높은 일관성 고무 (HCR) 또는 열 경화 고무 (HCR) 탄력성과 탄력성이 높은 일관성이 높은 고분자 실리콘으로 장비를 만드는 데 사용되는 사출 성형 기술입니다..
강한 일관성 고무 (HCR) 유동에 대한 저항이 크고 탄성이 적은 유동판입니다.. 높은 일관성 고무 (HCR) 충격 흡수력이 뛰어나 열악한 환경에 적합합니다., 열과 찬 저항, 전기 전도성.
![고점도 고무란? HCR? LSR Injection Molding vs HCR Injection Molding](https://lgdsilicone.com/wp-content/uploads/2023/01/Arry-of-parts_multimarkets-1024x876-1-935x800.png)
고점도 고무(HCR)란 무엇입니까?
고체 실리콘 고무 (때로는 고농도 실리콘 고무라고도 합니다., 또는 HCR), 유기 과산화물 또는 백금 촉매를 사용하여 고온에서 경화됩니다.. HCR은 고분자량의 긴 폴리머 사슬로 구성되어 있기 때문에 확고한 일관성을 가지고 있습니다.. HCR은 탁월한 기계적 품질로 인해 다양한 정적 및 동적 응용 분야에 사용됩니다., 포함:
- 자동차
- 항공 우주
- 전기 송전 및 배전
- 와이어 및 케이블
- 식품 가공
- 성형고무제품
HCR은 탁월한 노화 및 내열성을 제공합니다.. 압출을 포함한 기존 기술, 캘린더링, 압축, 사출 성형을 사용하여 가공할 수 있습니다..
HCR 사출 성형 공정
고체 실리콘 고무는 고무 생산업체에 의해 대량으로 생산됩니다., 고온에서 균일한 혼합물로 성분을 결합하는 사람. 과산화물 촉매를 첨가하여 경화 과정을 촉진합니다.. 제작자는 분자의 교차 연결을 시작합니다., 그러나 보관 또는 운송을 위해 가황 공정이 완료되기 전에 고무 재료 시트를 굴립니다..
실제 실리콘 고무 제조 공정은 6단계로 구성됩니다.:
- 촉매작용 및 밀 연화
이 초기 프로세스는 모든 것을 되돌립니다. "크레이프 경화" 공급업체나 제작업체에 재료를 보관한 결과 발생하며 압출 및 성형 응용 분야 모두에 필요합니다.. 추가적으로, 일부 절차에서는 가공 전에 추가 경화 엘라스토머의 두 가지 구성 요소를 결합하거나 자유 라디칼 엘라스토머에 필요에 따라 과산화물 촉매를 추가하기 위해 밀링을 사용합니다.. 복잡한 재료를 균일한 최종 결과로 결합하려면 엘라스토머가 밀을 두 번 이상 통과해야 하기 때문에 시간이 많이 소요되는 이 절차에는 2롤 밀이 필요합니다.. 시트를 금형에서 꺼낸 후 추가 처리가 필요할 수 있습니다..
- 프리폼 구성
공연 준비는 그 다음이다, 이는 많은 작업을 수반한다, 특히 지속적으로 실행되는 대량 생산 환경에서. 트랜스퍼 프레스의 트랜스퍼 저장소에 맞는 플러그는 트랜스퍼 성형 절차의 일부로 다이커터로 프리폼에서 절단해야 합니다.. 프리폼을 완성된 구성 요소와 동일한 모양으로 절단해야 한다는 요구 사항으로 인해, 압축 성형 적용에는 더 복잡한 절차가 필요합니다.. 엘라스토머 시트는 스트립으로 절단되어 압출기에 공급되어 압출 및 사출 성형 용도를 위한 프리폼을 준비합니다..
- 압출
HCR용 압출프레스에는 단축압출기가 사용됩니다.. 롤러 피드 휠은 작업자가 조립식 스트립을 압출기에 공급하는 데 사용됩니다.. 엘라스토머 재료는 다이와 맨드릴 어셈블리를 통해 압출됩니다., 필요한 프로파일을 형성하기 위해 압출기에 크로스헤드 어셈블리를 장착합니다.. 그만큼 "지지 돌출" 처리 옵션은 압출기에 장착된 크로스헤드 어셈블리를 사용하여 지지 형상을 통과시키고 그 위에 실리콘 고무 층을 압출합니다..
- 조형
다양한 고농도 실리콘 응용 분야에는 다양한 성형 도구가 필요합니다.. 이송 및 사출 성형 제조 중에 엘라스토머를 기계에 로드하고 완성된 부품을 탈형하려면 인력이 필요합니다.. 압축 성형 공정을 완료하려면, 직원은 각 금형의 캐비티에 프리폼을 삽입해야 합니다.. 고점도 고무의 긴 경화 주기로 인해, 금형에는 여러 개의 구멍이 있을 수 있습니다..
- 가황
압출된 제품은 열풍 가황 오븐을 사용하여 제작자에 의해 가황됩니다. (HAV). 분자 가교를 생성함으로써, 이 과정을 통해 소재가 더욱 강하고 탄력있게 됩니다.. 압출 프로파일은 수직 오븐의 오븐을 통해 당겨집니다., 수직 및 수평 변형 모두에서 사용할 수 있습니다.. 일부 가황 절차에서는 복사열이나 증기 오토클레이브 오븐이 사용됩니다..
- 마무리 손질
응용 프로그램은 마무리 작업의 정도를 결정합니다.. 압출 프로파일의 마무리 절차에는 육안 검사와 튜브를 미리 결정된 길이로 절단하는 작업이 포함됩니다.. 프로파일은 과산화물 경화된 압출 부품의 과산화물 부산물을 제거하기 위해 후경화 절차를 거쳐야 합니다.. 성형 부품의 트리밍 또는 디플래싱은 사출 성형 공정의 또 다른 단계입니다.. 직원이 거대한 부품을 잘라냅니다., 다이커팅 도구를 사용하여 성형 시트. 특정 상황에서는 부품에 사후 경화가 필요할 수 있습니다..
일관성이 높은 고무를 생산하는 동안 재료가 낭비됩니다., 그리고 인건비가 비싸다. 추가적으로, 육체 노동 및 기타 도구와 장비가 필요합니다.. 하지만, 장비는 LSR로 만든 품목을 만드는 데 필요한 금형보다 저렴합니다. (액체 실리콘 고무).
고점도 고무는 언제입니까? (HCR) 최선의 선택?
높은 일관성 고무 (HCR) 사출 성형은 자동차용 장비 및 재료 부품을 생산할 때 흔히 선호되는 방법입니다., 전기 같은, 생물의학, 및 제약 산업. 높은 일관성 고무 (HCR) 온도에 대한 높은 저항성을 나타냄, 우수한 충격 흡수 장치입니다, 그리고 좋은 전기 전도체입니다.
높은 일관성 고무 (HCR) 케이블 제작을 위한 최고의 옵션입니다., 점화 플러그 부츠, 전기 절연체, 튜브, 항공 장비, 내열성이 강하기 때문에 기타 밀봉 장비, 내연성, 연기 배출이 적습니다..
대량 생산에 필요한 자동 복제에 절차가 충분히 적응되지 않기 때문입니다., 고 일관성 고무 (HCR) 대형 생산의 경우 성형 방식이 최선의 선택.