Borracha de alta consistência (HCR) ou borracha curada de calor (HCR) é uma técnica de moldagem por injeção usada para criar equipamentos com silicone polimérico de alta consistência que é resiliente e elástico.
A forte consistência de borracha (HCR) é uma placa de fluxo com alta resistência ao fluxo e pouca elasticização. Borracha de alta consistência (HCR) é adequado para circunstâncias ambientais difíceis porque possui excelente absorção de choque, calor e resistência a frio, e condutividade elétrica.
O que é de alta consistência de borracha （hcr）？
Borracha de silicone sólida (Às vezes chamado de borracha de silicone de alta consistência, ou hcr), que é curado em altas temperaturas usando peróxidos orgânicos ou um catalisador de platina. O HCR tem uma consistência firme porque compreende cadeias poliméricas longas com alto peso molecular. O HCR é empregado em uma variedade de aplicações estáticas e dinâmicas devido às suas qualidades mecânicas excepcionais, Incluindo:
- Automotivo
- Aeroespacial
- Transmissão elétrica e distribuição
- Fio e cabo
- Processamento de alimentos
- Produtos de borracha moldada
Excelente envelhecimento e resistência à temperatura é fornecido pelo HCR. Técnicas convencionais, incluindo extrusão, Calendário, compressão, e a moldagem por injeção pode ser usada para processá -lo.
O processo de moldagem por injeção de HCR
A borracha de silicone sólida é produzida a granel por produtores de borracha, que combinam os ingredientes em uma mistura uniforme a altas temperaturas. O processo de cura é facilitado pela inclusão de catalisador de peróxido. Os fabricantes começam a reticulação das moléculas, Mas estenda as folhas de materiais de borracha antes que o processo de vulcanização seja concluído para armazenamento ou transporte.
O processo real de fabricação de borracha de silicone implica seis etapas:
- Catalisação e amolecimento do moinho
Este processo inicial reverte qualquer "endurecimento de crepe" Isso ocorre como resultado do material armazenado no fornecedor ou fabricante e é necessário para aplicações de extrusão e moldagem. Adicionalmente, Alguns procedimentos empregam moagem para combinar os dois componentes de um elastômero extra de cura antes de processar ou adicionar catalisadores de peróxido, conforme necessário a um elastômero de radical livre. Um moinho de dois rolos é necessário para esse procedimento demorado, pois o elastômero deve passar pelo moinho mais de uma vez para combinar o material complexo em um resultado final homogêneo. A folha pode precisar ser processada mais uma vez que for retirada do molde.
- Construindo uma pré -forma
A preparação de uma apresentação vem a seguir, o que implica muito trabalho, especialmente em configurações de produção de alto volume que são executadas continuamente. Um plugue que se encaixa no reservatório de transferência da prensa de transferência deve ser cortado da pré-forma por um cortador de matriz como parte do procedimento de moldagem por transferência. Devido ao requisito de que a pré -forma seja cortada na mesma forma que o componente acabado, A aplicação de moldagem de compressão envolve um procedimento mais envolvido. A folha de elastômero é cortada em tiras e alimentada na extrusora para preparar a pré -forma para as aplicações de moldagem por extrusão e injeção.
- Extrusão
Uma extrusora de parafuso único é usado na imprensa de extrusão para HCR. Uma roda de alimentação do rolo é usada pelo operador para alimentar tiras pré -fabricadas em uma extrusora. O material de elastômero é extrudado através de um conjunto de matrizes e mandril, que equipa a extrusora com uma montagem crosshead para formar o perfil necessário. O "Apoiar extrude" A opção de processamento usa um conjunto de crosshead montado na extrusora para passar a geometria de suporte através dele e extrudar uma camada de borracha de silicone sobre ela.
- Moldagem
Diferentes ferramentas de moldagem são necessárias para várias aplicações de silicone de alta consistência. São necessários funcionários para carregar o elastômero na maquinaria e para diminuir os componentes preenchidos durante a fabricação de transferência e moldagem por injeção. Para concluir o processo de moldagem de compressão, employees must insert preforms into each mold's cavity. Devido aos longos ciclos de cura de borracha de alta consistência, Os moldes podem ter vários furos.
- Vulcanização
Os bens extrudados são vulcanizados por fabricantes usando fornos vulcanizadores de ar quente (Mar). Criando ligações cruzadas moleculares, Este processo torna o material mais forte e mais resistente. O perfil extrudado é puxado pelo forno no forno vertical, que está disponível em variantes verticais e horizontais. O calor radiante ou um forno autoclave a vapor são usados em alguns procedimentos de vulcanização.
- Acabamento
O aplicativo determina quanto acabamento é feito. O procedimento de acabamento para perfis de extrusão envolve um exame visual e corte os tubos em comprimentos predeterminados. O perfil deve passar por um procedimento pós-curado para se livrar dos subprodutos de peróxido para componentes de extrusão que são curados de peróxido. A corte ou desbaste de componentes moldados é outra etapa no processo de moldagem por injeção. O funcionário corta os componentes do enorme, Folha moldada usando uma ferramenta de corte de matriz. O componente pode precisar pós-cura em circunstâncias específicas.
O material é desperdiçado durante a produção de borracha de alta consistência, e o trabalho é caro. Adicionalmente, trabalho físico e outras ferramentas e equipamentos são necessários. No entanto, O equipamento é menos caro do que os moldes necessários para fabricar itens feitos de LSR (borracha de silicone líquido).
Quando é de alta consistência de borracha (HCR) A melhor escolha?
Borracha de alta consistência (HCR) A moldagem por injeção é frequentemente o método preferido ao produzir peças de equipamentos e materiais para o automotivo, Elétrica, biomédico, e indústrias farmacêuticas. Borracha de alta consistência (HCR) exibe alta resistência à temperatura, é um excelente amortecedor de choque, e é um bom condutor de eletricidade.
Borracha de alta consistência (HCR) é a melhor opção para a fabricação de cabos, botas de vela de ignição, isoladores elétricos, tubos, Equipamento de aviação, e outros equipamentos selados porque para sua forte resistência ao calor, resistência ao fogo, e baixa descarga de fumaça.
Because the procedure isn't adaptable enough for automated replication needed for mass production runs, a borracha de alta consistência (HCR) O método de moldagem é a melhor opção em casos de grande fabricação.