Getah Silikon Cecair (LSR) Pengacuan Suntikan, juga dikenali sebagai Acuan Suntikan Cecair (LIM), adalah kaedah termoset untuk menghasilkan komponen silikon yang fleksibel. Dua sebatian digabungkan, dipanaskan dalam acuan, dan pemangkin platinum digunakan untuk mempercepat proses pengawetan.
Apakah getah silikon cecair?
Getah silikon cecair (LSR) adalah polimer cecair tebal yang dihasilkan menggunakan teknik pencetakan suntikan cecair bersih untuk menghasilkan komponen.
Acuan LSR boleh dipercayai dan sangat baik untuk aplikasi yang sukar kerana set mampatan rendah mereka dan penentangan terhadap suhu yang teruk. LSR Elastomer memberikan kejelasan optik yang hebat, kekuatan, dan fleksibiliti reka bentuk sambil mengekalkan kualiti mekanikal yang baik di pelbagai suhu (-50OC ke 250oC).
LSR yang paling stabil adalah dua bahagian, Polimer sembuh platinum yang digunakan dalam pengacuan suntikan cecair. LSR yang telah sembuh platinum diterima dalam gendang a dan b. Proses pembubaran atau pengawetan bermula apabila komponen bahan A dan B dipam ke dalam laras suntikan mesin pencetakan. Cecair ketiga yang mengandungi pigmen warna juga dipam ke dalam laras jika bahagian berwarna dikehendaki. Apabila ia disuntik ke dalam rongga acuan yang dipanaskan, di mana ia mengeras dan menjadi bentuk item yang tepat, Proses pengawetan semakin cepat.
Faedah pengacuan suntikan LSR
Kelebihan pengacuan suntikan termasuk:
- Pembuatan volum tinggi
Bahagian pencetakan suntikan silikon cecair kompleks kini boleh dihasilkan dalam jumlah yang besar dan dengan kos rendah terima kasih kepada bahan -bahan LSR maju.
- Potensi rendah untuk pencemaran
Berbeza dengan pengacuan mampatan intensif buruh gusi getah silikon, Teknik pencetakan suntikan cecair menggunakan peralatan pengacuan automatik yang meminimumkan hubungan manusia dengan bahan tersebut. Dengan pencetak suntikan cecair yang mempunyai ciri sepenuhnya automatik, Proses pembuatan bebas tangan, Kemungkinan pencemaran komponen di LIM semakin berkurangan. Bilik Bersih Bersertifikat ISO menawarkan persekitaran pembuatan yang dikawal oleh alam sekitar dengan garis panduan sanitari yang ketat untuk barangan dengan keperluan pengeluaran kebersihan.
- Masa kitaran pendek
Geometri komponen, sifat pembubaran umum, suhu acuan, bahan ketika mencapai acuan, dan kimia bahan pengawetan semua mempengaruhi masa kitaran untuk komponen LSR. Menyembuhkan lebih cepat mungkin dengan dua bahagian, LSR-sembuh platinum dengan memanaskan tong suntikan dan pelari sejuk hingga 40-80 darjah Celsius.
- mengurangkan sisa dan kilat
Bahan Bahan hampir dihapuskan sejak acuan berfungsi tanpa flash dan mempunyai beberapa pelari bahan.
- Keselamatan yang dipertingkatkan
Kemasukan pengendali ke kawasan pencetakan tidak penting terima kasih kepada kemungkinan automasi. Robot, jatuh, atau tali pinggang penghantar digunakan untuk mengekstrak dan memindahkan bahagian dari proses pengacuan suntikan, menghapuskan pengendalian dan kemungkinan terbakar atau masalah keselamatan lain.
Kekurangan getah silikon cecair
- LSR tidak dapat dikitar semula kerana sekali ia sembuh, ia tidak boleh dibentuk lagi. LSR
- Masa pengeluaran yang panjang dan mahal
- Jika dibiarkan tidak dirawat, Tekstur melekit mereka akan menyebabkan mereka mengumpulkan habuk dan serpihan lain.
- Apabila terdedah kepada bahan -bahan tertentu seperti belerang dan lateks, LSR akan menghalang keupayaan mereka untuk menyembuhkan, Oleh itu, mereka tidak sesuai untuk permohonan tenggelam dalam alkohol atau petrol.
- Pilihan terhad untuk bahan yang digunakan dalam silikon proses LIM hanya terdapat sedikit gred.
Jenis pencetakan suntikan LSR
Terdapat banyak jenis bahan LSR. Beberapa termasuk:
- Tahap Perubatan
Keupayaan untuk diekstrak untuk aplikasi perubatan, yang mempunyai kriteria yang sangat halus untuk mengelakkan campur tangan dengan tisu, akan dikeluarkan dari LSR dalam fasa berikutnya. Kekuatan bahan juga meningkat dengan mengeluarkan extractables. Ketat (implan lebih sedikit daripada 30 hari) dan tidak terhad adalah klasifikasi biasa untuk gred ini (implan lebih besar daripada 30 hari).
- Lubricating diri:
Adalah mungkin untuk menggabungkan cecair yang tidak serasi dengan bahagian. Bahan ini akan mekar ke permukaan untuk menyediakan permukaan licin apabila silikon telah kering dan mengeras. Kemudian, Bergantung pada kadar di mana pengguna mahu cecair mekar, 1.5 kepada 3 Peratusan cecair fenil ditambah ke silikon.
- Konduktif:
Kepada komponen LSR diletakkan hitam berkedut berkadar. Berbanding dengan silikon yang penuh dengan zarah logam, gred ini mempunyai kualiti mekanikal yang sangat tinggi dan boleh mencapai resistiviti jumlah serendah 9 OHM-CM.
- Ikatan diri:
Penambahan promotor melekat. Ia menyediakan pematuhan bebas primer ke pelbagai permukaan. Bahan itu mematuhi polysulfones dengan baik, Keluli tahan karat, aluminium, dan nylon dengan pengisi kaca. Untuk meterai komposit, Ia menyediakan cara yang ideal untuk mengurangkan komponen pemasangan atau mencapai pengedap yang lebih besar di antara dua komponen mengawan.
- Radio kabur
Untuk menjadikan komponen silikon kelihatan di bawah sinar-X, barium sulfat digunakan. Ini berfungsi dengan baik untuk kegunaan perubatan seperti kateter dan luka luka.
- Api tahan api
Tanpa sebarang penambahan, majoriti getah LSR akan memenuhi ul 94 Gred HB. Gred yang lebih tinggi, seperti v1 atau vo, Memerlukan bahan kimia yang memecah dan melepaskan air.
- Penyembuhan cepat:
Pembuat LSR boleh mengawal kuantiti kumpulan berfungsi yang ditambah sebagai tapak menyembuhkan di dalam bahan, Sama seperti propilena etilena, di mana terpolimer dengan ikatan berganda ditambah, Untuk menyesuaikan tahap silang silang elastomer. Kereaktifan yang lebih tinggi adalah hasilnya, yang membawa kepada masa kitaran yang sangat pendek untuk pembuatan massa komponen silikon.
Proses pembuatan LSR
Beberapa bahan memerlukan langkah tambahan untuk menambah penawar (yang ditinggalkan untuk meningkatkan kestabilan rak bahan). Semua langkah itu dihapuskan oleh LSR. Berikut adalah gambaran keseluruhan mengenai Proses Pengeluaran LSR:
1. Drum 55-galon atau baldi 5-galon adalah bekas tipikal untuk LSR a + Komponen b. Baldi dimampatkan oleh kit mengepam proses, yang memakan bahan ke dalam pengadun statik dan unit suntikan.
2. Selepas itu, aliran pigmen dapat ditambah dan dimanipulasi. Bahan tekan akan digabungkan dengan skru dan ditolak ke hadapan semasa proses suntikan untuk membuat a "ditembak" bahan, atau kuantiti yang diperlukan untuk mengisi acuan.
3. Bahan akan terus dikepala bersama setelah disuntik ke dalam acuan untuk menyembuhkan LSR. Produk sembuh kemudian dikeluarkan dari acuan oleh manusia atau mesin, dan kitaran kemudian diulang. Ia adalah proses yang sangat cepat dan berkesan yang biasanya diperlukan 30 detik atau kurang.
4. Sebaliknya, Membuat bahagian biasanya mengambil masa enam minit atau lebih lama apabila menggunakan bahan organik atau silikon konsistensi tinggi. Lebih banyak masa diperlukan untuk menyembuhkan bahan menggunakan peroksida, biasanya sembilan minit. Berbanding dengan bahan silikon dengan konsistensi yang tinggi, LSR boleh mengakibatkan penjimatan kos buruh yang ketara.
5. Prosedur tambahan seperti bakar pasca dapat membantu meningkatkan set mampatan dan volatiliti yang lebih rendah. Deflashing juga menghapuskan berkelip yang tidak perlu. Setelah dibersihkan dari mana -mana perkara asing, ia kemudian dibungkus untuk penghantaran.
Mengapa getah silikon cecair sesuai untuk aplikasi pengacuan suntikan?
Mudah untuk dibentuk (dan demold) silikon getah kelikatan rendah atau tinggi diperlukan oleh pengeluar dalam pelbagai industri, termasuk automotif, Penjagaan kesihatan, industri umum, penjagaan bayi, produk pengguna, dan elektronik, untuk membuat komponen dengan cepat dan berpatutan.
Bahan pilihan untuk aplikasi pengacuan suntikan adalah getah silikon cecair (LSR). Rantai Si-O berulang yang membentuk tulang belakang silikon sangat fleksibel dan memberikan struktur kimia ini kualiti khas seperti julat suhu yang luas, kebolehkerjaan, Hydrophobicity, Bio-Inrtnes, Penebat elektrik, Dan jangka hayat yang panjang.