Proses pembuatan produk silikon

Silikon adalah bahan yang sangat serba boleh yang digunakan dalam banyak industri, dihargai untuk ketahanannya, fleksibiliti, dan penentangan terhadap keadaan yang melampau. Proses pembuatan yang berbeza membentuk silikon ke dalam pelbagai produk, masing -masing direka untuk kegunaan tertentu dan keperluan prestasi. Kaedah utama termasuk Pencetakan suntikan untuk getah silikon cecair (LSR) dan getah konsistensi yang tinggi (HCR), penyemperitan, Kaling, pengacuan mampatan, dan pemindahan acuan. Setiap teknik ini menawarkan kelebihan unik dari segi ketepatan, kelajuan pengeluaran, dan kecekapan bahan. Memahami proses ini membantu mengoptimumkan kualiti, kecekapan, dan keberkesanan kos dalam pembuatan produk silikon.

Getah Silikon Cecair (LSR) Pengacuan Suntikan

Getah Silikon Cecair (LSR) adalah dua komponen, Bahan sembuh platinum yang direka untuk aplikasi ketepatan tinggi. Ia boleh mengalir, sangat tahan terhadap suhu yang melampau, dan sesuai untuk pengeluaran automatik.

Proses pencetakan suntikan LSR

Proses pencetakan suntikan LSR bermula dengan pencampuran dua komponen silikon cecair -katalin dan silang silang -di dalam unit dos. Komponen ini dimasukkan ke dalam pengadun statik atau dinamik untuk memastikan homogen sebelum dipam ke dalam unit suntikan. Silikon bercampur kemudian disuntik ke dalam acuan yang dipanaskan melalui muncung di bawah tekanan terkawal. Sekali di dalam acuan, bahan sembuh dengan cepat, menguatkan ke dalam bentuk yang diingini.

Kelebihan pencetakan suntikan LSR

Kitaran pencetakan pendek dan tepat, meningkatkan kecekapan.
Keupayaan pengeluaran volum tinggi, menjadikannya kos efektif untuk pembuatan massa.
Sisa bahan minimum, memastikan penggunaan sumber yang lebih baik.
Sifat pelepasan acuan unggul, Mengurangkan usaha pasca pemprosesan.
Kualiti yang konsisten dan ketepatan tinggi, menjadikannya sesuai untuk perubatan, automotif, dan aplikasi elektronik.

Getah konsisten yang tinggi (HCR) Pengacuan Suntikan

Getah konsisten yang tinggi (HCR), juga dikenali sebagai getah sembuh haba atau suhu tinggi vulcanizing (HTV) silikon, mempunyai lebih tebal, Konsistensi seperti doh berbanding LSR. Ia dinilai untuk kekuatan mekanikal dan kebolehsuaiannya.

Proses pencetakan suntikan HCR

Proses pencetakan suntikan HCR bermula dengan silikon mentah, yang dicampur dengan ejen pengukuhan seperti silika fumed untuk meningkatkan kekuatan. Kompaun kemudian dipraktikkan menjadi jalur dan dimasukkan ke dalam extruder skru, di mana ia mengalami pencampuran intensif dan daya ricih untuk menjadikannya seragam. Bahan kemudian diangkut ke dalam rongga acuan yang dipanaskan melalui muncung tekanan tinggi. Pengalihan berlaku pada suhu tinggi, mengukuhkan silikon ke dalam bentuk acuan.

Kelebihan pencetakan suntikan HCR

Kos unit yang lebih rendah kerana penggunaan bahan yang cekap.
Dikurangkan sisa berbanding dengan acuan mampatan.
Keupayaan untuk pencetakan bahan bercampur, Menggabungkan silikon dengan plastik atau logam.
Ketepatan dan kestabilan dimensi yang sangat baik, Walaupun untuk bahagian yang kompleks.
Boleh disesuaikan untuk pelbagai aplikasi, termasuk aeroangkasa, Penjagaan kesihatan, dan industri automotif.

Penyemperitan getah silikon

Penyemperitan getah silikon terutamanya digunakan untuk membuat profil berterusan seperti tiub, gasket, anjing laut, dan bahan penebat. Kaedah ini memastikan keratan rentas seragam dalam produk panjang panjang.

Proses penyemperitan silikon

Penyemperitan bermula dengan silikon HCR mentah, yang dirumuskan dengan ejen pengawetan dan dibentuk menjadi jalur atau roti. Preforms ini dimasukkan ke dalam extruder, di mana mekanisme skru berputar mendorong silikon melalui keluli keras mati dengan bentuk keratan rentas yang dikehendaki. Profil yang diekstrusi kemudiannya terus ditarik melalui ketuhar pengawetan suhu tinggi untuk memastikan pembubaran lengkap. Beberapa variasi proses ini termasuk pelaksanaan bersama, di mana pelbagai lapisan silikon atau bahan tambahan digabungkan dalam satu pas.

Kelebihan Penyemperitan Silikon

Output yang konsisten untuk jangka masa panjang, produk seragam.
Pengeluaran berkelajuan tinggi, menjadikannya cekap untuk pembuatan pukal.
Fleksibiliti dalam formulasi material, membenarkan reka bentuk pelbagai lapisan.
Sesuai untuk fleksibel, tahan panas, dan komponen tahan lama, seperti tiub perubatan dan meterai automotif.

Kalender getah silikon

Calendering adalah teknik khusus yang digunakan untuk menghasilkan lembaran getah silikon yang berterusan dengan ketebalan dan kemasan permukaan yang tepat. Ia digunakan secara meluas untuk menghasilkan kain bersalut silikon dan kapal perindustrian.

Proses calender silikon

Prosesnya bermula dengan silikon HCR mentah, yang dipanaskan dan dilembutkan sebelum dimasukkan ke dalam siri yang besar, penggelek keluli berputar yang dikenali sebagai kalender. Penggelek ini memampatkan dan meregangkan silikon menjadi nipis, Lembaran seragam, yang kemudiannya boleh diperkuat dengan tekstil atau bahan lain. Lembaran silikon yang dikaldasikan juga boleh dibubarkan atau bertekstur sebelum disembuhkan dalam persekitaran pemanasan terkawal.

Kelebihan kalender silikon

Berterusan, Pengeluaran volum tinggi, mengurangkan kos untuk aplikasi berskala besar.
Tekstur yang disesuaikan dan kemasan permukaan, meningkatkan fungsi.
Keupayaan untuk mengintegrasikan bahan pengukuhan, Meningkatkan sifat mekanikal.
Sesuai untuk tali pinggang penghantar industri, Filem gred perubatan, dan pelindung pelindung.

Pengacuan mampatan getah silikon

Pencetakan mampatan adalah salah satu kaedah pembentukan silikon tertua dan paling kos efektif, digunakan untuk menghasilkan bahagian yang sederhana dan besar.

Proses pencetakan mampatan silikon

Kaedah ini bermula dengan silikon mentah yang telah diukur, yang dimasukkan secara manual ke dalam rongga acuan yang dipanaskan. Acuan kemudian ditutup di bawah tekanan tinggi, memaksa silikon untuk menyebarkan secara merata di seluruh rongga. Haba dan tekanan dikekalkan sehingga penyembuhan material. Selepas menyembuhkan, acuan dibuka, dan bahagiannya dikeluarkan untuk memangkas dan menamatkan.

Kelebihan pengacuan mampatan silikon

Kos perkakas yang lebih rendah, menjadikannya ekonomi untuk pengeluaran pengeluaran kecil hingga sederhana.
Sisa bahan minimum, Meningkatkan kecekapan kos.
Sesuai untuk bahagian besar atau tidak teratur, yang sukar dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan.
Cemerlang untuk menghasilkan berdinding tebal, Komponen tahan lama, seperti anjing laut dan papan kekunci automotif.

Pengacuan pemindahan getah silikon

Pencetakan pemindahan menggabungkan aspek pengacuan mampatan dan suntikan, Menawarkan ketepatan dan kecekapan yang lebih tinggi.

Proses pencetakan pemindahan silikon

Dalam pengacuan pemindahan, silikon HCR yang telah diukur dimasukkan ke dalam ruang di atas rongga acuan tertutup. Pelocok kemudian memaksa bahan melalui saluran ke dalam acuan yang dipanaskan di bawah tekanan tinggi. Ini membolehkan kawalan aliran yang lebih baik, memastikan pengedaran bahan dalam acuan. Bahan mengalami pembubaran, dan selepas menyembuhkan, Bahagian siap dikeluarkan.

Kelebihan pengacuan pemindahan silikon

Kos perkakas yang lebih rendah berbanding dengan pengacuan suntikan.
Ketepatan dan konsistensi yang lebih tinggi daripada pengacuan mampatan.
Mampu menghasilkan bahagian bertetulang atau berbilang bahan.
Sesuai untuk aplikasi overmolding, Menggabungkan silikon dengan bahan lain.

Kesimpulan

Proses pembuatan silikon berbeza -beza berdasarkan keperluan produk akhir, termasuk bentuk, sifat mekanikal, dan jumlah pengeluaran. Pengacuan suntikan, penyemperitan, Kaling, pengacuan mampatan, dan pemindahan acuan masing -masing menawarkan faedah unik, menjadikan silikon bahan yang sangat mudah disesuaikan untuk industri seperti perubatan, automotif, elektronik, dan barangan pengguna. Memahami proses ini membolehkan pengeluar memilih kaedah yang paling berkesan dan kos efektif untuk aplikasi khusus mereka, memastikan produk silikon berkualiti tinggi dan boleh dipercayai.