A moldagem por injeção é suportada pela borracha de silicone líquido (LSR) e borracha de alta consistência (HCR).
O diferenciador primário entre borracha líquida e borracha de alta consistência é a natureza "fluxo" ou "líquido" dos materiais LSR. LSR tem uma adição/cura/cura de platina, enquanto o HCR tem uma cura de peróxido. O LSR é composto de uma substância líquida de borracha de silicone com uma viscosidade muito baixa que pode ser fundida ou injetada em folhas de borracha.
Apesar de ter características físicas comparáveis, eles precisam de métodos de processamento radicalmente distintos. Os designers podem escolher o processo de produção ideal para seus componentes e produtos de silicone, sabendo como as funções de moldagem por injeção de LSR e HCR.
O que é moldagem de injeção de LSR?
Um material base e um catalisador, Um produto químico vulcanizante que transforma a borracha de silicone líquido em uma substância sólida, são usados na moldagem de injeção de LSR. A maioria dos LSRs emprega um mecanismo de cura baseado em reação adicional baseado na platina. Embora a cura possa ser acelerada aplicando calor ou pressão, LSRs Curre mais rapidamente do que os HCRs. No entanto, A moldagem por injeção de LSR oferece ainda mais benefícios.
A mistura de medidores é a primeira etapa da moldagem de injeção de LSR. Os ingredientes são dispensados por meio de uma bomba, e eles são combinados por um misturador estático. Então, Uma parte resfriada da máquina de moldagem de injeção recebe esta mistura. Os LSRs promovem a consistência dentro e entre peças individuais, uma vez que o material é homogêneo. Para maior produtividade, A moldagem por injeção de LSR também permite processos automatizados.
Aplicação da moldagem de injeção de LSR
O LSR geralmente encontra aplicação em produtos que exigem um alto nível de precisão, incluindo o seguinte:
- SEALS/JUNTAS
- Coscamento de comunicações portáteis
- chupetas e mamilos de garrafa para bebês
- conectores de fiação
- Fins medicinais (atuadores, septo, válvulas de dosagem)
- Vestidos para entrega de remédios e monitoramento de saúde
A borracha de silicone líquido também se transformou em um material popular para moldagem excessiva em outros componentes feitos de uma variedade de polímeros.
Quando é de borracha de silicone líquido (LSR) A melhor escolha?
Porque permite que os produtores gerem várias duplicatas de um material através de um processo reduplicado automatizado, borracha de silicone líquido (LSR) é uma técnica de moldagem de injeção extremamente versátil e precisa.
Quando baixos custos de fabricação são necessários, borracha de silicone líquido (LSR) A moldagem por injeção é a melhor e mais popular opção. Porque permite a produção em massa em um período mais curto e produz materiais mais exatos, borracha de silicone líquido (LSR) A injeção é mais escolhida pela indústria médica quando se trata de custo -efetividade. Os setores de fabricação de equipamentos não selados também utilizam esta tecnologia com mais frequência.
Desde a borracha de silicone líquido (LSR) O processo é constantemente automatizado, borracha de silicone líquido (LSR) é a opção ideal quando o trabalho é escasso.
O que é moldagem de injeção de HCR?
Borracha de silicone sólida (Às vezes chamado de borracha de silicone de alta consistência, ou hcr), que é curado em altas temperaturas usando peróxidos orgânicos ou um catalisador de platina. O HCR tem uma consistência firme porque compreende cadeias poliméricas longas com alto peso molecular. O HCR é empregado em uma variedade de aplicações estáticas e dinâmicas devido às suas qualidades mecânicas excepcionais, Incluindo:
- Automotivo
- Aeroespacial
- Transmissão elétrica e distribuição
- Fio e cabo
- Processamento de alimentos
- Produtos de borracha moldada
Excelente envelhecimento e resistência à temperatura é fornecido pelo HCR. Técnicas convencionais, incluindo extrusão, Calendário, compressão, e a moldagem por injeção pode ser usada para processá -lo.
O processo de moldagem por injeção de HCR
O processo real de fabricação de borracha de silicone cinco etapas:
- Catalisação e amolecimento do moinho
Este processo inicial reverte qualquer "endurecimento de crepe" Isso ocorre como resultado do material armazenado no fornecedor ou fabricante e é necessário para aplicações de extrusão e moldagem.
- Construindo uma pré -forma
Um plugue que se encaixa no reservatório de transferência da prensa de transferência deve ser cortado da pré-forma por um cortador de matriz como parte do procedimento de moldagem por transferência.
- Extrusão
Uma extrusora de parafuso único é usado na imprensa de extrusão para HCR. Uma roda de alimentação do rolo é usada pelo operador para alimentar tiras pré -fabricadas em uma extrusora.
- Moldagem
Diferentes ferramentas de moldagem são necessárias para várias aplicações de silicone de alta consistência.
- Vulcanização
O perfil extrudado é puxado pelo forno no forno vertical, que está disponível em variantes verticais e horizontais.
Quando é de alta consistência de borracha (HCR) A melhor escolha?
Borracha de alta consistência (HCR) A moldagem por injeção é frequentemente o método preferido ao produzir peças de equipamentos e materiais para o automotivo, Elétrica, biomédico, e indústrias farmacêuticas. Borracha de alta consistência (HCR) exibe alta resistência à temperatura, é um excelente amortecedor de choque, e é um bom condutor de eletricidade.
Borracha de alta consistência (HCR) é a melhor opção para a fabricação de cabos, botas de vela de ignição, isoladores elétricos, tubos, Equipamento de aviação, e outros equipamentos selados porque para sua forte resistência ao calor, resistência ao fogo, e baixa descarga de fumaça.
Because the procedure isn't adaptable enough for automated replication needed for mass production runs, a borracha de alta consistência (HCR) O método de moldagem é a melhor opção em casos de grande fabricação.
Moldagem por injeção de LSR vs moldagem por injeção de HCR
Quando os seguintes fatores são considerados adequadamente, É fácil decidir qual técnica de moldagem é melhor para o seu projeto. Ambos os processos de moldagem têm seus próprios benefícios únicos.
1.Volume de produção
O tamanho da produção que você espera obter deve ser um elemento decisivo definitivo ao selecionar o tipo de técnica de moldagem por injeção para utilizar. Borracha de silicone líquida (LSR) A moldagem por injeção é a mais apropriada para fabricação em larga escala, enquanto a borracha de alta consistência (HCR) moldagem de injeção não é.2.
2. Densidade
O grau necessário de dureza do produto final também influencia a técnica de moldagem a ser usada. A densidade de borracha de silicone líquido (LSR), que varia de 10 durabilidade para 70 durabilidade, está acima (10 durômetro - 80 Durômetro em terra a). Comparado à borracha de alta consistência, borracha de silicone líquido (LSR) cria materiais mais macios e mais flexíveis (HCR).
3. Custos de produção
Em termos de custo -efetividade, Borracha de silicone líquida (LSR) é recomendado em borracha de alta consistência (HCR). Ao contrário da borracha de alta consistência (HCR) moldagem por injeção, borracha de silicone líquido (LSR) requer menos trabalho e é mais simples de criar.
4. Resiliência
This is a gauge of a material's resistance to wear, pressão, e dano. Divide the material's length by its elastic limit to determine how durable it is. Um silicone sólido tem uma durabilidade típica de 9.8 kn/m. Comparado à borracha de alta consistência, borracha de silicone líquido (LSR) gera produtos mais duráveis (HCR).
A seleção final sobre o método de produção para qualquer borracha de silicone líquido (LSR) ou borracha de alta consistência (HCR) depende das preferências do produtor e dos parâmetros necessários para o material.
Como os dois se comparam?
O LSR é mais simples de produzir e é mais adequado para uso em geometrias complicadas. Maiores propriedades gerais são possíveis com HCR. Enquanto o LSR fornece uma gama mais ampla de opções de material.
A grande maioria de seus consumidores prefere LSR. De um modo geral, As despesas do HCR são maiores que as de LSR.
Tipos de mofo de LSR e HCR
Qual é o certo para você?
Muitos dos benefícios de desempenho compartilhados por HCR e LSR se aplicam a ambos. A quantidade de peças que seu projeto exige determinará o melhor material para usar. Em geral, Os materiais LSR funcionam bem para fabricação de alto volume ou tolerâncias rígidas, pois mantém os preços unitários baixos, Enquanto os materiais de HCR são mais adequados para execuções de produção menores. À medida que a demanda aumenta, A fabricação inicial se moverá para HCR ou LSR.
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