Os produtos feitos de borracha de silicone devem ser produzidos com o mais alto nível de eficiência possível. Existem vários procedimentos que podem satisfazer as exigências do fabricante. Aqui, os benefícios e desvantagens da moldagem por injeção e moldagem por transferência são contrastados.
Moldagem por injeção
O que é moldagem por injeção？
moldagem por injeção é um procedimento de moldagem que se distingue pelo uso de tecnologia de injeção. Porque a matéria-prima é injetada na cavidade do molde, é conhecido como "moldagem por injeção." Um parafuso empurra o material para uma tremonha durante o processo de moldagem por injeção. A substância é aquecida antes de ser colocada na cavidade do molde. A moldagem por compressão e a moldagem por injeção empregam calor e pressão para criar seus produtos acabados. A moldagem por injeção e a moldagem por compressão transportam o material através de funis e parafusos, no entanto, a moldagem por injeção não.
Processo de moldagem por injeção
Veja como funciona o procedimento para moldagem por injeção:
- Um barril aquecido é usado para alimentar o material, que está frequentemente na forma de pellets ou grânulos, e aquecê-lo até ficar fundido.
- Um parafuso alternativo ou injetor de aríete força o material líquido para dentro da cavidade do molde e em um caminho conhecido como canal de entrada.
- O fundido é mantido dentro do molde e aquecido para curar (para termoplásticos) ou resfriado para endurecê-lo (termofixos).
- Até que a substância tenha endurecido, o molde é aberto e o elemento é ejetado.
Vantagens da moldagem por injeção
Para produtos de silicone e plástico, moldagem por injeção é a técnica de moldagem mais econômica. Esta tecnologia oferece benefícios especiais.
- Materiais Perfeitos: Termofixos líquidos ou termoplásticos fundidos podem fluir facilmente para dentro das cavidades do molde. Preenchimento mais rápido de cavidades e cura rápida são os resultados.
- Maior capacidade: Porque as máquinas de moldagem por injeção podem encaixar mais cavidades em um único molde, mais unidades podem ser produzidas durante cada ciclo de fabricação.
- Desperdício Mínimo: Porque os sprues são menores e não há canais de transbordamento, há menos desperdício de material em comparação com a moldagem por transferência e outras técnicas de moldagem.
- Rápido: O tempo típico do ciclo de moldagem por injeção varia de 2 segundos para 2 minutos. Comparado com outras técnicas de moldagem, isso é mais rápido.
Desvantagens da moldagem por injeção
A seguir estão algumas desvantagens da moldagem por injeção em oposição à moldagem por compressão:
- Altas pressões de injeção de plástico são necessárias para moldagem por injeção. Para suportar essas pressões intensas, o molde deve ser construído. Como resultado, as ferramentas agora custam mais.
- Fazendo enorme, itens finos como painéis de automóveis com moldagem por injeção não são uma boa ideia.
Materiais Comuns de Moldagem por Injeção
A moldagem por injeção é adequada para materiais termoplásticos e termofixos, os materiais comuns incluem:
- Borracha de silicone líquida (LSR)
- Poliestireno (PS)
- Poliamida (PA)
- Polietileno (Educação Física)
- Cloreto de polivinila (PVC)
- Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
- polipropileno (PP)
Moldagem por Transferência
O que é Moldagem por Transferência?
A moldagem por transferência é o método de criação de componentes em um molde fechado usando materiais termoendurecíveis que são empurrados por meio de corredores e portas para dentro da cavidade ou cavidades fechadas sob pressão e em um ambiente quente., condição plástica de uma câmara auxiliar conhecida como pote de transferência.
Processo de moldagem por transferência
O método de moldagem por transferência é exatamente como a moldagem por injeção, com algumas exceções importantes. A seguir estão as etapas:
- O material é colocado em uma câmara de retenção conhecida como pote de transferência, que pode ou não ter sido aquecido.
- O material é empurrado para dentro da cavidade do molde por um êmbolo que é impulsionado hidraulicamente através de um tubo conhecido como sprue..
- A substância é mantida dentro do molde e aquecida para curar ligas metálicas ou resfriada para endurecer termoplásticos (termofixos). Qualquer material que ainda esteja dentro do jito após o endurecimento do item é vinculado a ele.
- Depois que o material estiver definido, o molde é aberto, e a peça é ejetada.
- O material extra do sprue é retirado.
Vantagens da moldagem por transferência
O pré-aquecimento do material e a injeção através de uma pequena abertura aumentam a distribuição de temperatura no interior do material e aceleram o processo de reticulação, que é um dos benefícios da moldagem por transferência.
- Formação mínima de rebarbas nas linhas de separação dos moldes.
- Tempos de configuração mais rápidos.
- Custos de ferramentas mais baixos.
- Maior flexibilidade de design de peças (e capacidade para a complexidade da peça).
Desvantagens da moldagem por transferência
A moldagem por transferência tem algumas desvantagens devido à sua facilidade de uso e velocidade:
- Resíduos de Materiais: Devido ao tamanho maior dos sprues e canais de transbordo, a moldagem por transferência gera desperdício de material adicional.
- Produção Lenta: O ritmo de produção da moldagem por transferência é mais lento do que a moldagem por injeção porque os materiais devem ser aquecidos antes da moldagem.
- Quantidade baixa: As máquinas de moldagem por transferência criam menos peças por ciclo do que as máquinas de moldagem por injeção porque não conseguem lidar com muitas cavidades.
Materiais Polímeros Comuns de Moldagem por Transferência
A moldagem por transferência pode aplicar materiais termoendurecíveis e termoplásticos, os materiais poliméricos mais comuns incluem:
- Poliéster Insaturado
- Epóxi
- Plásticos de fenol-formaldeído
- Borracha de silicone
Moldagem por injeção versus moldagem por transferência: Qual é a diferença?
Os procedimentos são onde essas duas molduras mais divergem. A moldagem por transferência e a moldagem por injeção usam êmbolos para direcionar os materiais para os moldes, respectivamente.
Existem várias distinções entre moldagem por injeção e moldagem por transferência que afetam a forma como os produtos finais são produzidos.. A seguir estão as distinções mais importantes a serem levadas em consideração:
Seleção do método de moldagem
Há uma série de considerações que devemos abordar ao decidir qual técnica de moldagem é melhor para a fabricação de peças.
- Um tipo diferente de maquinário é usado na moldagem por transferência para fornecer pressão ao pistão; esta prensa é mais barata que um equipamento de moldagem por injeção. Como resultado, a moldagem por transferência requer menos dinheiro inicial. Itens pequenos e médios são mais adequados para moldagem por transferência, pois a prensa produz menos pressão do que uma máquina de moldagem por injeção.
- Limitação de cavitação: A capacidade da prensa ou máquina de moldagem por injeção determina quanta cavitação pode ocorrer em um molde. A máquina de moldagem por injeção geralmente tem espaço de cavidade maior. Como resultado, o custo por unidade cairá e a produção em alto volume funcionará de maneira mais tranquila.
- Preparação de Matérias-Primas: Em moldagem por injeção, temos acesso imediato a matérias-primas (compostos A e B). Antes de inserir a matéria-prima nos potes, devemos prepará-los em uma série de procedimentos para moldagem por transferência. Isto prolongará o tempo do ciclo do processo de moldagem por transferência e, em última análise, aumentará o custo de produção.
- Resíduos de Materiais: A moldagem por transferência produz mais resíduos do que a moldagem por injeção devido ao sprue maior, mais buracos de ar, e ranhuras de transbordamento. Adicionalmente, processos adicionais, incluindo corte, queda criogênica, e moagem precisa são necessárias para eliminar esses resíduos.
Moldagem por injeção versus moldagem por transferência: O que é melhor para o seu produto?
Embora a moldagem por injeção e a moldagem por transferência compartilhem muitas semelhanças, suas diferenças são cruciais para determinar qual método é melhor para produzir um produto específico. A seguir estão as diferenças mais importantes a serem consideradas ao decidir qual método usar:
Investimento Inicial
Ambos os processos exigem um fabricante de ferramentas ou maquinista para construir moldes, que é um processo caro. No entanto, o custo do maquinário envolvido é o maior fator na determinação dos custos iniciais. A máquina de moldagem por injeção é significativamente mais cara do que a prensa necessária para moldagem por transferência, principalmente por causa da complexidade e especialização dos componentes da máquina.
Também leva muito mais tempo para configurar em comparação com uma máquina de molde de transferência, o que significa que levará mais tempo para um projeto começar. O custo e a complexidade também significam que os custos de manutenção são substancialmente mais elevados para máquinas de moldagem por injeção.
Velocidade de produção
A moldagem por injeção tem um ciclo de processo muito curto, correndo de dois segundos a dois minutos, dependendo do tamanho do produto. O tempo total de produção aumenta com a remoção de qualquer excesso de material, como flash ou sprue, mas ainda é muito menor que o tempo de produção para moldagem por transferência. A principal desvantagem na moldagem por transferência é que o material é preparado antes da colocação na máquina, aumentando significativamente o tempo do ciclo.
Custo de produção
O custo de produção normalmente não favorece um método em detrimento do outro em todos os casos, mas depende da geometria do produto. Materiais que exigem alta pressão de injeção exigiriam uma máquina de injeção mais potente, o que significa que seria mais caro usar uma máquina de injeção em vez de uma máquina de transferência.
O mesmo pode ser dito de uma parte maior. No entanto, máquinas de injeção podem acomodar mais cavidades, aumentando a produção por ciclo. A moldagem por injeção também envolve mais automação do que as máquinas de moldagem por transferência, o que significa que os custos de mão-de-obra a longo prazo são reduzidos significativamente para projetos de grande quantidade.
Formato e precisão do produto
Ambos os processos permitem uma precisão impressionante, e ambos fornecem resultados muito consistentes. No entanto, a moldagem por injeção não lida muito bem com bordas afiadas e pode acabar arredondando bordas que deveriam ser afiadas. Adicionalmente, mesmo que ambos os processos possam produzir unidades com formas muito complexas, o custo de fazer isso com moldagem por transferência é significativamente menor do que com moldagem por injeção, principalmente porque moldes de injeção complexos exigem sistemas de injeção mais complexos e caros para produzir.
Quantidade de resíduos
Embora o desperdício de flash e sprue aconteça com moldes de injeção, moldagem por transferência produz muito mais resíduos em média. Isto se deve principalmente à presença de um sprue mais largo, buracos de ar, e ranhuras de transbordamento que não estão presentes em moldes de injeção. Se o material envolvido for termoendurecível, isso pode resultar em desperdício substancial de material.
Tamanho do produto
Ambos os métodos funcionam bem para pequenos- para produtos de médio porte, mas a moldagem por injeção tem a capacidade de criar produtos muito maiores, até 80 pés quadrados. A moldagem por transferência é mais adequada para peças de tamanhos pequenos e médios, principalmente devido a limitações nos tamanhos da impressora.
Volume do produto
A moldagem por injeção é muito mais adequada para quantidades maiores de produtos maiores., peças de paredes finas, enquanto a moldagem por transferência é mais adequada para invólucros e pequenas quantidades de moldes mais simples.
Em termos da quantidade de produtos desejados, a moldagem por injeção é muito superior à moldagem por transferência. Os sistemas relativamente automatizados, combinado com tempos de ciclo mais rápidos, tornar este método muito mais econômico no longo prazo para projetos de alto volume.
Resumimos as principais informações sobre moldagem por injeção de silicone líquido versus moldagem por transferência da seguinte forma
- desvantagem, + vantagem
Perguntas frequentes sobre moldagem por transferência versus moldagem por injeção
Para que é usada a moldagem por transferência?
Moldagem por transferência, que difere ligeiramente da moldagem por compressão convencional, é freqüentemente usado para materiais termofixos. Combina os processos de moldagem por compressão e moldagem por injeção. Neste procedimento, uma câmara de retenção conhecida como pote é usada para pré-aquecer o polímero.
Qual é a diferença entre transferência por compressão e moldagem por injeção?
A moldagem por compressão é mais adequada para materiais maleáveis e flexíveis, enquanto a moldagem por injeção é mais adequada para produção em grande volume. Além disso, os custos de ferramentas para moldagem por compressão são mais baixos.
Qual é outro nome para moldagem por transferência?
Semelhante à moldagem por compressão, moldagem por transferência (Moldagem BrE) envolve medir e inserir a quantidade adequada do composto de moldagem, que geralmente é um plástico termofixo, antes do processo de moldagem. O composto de moldagem é previamente aquecido e carregado no "pote," uma câmara.
Quais produtos são feitos por moldagem por transferência?
Os fabricantes podem encapsular componentes como circuitos integrados, plugues, conexões, alfinetes, bobinas, e pinos usando moldagem por transferência. A moldagem por transferência pode produzir materiais com eletrônica, cerâmica, ou outras inserções além de inserções metálicas.
Quais são os quatro tipos de moldagem?
- Moldagem por compressão.
- Moldagem por fusão.
- Moldagem por Transferência.
- Moldagem por injeção.
Conclusão
Há uma série de elementos a serem considerados ao escolher o método ideal para produzir um determinado produto.. Como já foi notado, antes de injetar ou transferir o polímero para criar as peças, tanto a moldagem por transferência quanto a moldagem por injeção permitem a introdução de inserções (metal, fibras, ou cerâmica) na cavidade. O equipamento utilizado para cada procedimento varia, no entanto. Embora uma máquina de moldagem por injeção seja usada para moldagem por injeção, uma prensa aplica pressão ao pistão durante a moldagem por transferência. O gasto inicial para moldagem por transferência é menor, pois uma prensa é mais barata que uma máquina de moldagem por injeção. Também, porque a moldagem por transferência não precisa de sistemas mais complicados, como o intrincado sistema de expulsão usado na moldagem por injeção, o custo do molde é menor. Devido a esta, as despesas de manutenção da moldagem por transferência também são menores.
Embora ambos os métodos sejam capazes de criar itens com geometrias complexas, máquinas de moldagem por injeção geralmente têm mais espaço na cavidade, o que reduz os custos unitários e aumenta a eficiência. A moldagem por transferência é menos vantajosa que a moldagem por injeção em vários aspectos, no entanto. Por exemplo, a moldagem por transferência exige que o material esteja pronto antes de ir para o vaso, o que estende o tempo de processamento e aumenta os custos de produção. Adicionalmente, sprues mais largos, buracos de ar, e ranhuras de transbordamento na moldagem por transferência resultam em mais desperdício. Procedimentos adicionais, incluindo corte, criogênico, caindo, e moagem precisa são usadas para remover esses resíduos.
Para concluir, os processos de moldagem por injeção e transferência podem produzir produtos de alta qualidade de maneiras semelhantes. No entanto, a moldagem por injeção é mais adequada para peças que exigem complexidade e consistência precisas, enquanto a moldagem por transferência é mais adequada para moldes mais simples com construção de ferramentas mais rápida.