고점도 고무란? (HCR)?

실제 실리콘 고무 제조 공정은 6단계로 구성됩니다.:

• 촉매작용 및 밀 연화

이 초기 프로세스는 모든 것을 되돌립니다. "크레이프 경화" 공급업체나 제작업체에 재료를 보관한 결과 발생하며 압출 및 성형 응용 분야 모두에 필요합니다.. 추가적으로, 일부 절차에서는 가공 전에 추가 경화 엘라스토머의 두 가지 구성 요소를 결합하거나 자유 라디칼 엘라스토머에 필요에 따라 과산화물 촉매를 추가하기 위해 밀링을 사용합니다.. 복잡한 재료를 균일한 최종 결과로 결합하려면 엘라스토머가 밀을 두 번 이상 통과해야 하기 때문에 시간이 많이 소요되는 이 절차에는 2롤 밀이 필요합니다.. 시트를 금형에서 꺼낸 후 추가 처리가 필요할 수 있습니다..

• 프리폼 구성

공연 준비는 그 다음이다, 이는 많은 작업을 수반한다, 특히 지속적으로 실행되는 대량 생산 환경에서. 트랜스퍼 프레스의 트랜스퍼 저장소에 맞는 플러그는 트랜스퍼 성형 절차의 일부로 다이커터로 프리폼에서 절단해야 합니다.. 프리폼을 완성된 구성 요소와 동일한 모양으로 절단해야 한다는 요구 사항으로 인해, 압축 성형 적용에는 더 복잡한 절차가 필요합니다.. 엘라스토머 시트는 스트립으로 절단되어 압출기에 공급되어 압출 및 사출 성형 용도를 위한 프리폼을 준비합니다..

• 압출

HCR용 압출프레스에는 단축압출기가 사용됩니다.. 롤러 피드 휠은 작업자가 조립식 스트립을 압출기에 공급하는 데 사용됩니다.. 엘라스토머 재료는 다이와 맨드릴 어셈블리를 통해 압출됩니다., 필요한 프로파일을 형성하기 위해 압출기에 크로스헤드 어셈블리를 장착합니다.. 그만큼 "지지 돌출" 처리 옵션은 압출기에 장착된 크로스헤드 어셈블리를 사용하여 지지 형상을 통과시키고 그 위에 실리콘 고무 층을 압출합니다..

• 조형

다양한 고농도 실리콘 응용 분야에는 다양한 성형 도구가 필요합니다.. 이송 및 사출 성형 제조 중에 엘라스토머를 기계에 로드하고 완성된 부품을 탈형하려면 인력이 필요합니다.. 압축 성형 공정을 완료하려면, 직원은 각 금형의 캐비티에 프리폼을 삽입해야 합니다.. 고점도 고무의 긴 경화 주기로 인해, 금형에는 여러 개의 구멍이 있을 수 있습니다..

• 가황

압출된 제품은 열풍 가황 오븐을 사용하여 제작자에 의해 가황됩니다. (HAV). 분자 가교를 생성함으로써, 이 과정을 통해 소재가 더욱 강하고 탄력있게 됩니다.. 압출 프로파일은 수직 오븐의 오븐을 통해 당겨집니다., 수직 및 수평 변형 모두에서 사용할 수 있습니다.. 일부 가황 절차에서는 복사열이나 증기 오토클레이브 오븐이 사용됩니다..

• 마무리 손질

응용 프로그램은 마무리 작업의 정도를 결정합니다.. 압출 프로파일의 마무리 절차에는 육안 검사와 튜브를 미리 결정된 길이로 절단하는 작업이 포함됩니다.. 프로파일은 과산화물 경화된 압출 부품의 과산화물 부산물을 제거하기 위해 후경화 절차를 거쳐야 합니다.. 성형 부품의 트리밍 또는 디플래싱은 사출 성형 공정의 또 다른 단계입니다.. 직원이 거대한 부품을 잘라냅니다., 다이커팅 도구를 사용하여 성형 시트. 특정 상황에서는 부품에 사후 경화가 필요할 수 있습니다..

일관성이 높은 고무를 생산하는 동안 재료가 낭비됩니다., 그리고 인건비가 비싸다. 추가적으로, 육체 노동 및 기타 도구와 장비가 필요합니다.. 하지만, 장비는 LSR로 만든 품목을 만드는 데 필요한 금형보다 저렴합니다. (액체 실리콘 고무).