Silikon kauçuktan üretilen ürünler mümkün olan en yüksek verimle üretilmelidir.. Üreticinin taleplerini karşılayabilecek çeşitli prosedürler vardır. Burada, Enjeksiyon kalıplama ve transfer kalıplamanın yararları ve dezavantajları karşılaştırılmıştır.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon Kalıplama Nedir？
enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon teknolojisinin kullanımıyla ayırt edilen bir kalıplama prosedürüdür. Çünkü hammadde kalıp boşluğuna enjekte edilir., olarak bilinir "enjeksiyon kalıplama." Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında bir vida malzemeyi hazneye iter. Madde kalıbın boşluğuna yerleştirilmeden önce ısıtılır.. Sıkıştırmalı kalıplama ve enjeksiyon kalıplama, bitmiş ürünlerini oluşturmak için hem ısı hem de basınç kullanır. Enjeksiyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplamanın her ikisi de malzemeyi hazneler ve vidalar aracılığıyla taşır, ancak enjeksiyon kalıplama bunu yapmaz.
Enjeksiyon Kalıplama Süreci
Enjeksiyon kalıplama prosedürünün işleyişi şu şekildedir:
- Malzemeyi beslemek için ısıtılmış bir varil kullanılır, sıklıkla pelet veya granül formunda olan, ve erimiş bir duruma kadar ısıtın.
- İleri geri hareket eden bir vida veya şahmerdan enjektör, sıvı malzemeyi kalıp boşluğuna ve yolluk olarak bilinen bir yola zorlar.
- Eriyik kalıbın içinde tutulur ve sertleşmesi için ısıtılır. (termoplastikler için) veya sertleştirmek için soğutulur (termosetler).
- Madde sertleşene kadar, kalıp açılır ve eleman çıkarılır.
Enjeksiyon Kalıplama Avantajları
Hem silikon hem de plastik ürünler için, Enjeksiyon kalıplama en ekonomik kalıplama tekniğidir. Bu teknoloji özel avantajlar sunuyor.
- Mükemmel Malzemeler: Sıvı termosetler veya erimiş termoplastikler kalıp boşluklarına kolaylıkla akabilir. Daha hızlı kavite doldurma ve çabuk kürlenme sonuçlarıdır.
- Daha Fazla Kapasite: Çünkü enjeksiyonlu kalıplama makineleri tek bir kalıba daha fazla boşluk sığdırabilir, her üretim döngüsünde daha fazla birim üretilebilir.
- Minimum Atık: Çünkü yolluklar daha küçüktür ve taşma kanalları yoktur, transfer kalıplama ve diğer kalıplama teknikleriyle karşılaştırıldığında daha az malzeme israfı vardır.
- Ani: Tipik enjeksiyon kalıplama çevrim süresi 2 saniyeye kadar 2 dakika. Diğer kalıplama teknikleriyle karşılaştırıldığında, bu daha hızlı.
Enjeksiyon Kalıplamanın Dezavantajları
Aşağıda, sıkıştırmalı kalıplamanın aksine enjeksiyonlu kalıplamanın bazı dezavantajları verilmiştir.:
- Enjeksiyon kalıplama için plastik için yüksek enjeksiyon basınçları gereklidir. Bu yoğun baskılara dayanabilmek için, kalıp oluşturulmalıdır. Sonuç olarak takımların maliyeti artık daha yüksek.
- Devasa yapmak, Enjeksiyon kalıplamalı otomobil panelleri gibi ince parçalar iyi bir fikir değildir.
Enjeksiyon Kalıplamanın Ortak Malzemeleri
Enjeksiyon kalıplama hem termoplastik hem de termoset malzemeler için uygundur, ortak malzemeler şunları içerir::
- Sıvı Silikon Kauçuk (LSR)
- polistiren (PS)
- poliamid (PA)
- polietilen (PE)
- Polivinil klorür (PVC)
- Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS'ler)
- polipropilen (PP)
Transfer Kalıplama
Transfer Kalıplama Nedir?
Transfer kalıplama, basınç altında ve sıcak bir ortamda, yolluklar ve kapılar aracılığıyla kapalı boşluklara veya boşluklara itilen ısıyla sertleşen malzemeleri kullanarak kapalı bir kalıpta bileşenler oluşturma yöntemidir., aktarma kabı olarak bilinen yardımcı bir odadan gelen plastik durum.
Transfer Kalıplama Prosesi
Transfer kalıplama yöntemi tam olarak enjeksiyon kalıplama gibidir, birkaç önemli istisna dışında. Adımlar aşağıdadır:
- Malzeme, transfer kabı olarak bilinen bir tutma odasına konur., ısınmış veya ısınmamış olabilir.
- Malzeme, yolluk olarak bilinen bir tüp içinden hidrolik olarak itilen bir piston tarafından kalıp boşluğuna itilir..
- Madde kalıbın içinde tutulur ve metal alaşımlarını sertleştirmek için ısıtılır veya termoplastikleri sertleştirmek için soğutulur. (termosetler). Öğe sertleştikten sonra hala yolluk içinde kalan herhangi bir malzeme ona bağlıdır.
- Malzeme sertleştikten sonra, kalıp açıldı, ve parça çıkarılır.
- Dökümün fazla malzemesi alınır.
Transfer Kalıplama Avantajları
Malzemenin ön ısıtılması ve küçük bir delikten enjeksiyon yapılması, malzeme içindeki sıcaklık dağılımını arttırır ve çapraz bağlanma sürecini hızlandırır., transfer kalıplamanın faydalarından biri de budur.
- Kalıpların ayrım hatlarında minimum çapak oluşumu.
- Daha hızlı kurulum süreleri.
- Daha düşük takım maliyetleri.
- Daha fazla parça tasarımı esnekliği (ve parça karmaşıklığına yönelik kapasite).
Transfer Kalıplama Dezavantajları
Transfer kalıplamanın kullanım kolaylığı ve hızı nedeniyle birkaç dezavantajı vardır:
- Malzeme Atığı: Yollukların ve taşma kanallarının daha büyük olması nedeniyle, transfer kalıplama ek malzeme israfına neden olur.
- Yavaş Üretim: Transfer kalıplamanın üretim hızı enjeksiyon kalıplamaya göre daha yavaştır çünkü malzemelerin kalıplamadan önce ısıtılması gerekir.
- Düşük Adet: Transfer kalıplama makineleri, enjeksiyonlu kalıplama makinelerine göre döngü başına daha az parça oluşturur çünkü çok sayıda boşluğu kaldıramazlar.
Transfer Kalıplamanın Ortak Polimer Malzemeleri
Transfer Kalıplama hem termoset hem de termoplastik malzemeleri uygulayabilir, en yaygın polimer malzemeler şunları içerir::
- Doymamış Polyester
- Epoksi
- Fenol-formaldehit Plastikler
- Silikon lastik
Enjeksiyon Kalıplama ve Transfer Kalıplama: Fark ne?
Prosedürler bu iki kalıbın en çok farklılaştığı noktalardır. Transfer kalıplama ve enjeksiyon kalıplama, malzemeleri kalıplara sürmek için pistonları kullanır, sırasıyla.
Enjeksiyon kalıplama ve transfer kalıplama arasında nihai ürünlerin nasıl üretildiğini etkileyen çeşitli farklılıklar vardır.. Aşağıdakiler dikkate alınması gereken en önemli ayrımlardır:
Kalıplama Yöntemi Seçimi
Parçaların imalatı için hangi kalıplama tekniğinin en iyi olduğuna karar verirken dikkate almamız gereken bir takım hususlar vardır..
- Transfer kalıplamada pistona basınç sağlamak için farklı tipte bir makine kullanılır.; bu pres enjeksiyonlu kalıplama ekipmanından daha ucuzdur. Transfer kalıplama bunun sonucunda daha az ön para gerektirir. Pres, enjeksiyonlu kalıplama makinesinden daha az basınç ürettiğinden, küçük ve orta büyüklükteki parçalar transfer kalıplama için daha uygundur..
- Kavitasyon Sınırlaması: Pres veya enjeksiyonlu kalıplama makinesinin kapasitesi, kalıpta ne kadar kavitasyonun oluşabileceğini belirler.. Enjeksiyon kalıplama makinesi genellikle daha büyük boşluk alanına sahiptir. Sonuç olarak, birim başına maliyet düşecek ve yüksek hacimli üretim daha sorunsuz işleyecek.
- Hammaddelerin Hazırlanması: Enjeksiyon kalıplamada, Hammaddelere kolayca erişebiliyoruz (A ve B bileşikleri). Hammaddeleri tencerelere yerleştirmeden önce, transfer kalıplama için bunları bir takım prosedürlerle hazırlamalıyız. Bu, transfer kalıplama prosesi çevrim süresini uzatacak ve sonuçta üretim maliyetini artıracaktır..
- Malzeme Atığı: Transfer kalıplama, daha büyük yolluk nedeniyle enjeksiyon kalıplamaya göre daha fazla atık üretir, daha fazla hava deliği, ve taşma olukları. bunlara ek olarak, kırpma dahil ek işlemler, kriyojenik yuvarlanma, Bu atıkların ortadan kaldırılması için hassas öğütme yapılması gerekmektedir..
Enjeksiyon Kalıplama ve Transfer Kalıplama: Ürününüz İçin Hangisi Daha İyi??
Enjeksiyon kalıplama ve transfer kalıplama birçok benzerliğe sahip olmasına rağmen, Belirli bir ürünü üretmek için hangi yöntemin en iyi olduğunu belirlemede aralarındaki farklılıklar çok önemlidir.. Hangi yöntemin kullanılacağına karar verirken dikkate alınması gereken en önemli farklar şunlardır::
İlk Yatırım
Her iki işlem de kalıp yapmak için bir alet üreticisi veya makinist gerektirir, bu pahalı bir süreçtir. Fakat, İlgili makinelerin maliyeti, başlangıç maliyetlerinin belirlenmesinde en büyük faktördür. Enjeksiyon kalıplama makinesi, transfer kalıplama için gereken presten önemli ölçüde daha pahalıdır, öncelikle makine içindeki bileşenlerin karmaşıklığı ve uzmanlaşması nedeniyle.
Ayrıca transfer kalıp makinesine kıyasla kurulumu çok daha fazla zaman alır, bu da bir projenin başlamasının daha uzun süreceği anlamına geliyor. Maliyet ve karmaşıklık aynı zamanda enjeksiyonlu kalıplama makineleri için bakım maliyetlerinin önemli ölçüde daha yüksek olduğu anlamına da gelir.
Üretim Hızı
Enjeksiyon kalıplamanın çok kısa bir işlem döngüsü vardır, iki saniyeden iki dakikaya kadar herhangi bir yerde koşmak, ürünün boyutuna bağlı olarak. Fazla malzemenin uzaklaştırılmasıyla genel üretim süresi artar, flaş veya yolluk gibi, ancak yine de transfer kalıplamanın üretim süresinden çok daha kısadır. Transfer kalıplamanın en önemli dezavantajı malzemenin makineye yerleştirilmeden önce hazırlanmasıdır., döngünün süresini önemli ölçüde arttırmak.
Üretim bedeli
Üretim maliyeti her durumda tipik olarak bir yöntemi diğerine tercih etmez, ancak bunun yerine ürünün geometrisine bağlıdır. Yüksek enjeksiyon basıncı gerektiren malzemeler daha güçlü bir enjeksiyon makinesi gerektirir, yani transfer makinesi yerine enjeksiyon makinesi kullanmanın daha pahalı olacağı anlamına gelir.
Aynı şey daha büyük bir kısım için de söylenebilir. Fakat, enjeksiyon makineleri daha fazla boşluğa uyum sağlayabilir, çevrim başına üretimi arttırmak. Enjeksiyon kalıplama ayrıca transfer kalıplama makinelerinden daha fazla otomasyon içerir, yüksek adetli projelerde uzun vadeli işçilik maliyetlerinin önemli ölçüde azalması anlamına gelir.
Ürün Şekli ve Doğruluğu
Her iki süreç de etkileyici bir doğruluk sağlar, ve her ikisi de çok tutarlı sonuçlar sağlıyor. Fakat, enjeksiyonlu kalıplama keskin kenarları çok iyi işlemez ve keskin olması gereken kenarların yuvarlanmasına neden olabilir. bunlara ek olarak, her iki süreç de çok karmaşık formlara sahip birimler üretebilse de, transfer kalıplama ile bunu yapmanın maliyeti, enjeksiyon kalıplamaya göre önemli ölçüde daha düşüktür, öncelikle karmaşık enjeksiyon kalıplarının üretilmesi için daha karmaşık ve pahalı enjeksiyon sistemleri gerektirmesi nedeniyle.
Atık Miktarı
Her ne kadar enjeksiyon kalıplarında çapak ve yolluk israfı meydana gelse de, transfer kalıplama ortalama olarak çok daha fazla atık üretir. Bu öncelikle daha geniş bir yolluğun varlığından kaynaklanmaktadır., hava boşlukları, ve enjeksiyon kalıplarında bulunmayan taşma olukları. İlgili malzeme termoset ise, bu önemli miktarda malzeme israfına yol açabilir.
Ürün boyutu
Bu yöntemlerin her ikisi de küçük işletmelerde iyi çalışır.- orta boy ürünlere, ancak enjeksiyon kalıplama çok daha büyük ürünler yaratma kapasitesine sahiptir, kadar 80 metrekare. Transfer kalıplama, küçük ve orta parça boyutlarına en uygunudur, öncelikle baskı boyutlarındaki sınırlamalar nedeniyle.
Ürün Hacmi
Enjeksiyon kalıplama, daha büyük miktarlardaki malzemelere çok daha uygundur., ince duvarlı parçalar, transfer kalıplama kaplamalara ve küçük miktarlardaki basit kalıplara daha uygundur.
İstenilen ürün miktarına göre, Enjeksiyon kalıplama, transfer kalıplamaya göre çok daha üstündür. Nispeten otomatikleştirilmiş sistemler, daha hızlı çevrim süreleriyle birleştiğinde, yüksek hacimli projeler için bu yöntemi uzun vadede çok daha uygun maliyetli hale getirin.
Sıvı silikon enjeksiyonlu kalıplama ile transfer kalıplamanın ana bilgilerini aşağıdaki gibi özetliyoruz
- dezavantaj, + avantaj
Transfer Kalıplama ve Enjeksiyon Kalıplama SSS
Transfer Kalıplama ne için kullanılır??
transfer kalıplama, geleneksel sıkıştırmalı kalıplamadan biraz farklıdır, termoset malzemeler için sıklıkla kullanılır. Sıkıştırma kalıplama ve enjeksiyon kalıplama işlemlerini birleştirir. Bu prosedürde, polimeri önceden ısıtmak için kap olarak bilinen bir tutma odası kullanılır.
Sıkıştırma aktarımı ve enjeksiyon kalıplama arasındaki fark nedir?
Sıkıştırma kalıplama esnek ve esnek malzemelere daha uygundur, Enjeksiyon kalıplama büyük hacimli üretime daha uygundur. Dahası, Sıkıştırma kalıplama için takım maliyetleri daha düşüktür.
Transfer Kalıplamanın diğer adı nedir??
Sıkıştırma kalıplamaya benzer, transfer kalıplama (BrE kalıplama) kalıplama bileşiğinin uygun miktarının ölçülmesini ve yerleştirilmesini içerir, genellikle termoset bir plastiktir, kalıplama işleminden önce. Kalıplama bileşiği önceden ısıtılır ve "tencere," bir oda.
Transfer kalıplama ile hangi ürünler yapılır??
Üreticiler entegre devreler gibi bileşenleri muhafaza edebilir, Fişler, bağlantılar, iğneler, bobinler, ve transfer kalıplama kullanan saplamalar. Transfer kalıplama elektronik malzemeler üretebilir, seramik, veya metal uçlara ek olarak diğer ekler.
Dört kalıplama türü nelerdir??
- Sıkıştırma Kalıplama.
- Eriyik Kalıplama.
- Transfer Kalıplama.
- Enjeksiyon kalıplama.
Çözüm
Belirli bir ürünü üretmek için en uygun yöntemi seçerken dikkate alınması gereken bir dizi unsur vardır.. Daha önce de belirtildiği gibi, Parçaları oluşturmak için polimeri enjekte etmeden veya aktarmadan önce, hem transfer kalıplama hem de enjeksiyon kalıplama kesici uçların yerleştirilmesine izin verir (metal, lifler, veya seramik) boşlukta. Her prosedür için kullanılan ekipman farklılık gösterir, Yine de. Enjeksiyon kalıplama için bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılırken, transfer kalıplama sırasında bir pres pistona basınç uygular. Pres, enjeksiyonlu kalıplama makinesinden daha ucuz olduğu için transfer kalıplamanın ilk harcaması daha düşüktür. Ayrıca, çünkü transfer kalıplama daha karmaşık sistemlere ihtiyaç duymaz, enjeksiyonlu kalıplamada kullanılan karmaşık çıkarma sistemi gibi, kalıbın maliyeti daha düşüktür. Bu nedenle, transfer kalıplama bakım masrafları da daha düşüktür.
Her iki yöntem de karmaşık geometrilere sahip öğeler oluşturma yeteneğine sahip olmasına rağmen, enjeksiyonlu kalıplama makineleri genellikle daha fazla boşluk alanına sahiptir, birim maliyetleri düşürür ve verimliliği artırır. Transfer kalıplama, çeşitli yönlerden enjeksiyon kalıplamaya göre daha az avantajlıdır, Yine de. Örneğin, transfer kalıplama, malzemenin tencereye girmeden önce hazır olmasını gerektirir, bu da işlem süresini uzatır ve üretim maliyetlerini artırır. bunlara ek olarak, daha geniş yolluklar, hava boşlukları, ve transfer kalıplamadaki taşma olukları daha fazla atık oluşmasına neden olur. Kesme dahil diğer prosedürler, kriyojenik, yuvarlanma, ve bu atığı uzaklaştırmak için hassas öğütme kullanılır.
Sonuç olarak, Hem enjeksiyon hem de transfer kalıplama işlemleri benzer yollarla yüksek kaliteli ürünler üretebilir. Fakat, Enjeksiyon kalıplama, hassas karmaşıklıklar ve tutarlılık gerektiren parçalar için daha uygundur, transfer kalıplama daha hızlı takım yapımına sahip daha basit kalıplar için daha uygundur.