Devido às suas qualidades excepcionais, incluindo resistência aos raios UV, Resistência à água, baixa reatividade química, resistência a altas e baixas temperaturas, e mais, o silicone tornou-se rapidamente o substituto seguro mais utilizado para plásticos nocivos. Como o silicone é regularmente anunciado como inerte e adaptável, encontra emprego em uma ampla gama de bens de consumo e aplicações industriais. As panelas de silicone são um dos exemplos mais conhecidos, junto com assadeiras de silicone, bandejas de gelo de silicone, tampas de fermentação de silicone, etc.

Examinamos suas aplicações neste manual e comparamos com silício e plástico. Você descobrirá mais sobre as etapas envolvidas na produção do silicone e alguns dos notáveis ​​benefícios desta substância.

O que é silicone?

A espinha dorsal silício-oxigênio dos silicones, que é comparável ao do dióxido de silício (sílica), é substituído por grupos orgânicos que são unidos aos átomos de silício através de ligações C-Si. Os grupos orgânicos tornam-se visíveis para o exterior através da cadeia de silicone.

Do que é feito o silicone?

Ao contrário da maioria dos polímeros, que são muitas vezes criados através do processamento sintético de combustíveis fósseis, o silicone é criado usando sílica como principal ingrediente bruto. Sílica, which is present in quartz and the world's sands, é um não renovável, recurso limitado. Sílica, por outro lado, é um mineral muito mais abundante. A extração do material necessário ao seu desenvolvimento nem sempre é tão cara para o meio ambiente.

Como o silicone é produzido a partir do silício?

Let's look at the several processes silicone manufacture goes through.

Etapa 1: Separe o silício da sílica

O primeiro passo na fabricação de silicone é separar o silício da sílica. Grandes quantidades de areia de quartzo são aquecidas a temperaturas tão altas quanto 1800 graus Celsius para conseguir isso. Produz puro, silício isolado. Os fabricantes podem transformá-lo em pó fino quando esfriar.

Etapa 2: Fazendo Metil Clorosilano

Cloreto de metila é combinado com pó de silício. Na realidade, isso é feito em um dispositivo chamado reator de leito fluidizado. Essencialmente, este é um tanque enorme com canos que vão de e para ele. O cloreto de metila é alimentado através do pó de silício dentro do reator em alta velocidade, sob leve pressão, e a uma temperatura em torno 300 graus Celsius. Como resultado, a molécula química metil clorosilano, que tem átomos de silício e cloro, é produzido.

Etapa 3: Separando Clorossilanos

Cada um dos muitos produtos químicos encontrados no metil clorosilano pode ser utilizado para criar um tipo diferente de silicone.. Devido ao fato de que cada um deles possui um ponto de ebulição único, é possível separá-los por destilação usando uma variedade de temperaturas específicas dependendo de qual deles deve ser extraído.

Etapa 4: Fazendo silicone: Polimerização

Processos como condensação e hidrólise têm efeitos distintos em vários clorossilanos.
Uma ligação siloxano pode ser vista em polidimetilsiloxano. A base do silicone é esta conexão.

Embora o processo de produção de silicone possa parecer complicado, na verdade, é bastante simples e pode ser feito em grande escala por um preço relativamente baixo. Por isso, não deve ser surpresa que o silicone adaptável tenha se tornado um dos elastômeros mais apreciados para uso em Indústrias e Aplicações.

Qual a diferença entre borracha e borracha de silicone?

Embora o silicone e a borracha sejam elastômeros e compartilhem algumas qualidades, eles também têm uma série de características únicas.

Borracha e borracha de silicone têm estruturas atômicas diferentes. Essas variações são visíveis na forma como cada material responde a ambientes variados.

A borracha natural pode resistir ao aquecimento até uma temperatura de cerca de 80°C antes de derreter e degradar. Embora o silicone possa suportar temperaturas de até 230°C. Devido a esta, o silicone é superior à borracha em termos de resistência à chama, tornando-o o material ideal para aplicações de alta temperatura.

Adicionalmente, o silicone supera a borracha em termos químicos, UV, e resistência ao tempo. Quando usado fora, a borracha se decompõe muito rapidamente, em contraste com a borracha de silicone, que pode sobreviver ao clima muito melhor.

Por que o silicone é melhor que outros plásticos?

A principal razão pela qual o silício, um polímero como outros plásticos, é superior a outros plásticos é que é:

  • mais duradouro e mais durável do que muitos outros materiais. Consequentemente, usar produtos à base de silício em vez de produtos de plástico pode ajudar a prolongar a vida útil de utensílios de cozinha e outros objetos.
  • Como o silicone é à prova d'água, pode ser utilizado para fazer selos herméticos e estanques que prolongam o frescor dos alimentos. As vedações de silicone podem impedir a entrada de umidade ou ajudá-la a permanecer.
  • O silicone não contém BPA, e nossos itens feitos de silicone de qualidade alimentar também são desprovidos de outras toxinas incluídas nos plásticos à base de petróleo.

O silicone é natural ou artificial?

Embora o silicone seja um produto manufaturado, o silício é um elemento químico natural. Embora os termos sejam freqüentemente usados ​​de forma intercambiável, existem distinções significativas. O silício é uma substância natural, enquanto o silicone é um polímero sintético criado a partir do silício. Adicionalmente, existem variações na forma como o silício e o silicone são aplicados.

De onde vêm as matérias-primas do silicone?

Pedra de sílica (SiO2) de origem natural, água, e metanol produzido a partir de gás natural são as principais fontes de silicone. O silicone é criado a partir desses ingredientes através de processos químicos complexos.

O silicone é fácil de fabricar?

É simples de construir, e podemos alterá-lo para atender a determinadas aplicações e necessidades de padrões específicos do setor. Apesar de ser transparente por natureza, o silicone pode ser produzido em uma variedade de cores. Podemos alterar o coeficiente de atrito conforme necessário e produzir materiais com diferentes durezas ou suavidades.

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Sobre franco

Com experiência como engenheiro de moldagem por injeção na Kaysun, Frank traz profundidade e visão únicas para sua função como Engenheiro de Desenvolvimento de Negócios. Sua capacidade de sintetizar informações e combinar necessidades com oportunidades é um benefício para clientes em potencial e clientes..

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