일관성 유지, 대. 유기적 로트 간 변형 우수한 생체 적합성 더 높은 선명도 더 나은 전기 절연 특성 더 넓은 온도 범위에 대한 안정성
폴리우레탄 & 비닐	가소제- & 무독성 우수한 생체 적합성 더 넓은 온도 안정성 낮은 압축 세트 더 나은 선명도 더 큰 부드러움
열가소성 엘라스토머 (TPE)	우수한 생체 적합성 우수한 내화학성 낮은 경도계 낮은 압축 세트