Produk yang diperbuat daripada getah silikon mesti dihasilkan dengan tahap kecekapan tertinggi yang mungkin. There are several procedures that can satisfy the fabricant's demands. Di sini, Manfaat dan kelemahan suntikan suntikan dan pengacuan pemindahan dibezakan.
Pengacuan Suntikan
Apakah pengacuan suntikan？
Pencetakan suntikan adalah prosedur pengacuan yang dibezakan dengan penggunaan teknologi suntikan. Kerana bahan mentah disuntik ke dalam rongga acuan, ia dikenali sebagai "pengacuan suntikan." Skru menolak bahan ke dalam corong semasa proses pengacuan suntikan. Bahan itu dipanaskan sebelum dimasukkan ke dalam rongga acuan. Pengacuan mampatan dan suntikan mencetak kedua -duanya menggunakan haba dan tekanan untuk menghasilkan produk siap mereka. Pencetakan suntikan dan mampatan membentuk kedua -dua mengangkut bahan melalui hoppers dan skru, Walau bagaimanapun pengacuan suntikan tidak.
Proses pengacuan suntikan
Inilah cara prosedur untuk suntikan suntikan berfungsi:
- Barel yang dipanaskan digunakan untuk memberi makan bahan, yang kerap dalam bentuk pelet atau granul, dan panaskannya ke keadaan cair.
- Skru timbal balik atau penyuntik ram memaksa bahan cecair ke dalam rongga acuan dan ke jalan yang dikenali sebagai sprue.
- Cair disimpan di dalam acuan dan sama ada dipanaskan untuk menyembuhkan (untuk termoplastik) atau disejukkan untuk mengeraskannya (termoset).
- Sehingga bahan telah mengeras, acuan dibuka dan elemen dikeluarkan.
Kelebihan pengacuan suntikan
Untuk kedua -dua barang silikon dan plastik, Pencetakan suntikan adalah teknik pencetakan yang paling menjimatkan. Teknologi ini menawarkan faedah khas.
- Bahan yang sempurna: Thermoset cecair atau termoplastik cair boleh mengalir ke rongga acuan. Pengisian rongga yang lebih cepat dan penyembuhan cepat adalah hasilnya.
- Keupayaan yang lebih besar: Kerana mesin pencetakan suntikan dapat memenuhi lebih banyak rongga ke dalam acuan tunggal, Lebih banyak unit boleh dihasilkan semasa setiap kitaran pembuatan.
- Sisa minimum: Kerana spru lebih kecil dan tidak ada saluran limpahan, terdapat sisa bahan yang kurang dibandingkan dengan pemindahan pengacuan dan teknik pencetakan yang lain.
- Cepat: Masa kitaran suntikan suntikan biasa berkisar dari 2 detik ke 2 minit. Berbanding dengan teknik pencetakan yang lain, Ini lebih cepat.
Kelemahan pengacuan suntikan
Berikut adalah beberapa kelemahan suntikan suntikan berbanding dengan pengacuan mampatan:
- Tekanan suntikan tinggi untuk plastik diperlukan untuk pengacuan suntikan. Untuk menahan tekanan yang sengit ini, acuan mesti dibina. Peralatan sekarang lebih mahal.
- Membuat besar, Barang nipis seperti panel kereta dengan pengacuan suntikan bukanlah idea yang baik.
Bahan biasa suntikan suntikan
Pencetakan suntikan sesuai untuk kedua -dua bahan termoplastik dan termoset, Bahan biasa termasuk:
- Getah Silikon Cecair (LSR)
- Polistirena (PS)
- Poliamida (PA)
- Polietilena (PE)
- Polivinil klorida (PVC)
- Acrylonitrile butadiene styrene (Abs)
- Polipropilena (PP)
Pengacuan Pemindahan
Apakah Pengacuan Pemindahan?
Pengacuan pemindahan ialah kaedah mencipta komponen dalam acuan tertutup menggunakan bahan termoset yang ditolak melalui pelari dan pintu masuk ke dalam rongga tertutup atau rongga semasa di bawah tekanan dan dalam keadaan panas., keadaan plastik dari ruang tambahan yang dikenali sebagai periuk pemindahan.
Proses Pengacuan Pemindahan
Kaedah pengacuan pemindahan adalah sama seperti pengacuan suntikan, dengan beberapa pengecualian utama. Berikut adalah langkah -langkahnya:
- Bahan tersebut dimasukkan ke dalam ruang pegangan yang dikenali sebagai periuk pemindahan, yang mungkin telah dipanaskan atau tidak.
- Bahan ditolak ke dalam rongga acuan oleh pelocok yang digerakkan secara hidraulik melalui tiub yang dikenali sebagai sprue..
- Bahan itu disimpan di dalam acuan dan sama ada dipanaskan untuk menyembuhkan aloi logam atau disejukkan untuk mengeraskan termoplastik (termoset). Sebarang bahan yang masih ada di dalam sprue selepas item mengeras dipautkan kepadanya.
- Setelah bahan telah ditetapkan, acuan dibuka, dan bahagian itu dikeluarkan.
- The sprue's extra material is taken out.
Kelebihan Pengacuan Pemindahan
Pemanasan bahan dan suntikan melalui apertur kecil meningkatkan pengagihan suhu di dalam bahan dan mempercepatkan proses silang silang, which is one of transfer molding's benefits.
- Pembentukan denyar minimum pada garis pemisah acuan.
- Masa persediaan yang lebih cepat.
- Kos perkakas yang lebih rendah.
- Fleksibiliti reka bentuk bahagian yang lebih besar (dan kapasiti untuk kerumitan bahagian).
Kelemahan Pengacuan Pemindahan
Pengacuan pemindahan mempunyai beberapa kelemahan kerana kemudahan penggunaan dan kelajuannya:
- Sisa Bahan: Oleh kerana saiz sprue dan saluran limpahan yang lebih tinggi, pengacuan pemindahan menjana sisa bahan tambahan.
- Pengeluaran Lambat: Transfer molding's production pace is slower than injection molding because materials must be heated prior to molding.
- Kuantiti Rendah: Mesin pengacuan pemindahan menghasilkan lebih sedikit kepingan setiap kitaran daripada mesin pengacuan suntikan kerana ia tidak boleh mengendalikan banyak rongga.
Bahan Polimer Biasa Daripada Pengacuan Pemindahan
Pengacuan Pemindahan boleh menggunakan kedua-dua bahan termoset dan termoplastik, bahan polimer yang paling biasa termasuk:
- Poliester Tak Tepu
- Epoksi
- Plastik fenol-formaldehid
- Getah silikon
Pengacuan Suntikan Vs Pengacuan Pemindahan: Apa Perbezaannya?
Prosedurnya adalah di mana kedua -dua cetakan ini menyimpang. Pemindahan acuan dan pengacuan suntikan menggunakan pembuangan untuk memacu bahan ke dalam acuan, masing -masing.
Terdapat beberapa perbezaan antara pengacuan suntikan dan acuan pemindahan yang mempengaruhi bagaimana barang akhir dihasilkan. Berikut adalah perbezaan yang paling penting untuk diambil kira:
Pemilihan kaedah pengacuan
Terdapat beberapa pertimbangan yang perlu kita hadapi ketika memutuskan teknik pencetakan mana yang terbaik untuk membuat bahagian.
- Jenis jentera yang berbeza digunakan dalam pengacuan pemindahan untuk memberikan tekanan ke omboh; Akhbar ini lebih murah daripada peralatan pencetakan suntikan. Pemindahan pengacuan memerlukan lebih sedikit wang di depan. Item kecil dan sederhana lebih sesuai untuk pengacuan pemindahan kerana akhbar menghasilkan tekanan yang kurang daripada mesin pengacuan suntikan.
- Batasan Cavitation: The press or injection molding machine's capacity determines how much cavitation may occur in a mold. Mesin pencetakan suntikan sering mempunyai ruang rongga yang lebih besar. Akibatnya, kos per unit akan jatuh dan pengeluaran volum tinggi akan berjalan dengan lebih lancar.
- Penyediaan bahan mentah: Dalam pengacuan suntikan, Kami mempunyai akses siap ke bahan mentah (sebatian a dan b). Sebelum memasukkan bahan mentah dalam periuk, Kita mesti menyediakan mereka dalam beberapa prosedur untuk pemindahan pemindahan. Ini akan memanjangkan masa kitaran proses pencetakan pemindahan dan akhirnya menaikkan kos pengeluaran.
- Sisa Bahan: Pencetakan pemindahan menghasilkan lebih banyak sisa daripada pengacuan suntikan kerana sprue yang lebih besar, Lebih banyak lubang udara, dan alur limpahan. Selain itu, proses tambahan termasuk pemangkasan, Tumbling cryogenic, dan pengisaran yang tepat diperlukan untuk menghapuskan sisa -sisa ini.
Pengacuan Suntikan Vs Pengacuan Pemindahan: Yang lebih baik untuk produk anda?
Walaupun pengacuan suntikan dan pemindahan acuan berkongsi banyak persamaan, Perbezaan mereka adalah penting dalam menentukan kaedah mana yang terbaik untuk menghasilkan produk tertentu. Berikut adalah perbezaan yang paling penting untuk dipertimbangkan ketika memutuskan kaedah mana yang hendak digunakan:
Pelaburan awal
Kedua -dua proses memerlukan pembuat alat atau mesin untuk membina acuan, yang merupakan proses yang mahal. Namun begitu, Kos jentera yang terlibat adalah faktor terbesar dalam menentukan kos permulaan. Mesin pengacuan suntikan jauh lebih mahal daripada akhbar yang diperlukan untuk pemindahan pemindahan, terutamanya kerana kerumitan dan pengkhususan komponen dalam mesin.
Ia juga memerlukan lebih banyak masa untuk disediakan berbanding dengan mesin acuan pemindahan, yang bermaksud akan mengambil masa lebih lama untuk projek yang sedang dijalankan. Kos dan kerumitan juga bermaksud bahawa kos penyelenggaraan jauh lebih tinggi untuk mesin pengacuan suntikan.
Kelajuan pengeluaran
Pencetakan suntikan mempunyai kitaran proses yang sangat singkat, berjalan di mana sahaja dari dua saat hingga dua minit, bergantung pada saiz produk. Masa pengeluaran keseluruhan meningkat dengan penyingkiran bahan berlebihan, seperti kilat atau sprue, tetapi masih jauh lebih pendek daripada masa pengeluaran untuk pengacuan pemindahan. Kelemahan utama dalam pengacuan pemindahan adalah bahawa bahan disediakan sebelum penempatan di mesin, Meningkatkan masa kitaran dengan ketara.
Kos pengeluaran
Kos pengeluaran tidak biasanya memihak kepada satu kaedah yang lain dalam semua kes, tetapi sebaliknya bergantung pada geometri produk. Bahan yang memerlukan tekanan suntikan yang tinggi memerlukan mesin suntikan yang lebih kuat, Bermakna lebih mahal untuk menggunakan mesin suntikan dan bukannya mesin pemindahan.
Perkara yang sama boleh dikatakan untuk bahagian yang lebih besar. Namun begitu, Mesin suntikan dapat menampung lebih banyak rongga, Meningkatkan pengeluaran setiap kitaran. Pencetakan suntikan juga melibatkan lebih banyak automasi daripada pemindahan mesin pengacuan, Bermakna kos buruh jangka panjang dikurangkan dengan ketara untuk projek kuantiti tinggi.
Bentuk dan ketepatan produk
Kedua -dua proses membenarkan ketepatan yang mengagumkan, dan kedua -duanya memberikan hasil yang sangat konsisten. Namun begitu, Pencetakan suntikan tidak mengendalikan tepi tajam dengan baik dan boleh berakhir dengan tepi yang dimaksudkan untuk menjadi tajam. Selain itu, Walaupun kedua -dua proses dapat menghasilkan unit dengan bentuk yang sangat kompleks, Kos berbuat demikian dengan pengacuan pemindahan jauh lebih rendah daripada dengan pengacuan suntikan, terutamanya kerana acuan suntikan kompleks memerlukan sistem suntikan yang lebih rumit dan mahal untuk menghasilkan.
Jumlah sisa
Walaupun sisa kilat dan sprue berlaku dengan acuan suntikan, Pencetakan pemindahan menghasilkan lebih banyak sisa secara purata. Ini terutamanya disebabkan oleh kehadiran sprue yang lebih luas, lubang udara, dan alur limpahan yang tidak hadir dalam acuan suntikan. Sekiranya bahan yang terlibat adalah termoset, ini boleh mengakibatkan sisa bahan yang besar.
Saiz produk
Kedua -dua kaedah ini beroperasi dengan baik untuk kecil- kepada produk bersaiz sederhana, Tetapi pencetakan suntikan mempunyai keupayaan untuk menghasilkan produk yang lebih besar, hingga 80 kaki persegi. Pencetakan pemindahan paling sesuai dengan saiz kecil dan sederhana, terutamanya disebabkan oleh batasan dalam saiz akhbar.
Jumlah produk
Pencetakan suntikan jauh lebih sesuai dengan kuantiti yang lebih besar, bahagian berdinding nipis, Walaupun pengacuan pemindahan lebih sesuai untuk enkasemen dan kuantiti acuan yang lebih mudah.
Dari segi kuantiti produk yang dikehendaki, Pencetakan suntikan jauh lebih tinggi daripada pemindahan pemindahan. Sistem yang agak automatik, Digabungkan dengan masa kitaran yang lebih cepat, Buat kaedah ini lebih kos efektif dalam jangka masa panjang untuk projek volum tinggi.
Kami merumuskan maklumat utama suntikan silikon cecair yang membentuk vs pengacuan pemindahan seperti berikut
- Kelemahan, + kelebihan
Pemindahan acuan vs Soalan Lazim Suntikan
Apa itu acuan pemindahan yang digunakan untuk?
Memindahkan acuan, yang berbeza sedikit dari pengacuan mampatan konvensional, sering digunakan untuk bahan termoset. Ia menggabungkan proses pengacuan mampatan dan suntikan. Dalam prosedur ini, ruang memegang yang dikenali sebagai periuk digunakan untuk memanaskan polimer.
Apakah perbezaan antara pemindahan mampatan dan pengacuan suntikan?
Pencetakan mampatan lebih sesuai untuk bahan lentur dan fleksibel, Walaupun pengacuan suntikan lebih sesuai untuk pengeluaran jumlah besar. Lebih-lebih lagi, Kos perkakas untuk pengacuan mampatan lebih rendah.
Apakah nama lain untuk pengacuan pemindahan?
Sama dengan pengacuan mampatan, pemindahan cetakan (BRE MOLDING) melibatkan pengukuran dan memasukkan jumlah yang betul dari sebatian pengacuan, yang selalunya plastik termoset, Sebelum proses pencetakan. Sebatian pencetakan dipanaskan terlebih dahulu dan dimuatkan ke dalam "periuk," ruang.
Produk apa yang dibuat dengan pemindahan cetakan?
Pengilang boleh membungkus komponen seperti litar bersepadu, palam, sambungan, pin, gegelung, dan kancing menggunakan pengacuan pemindahan. Pencetakan pemindahan boleh menghasilkan bahan dengan elektronik, seramik, atau sisipan lain selain sisipan logam.
Apakah empat jenis pengacuan?
- Pengacuan Mampatan.
- Mencairkan cetakan.
- Pengacuan Pemindahan.
- Pengacuan Suntikan.
Kesimpulan
Terdapat beberapa elemen yang perlu dipertimbangkan ketika memilih kaedah yang optimum untuk menghasilkan produk tertentu. Seperti yang telah diperhatikan, sebelum menyuntik atau memindahkan polimer untuk membuat kepingan, Kedua -dua pengacuan pemindahan dan suntikan membenarkan pengenalan sisipan (logam, gentian, atau seramik) dalam rongga. Peralatan yang digunakan untuk setiap prosedur berbeza, Walaupun. Sementara mesin pencetakan suntikan digunakan untuk pengacuan suntikan, Akhbar menggunakan tekanan ke omboh semasa pengacuan pemindahan. Perbelanjaan awal untuk pengacuan pemindahan lebih rendah kerana akhbar lebih murah daripada mesin pengacuan suntikan. Juga, Kerana pengacuan pemindahan tidak memerlukan sistem yang lebih rumit, Sistem pengusiran yang rumit yang digunakan dalam pengacuan suntikan, Kos acuan lebih rendah. Kerana ini, Pemindahan perbelanjaan penyelenggaraan cetakan juga lebih rendah.
Walaupun kedua -dua kaedah mampu membuat item dengan geometri yang rumit, Mesin pengacuan suntikan sering mempunyai lebih banyak ruang rongga, yang mengurangkan kos unit dan meningkatkan kecekapan. Pencetakan pemindahan kurang berfaedah daripada pengacuan suntikan dalam beberapa cara, Walaupun. Contohnya, pemindahan pemindahan memerlukan bahan siap sebelum masuk ke dalam periuk, yang memanjangkan masa pemprosesan dan menimbulkan kos pengeluaran. Selain itu, spru yang lebih luas, lubang udara, dan alur limpahan dalam pengacuan pemindahan menghasilkan lebih banyak sisa. Prosedur selanjutnya termasuk memotong, Cryogenic, jatuh, dan pengisaran tepat digunakan untuk menghilangkan sisa ini.
Kesimpulannya, Kedua-dua proses pengacuan suntikan dan pemindahan dapat menghasilkan produk berkualiti tinggi dengan cara yang sama. Namun begitu, Pencetakan suntikan lebih sesuai untuk bahagian -bahagian yang memerlukan kerumitan dan konsistensi yang tepat, Walaupun pengacuan pemindahan lebih sesuai untuk acuan yang lebih mudah dengan alat yang lebih cepat membina.