Desde a sua invenção na última parte do século XIX, moldagem por injeção de silicone mudou completamente a forma como fabricamos produtos de silicone. Embora a tecnologia tenha avançado substancialmente ao longo dos anos, ainda existem dois tipos básicos de moldes de injeção: sistemas de câmara quente versus câmara fria. Cada um desses sistemas tem vantagens e desvantagens únicas que os tornam mais adequados para fins específicos..
Ao escolher a melhor solução para sua aplicação específica, conhecer as distinções entre essas tecnologias ajudará você e seu especialista em injeção de silicone a ter uma conversa mais frutífera e informada.
Sistemas de moldes de câmara fria
Os moldes de câmara fria geralmente têm duas ou três placas que são suportadas pela base do molde. A rede de canais que leva às cavidades do molde é preenchida pela injeção de termoplástico fundido no molde a partir de um bico através do canal de entrada. Nesta técnica, os corredores servem como um sistema de entrega que entrega o plástico fundido a cada cavidade de moldagem individual, permanecendo sem aquecimento. O jito, corredor, e o portão são posteriormente resfriados junto com o item moldado através do sistema de câmara fria.
Sistemas de moldes de câmara fria
O sistema de canais e o canal de entrada ainda estão ligados ao produto acabado em moldes de duas placas. O componente moldado é então separado da porção central do molde usando um método de ejeção. Os corredores e as peças não foram separados, para aqueles de vocês que constroem um modelo de automóvel em algum momento da adolescência. Essa última etapa do procedimento foi realizada pelo garoto que montou o modelo.
Vantagens da Câmara Fria
- comparativamente mais barato do que as câmaras quentes que elas substituem
- custos mais baixos de manutenção
- lida com uma ampla gama de termoplásticos, comum e projetado
- mais adaptabilidade do que câmaras quentes
- permite mudanças de design mais rápidas
Desvantagens do Cold Runner
- Depois de cada corrida, o corredor deve ser fisicamente removido da seção concluída.
- Depois de cada corrida, os corredores devem ser reafiados e reciclados para reduzir o desperdício de material plástico.
- custo mais alto por unidade de produção do que sistemas de câmara quente
- Os corredores devem ser removidos
- Demora mais do que um sistema de câmara quente
Como funciona um sistema de câmara fria?
Quando o silicone derretido é descarregado do bocal, ele é transferido para uma cavidade de molde através de câmaras frias, que são canais não aquecidos. Portanto, o canal das câmaras frias deve ser mais largo, exigindo um fluxo maior de silicone durante cada ciclo. Para chegar ao design ideal, você pode precisar fotografar muitos componentes e passar por inúmeras iterações, o que pode aumentar o custo em relação a um método de montagem de câmara quente.
Sistemas de moldes de câmara quente
Um sistema de câmara quente é um conjunto de peças aquecidas usadas em cavidades de moldes de injeção de silicone para injetar plástico fundido.. A parte do molde que é formada como as peças a serem fabricadas é chamada de cavidade.
Sistemas de moldes de câmara quente
Um coletor aquecido e muitos bicos aquecidos são frequentemente incluídos em um sistema de câmara quente. A principal responsabilidade do manifold é distribuir o silicone que entra no molde para os numerosos bicos, que então o medem com precisão até os locais de injeção nas cavidades.
Vantagens da Câmara Quente
- minimiza desperdícios desnecessários durante a moldagem
- Ideal para peças maiores e volumes maiores
- torna o processo de automação de moldes mais eficaz
- Redução do tempo de ciclo/menores custos de processamento
- Eficiência aprimorada do sistema de moldagem
Desvantagens da câmara quente
- Geralmente custam mais do que sistemas de câmara fria.
- Há necessidade de fontes adicionais de aquecimento interno ou externo.
- Tipicamente, o custo das ferramentas é maior do que o dos sistemas de câmara fria.
- Não é ideal para alguns polímeros sensíveis ao calor
Como funciona um sistema de câmara quente?
Duas placas aquecidas formam um molde de câmara quente, que é aquecido através de um sistema coletor. Existem câmaras quentes que são aquecidas interna e externamente. Moldes que possuem aquecimento interno são a melhor opção quando é necessário maior controle de fluxo. Utilizar moldes aquecidos externamente é a melhor escolha ao trabalhar com materiais muito sensíveis ao calor. Os corredores térmicos podem ser aquecidos usando uma variedade de técnicas, inclusive como barras de aquecimento, bobinas, e tubos. Um sistema de câmara quente mantém os materiais fundidos durante todo o processo da câmara até que o material flua para dentro da cavidade do molde.
Qual é a diferença: Moldagem por injeção de câmara quente versus câmara fria?
Quando for tomada a decisão de incorporar um sistema de câmara quente em um molde, surge a questão do que procurar. Com os muitos fornecedores independentes por aí, os tipos e escolhas de sistemas são obviamente numerosos e muitas vezes a única semelhança de um sistema com outro é o termo comum "corredor quente."
A tecnologia de câmara quente vem com muitas opções e o driver de seleção - a fim de obter todas as eficiências de moldagem e benefícios de qualidade das peças - deve ser a aplicação. Há casos em que o preço, por exemplo, tomou preferência sobre a aplicação com a consequência de uma eficiência de molde inferior ao esperado e sacrificou o desempenho da peça.
Molde de câmara quente versus câmara fria – considerações ao escolher cada sistema
Somente depois de estudar adequadamente como eles funcionam é que os dois podem ser escolhidos. Aqui estão algumas coisas para pensar ao selecionar qualquer sistema de moldagem.
Considerações ao escolher os moldes de câmara quente
Preço, prazo de entrega, e considerações de quantidade devem ser feitas ao selecionar o melhor molde de câmara quente. No entanto, a parte tecnológica do sistema de corredor é o que mais importa. Aqui estão algumas coisas para lembrar:
- Pressão de injeção
- Aquecimento
- Tipo de portão
- Sistema Padrão ou Personalizado
- Tipos de processamento de plásticos
- Tamanho do corredor
Consideração ao escolher o molde da câmara fria
Abaixo estão os fatores importantes que você deve considerar ao escolher um molde de câmara fria.
- Bicos
- Dicas de bico
- Distribuidores de corredor
- Conjunto de pistão
Qual sistema é ideal para você?
O sistema de molde ideal pode ser óbvio para você ou pode ser mais desafiador, dependendo exatamente do que você está fazendo com seus moldes - materiais, formulários, tamanho, volume, etc. Por exemplo, um sistema de molde de câmara fria é provavelmente sua melhor opção se você trabalha apenas com polímeros sensíveis ao calor. Você provavelmente está procurando um sistema de molde de câmara quente se estiver produzindo em grandes quantidades e precisar de tempos de ciclo mais rápidos.
Para saber mais sobre câmara quente vs.. moldagem por injeção de câmara fria ou para obter um preço, entre em contato com um engenheiro da LGDsilicone. Para ajudá-lo a escolher a estratégia ideal para o seu projeto com base nos componentes e materiais que deseja empregar, podemos ajudá-lo a realizar uma análise de custo/benefício dos vários sistemas.
Qual é a finalidade de um sistema de câmara quente?
Câmaras quentes promovem melhor estética das peças, mais flexibilidade, e melhor monitoramento de processos enquanto aumenta a produtividade e o desempenho do sistema. Eles também aumentam a eficiência energética e removem lixo plástico, o que leva a tempos de ciclo mais curtos e custos de componentes mais baratos.
Por que usar câmara quente para moldagem por injeção?
O fato de o plástico dos corredores nunca endurecer é um dos principais benefícios do sistema. Isso reduz o tempo de ciclo e permite um processamento mais rápido. Porque o material não firma até que o molde seja preenchido, esta abordagem também reduz o desperdício de plástico.
Quantos tipos de câmaras quentes existem?
As câmaras quentes vêm em duas variedades: aquecido internamente e aquecido externamente. Para materiais sensíveis ao calor, moldes aquecidos externamente são preferíveis, mas os moldes aquecidos internamente oferecem maior controle de fluxo.