Yüksek Tutarlılık Kauçuk Kalıp Üreticisi
LGDSilicone, yüksek kıvamlı silikon kauçuklarla gerçekleştirilen enjeksiyon kalıplama uygulamaları için kapsamlı çözümler sunar (HCR) Kalıplama
Yüksek Kıvamlı Kauçuk Nedir??
Isıyla kürlenen kauçukta yüksek molekül ağırlıklı ve uzun polimer zincirleri bulunur, yüksek sıcaklıkta vulkanize edilmiş (HTV), veya yüksek kıvamlı kauçuk. Bu kauçukların özellikleri, Uzama veya sıkıştırma sonrasında esneklik ve toparlanma gibi, HCR tarafından somutlaştırılmıştır.
Yüksek kıvamlı kauçuk üretmek için silikon kauçuk uygun şekilde katalize edildiğinde (HCR), kalıplama ve kalenderleme ile tamamlanması gereken çeşitli uygulamalar için hammadde olarak kullanılabilir (değişen kalınlıklarda levhalar). Ekstrüde boru ve sıkıştırma kalıplamanın ana bileşeni HCR'dir.
HCR vs. LSR Enjeksiyon Kalıplama
İhtiyaç duyacağınız üretim hacmi, projeniz için HCR veya LSR enjeksiyon kalıplamanın daha iyi bir seçenek olup olmadığının belirlenmesinde büyük rol oynayacaktır. Tipik olarak, LSR yüzlerce veya binlerce parçanın üretilmesi için daha uygundur, HCR'nin yöntemleri daha küçük üretim çalışmaları için daha uygundur.
Biz LGDSilikon silikon kauçuk üretiminin her iki türünde de endüstri lideriyiz, ve bir sonraki projeniz için en iyi eylem planını seçmenizde size rehberlik etmek için bilgimizi kullanabiliriz.
HCR enjeksiyon kalıplama Süreci
HCR silikon enjeksiyonlu kalıplama işlemi tipik olarak şunları içerir: Hammaddenin ısıtılması ve yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilmesi. Enjeksiyon vidası silikonu önceden ısıtır, Viskozitesini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlamak
- 1.Değirmen Yumuşatma
- 2.Ön Kalıp Hazırlığı
- 3.Ekstrüzyon/Kalıplama
- 4.Vulkanizasyon
- 5.Bitirme
Özel HCR Silikon Enjeksiyon Kalıplı SSS
Yüksek düzeyde, HCR için enjeksiyon kalıplama işlemi diğer elastomerlerle aynıdır: silikon kauçuk ısıtılmış bir varile beslenir ve malzemenin istenen parça şekline tamamen vulkanize edildiği bir kalıba basınç altında enjekte edilir.
Diğer elastomerlere göre daha yüksek viskozitesi nedeniyle, HCR tipik olarak sıkıştırma ve transfer kalıplama yöntemleri kullanılarak işlenir, ancak enjeksiyonlu kalıplama projeleri için de kullanılabilir. HCR, mükemmel yaşlanma direnci gibi birçok arzu edilen özelliğe sahiptir., termal kararlılık, elektriksel özellikler, mekanik dayanım, uzama, ve sertlik.
HCR'den parça üretmek emek yoğun birçok adım gerektirir, basit de olsa (LSR ile kullanılan enjeksiyon kalıplama işlemine göre ): değirmen yumuşatma, ön kalıp hazırlama, ekstrüzyon/kalıplama, vulkanizasyon, ve bitirme.
Endüstriler ve Uygulamalar
LDGSilicone, çok çeşitli özel Silikon Kauçuk kalıplama parçaları sağlar. Bu parçalar, çok çeşitli endüstrilerde kullanılan ürünlerde bulunabilir., otomotiv dahil, havacılık,Tencere, yaşam Bilimleri (tıp/sağlık/bebek bakım ürünleri gibi), Oyuncak ve özel uygulamalar.
Silikon Kauçuk Kalıplama Diğer Üretim Yetenekleri
LGDSilicone, Silikon Kauçuk Kalıplama Üretim Yetenekleri için çeşitli seçenekler sunar
Silikon Kalıplama
Silikon aşırı kalıplama, metal veya plastik bir parçanın bir kalıp boşluğuna yerleştirilmesini ve sertleşmesi için ısıtılmasını içerir.
Sıkıştırma Kalıplama
Silikon Kauçuk Sıkıştırma Kalıplama, malzeme olarak Silikon Kauçuk ile Sıkıştırma Kalıplama işlemidir..
LSR Enjeksiyon Kalıplama
LSR Enjeksiyon Kalıplama, parçayı yapmak için sıvı silikon kauçuğu kalıplama makinesine enjekte etme işlemidir..
Silikon Ekstrüzyon
Silikon ekstrüzyon, sürekli şekillendirilmiş bir uzunluk üretmek için silikonun şekillendirilmiş bir kalıptan içeri zorlandığı işlemdir.