Sıvı Silikon Kauçuk (LSR) Enjeksiyon kalıplama, Sıvı Enjeksiyon Kalıplama olarak da bilinir (LİM), esnek silikon bileşenleri üretmek için bir termoset yöntemidir. İki bileşik birleştirilir, kalıp içinde ısıtılmış, ve kürleme işlemini hızlandırmak için bir platin katalizörü kullanılır.
Sıvı silikon kauçuk nedir?
sıvı silikon kauçuk (LSR) bileşenler oluşturmak için temiz bir sıvı enjeksiyon kalıplama tekniği kullanılarak üretilen kalın bir sıvı polimeridir.
LSR pervazları, düşük sıkıştırma seti ve şiddetli sıcaklıklara karşı dirençleri nedeniyle zor uygulamalar için güvenilir ve mükemmeldir.. LSR Elastomer harika optik netlik sağlar, tokluk, ve çok çeşitli sıcaklıklarda iyi mekanik nitelikleri korurken tasarım esnekliği (-50OC - 250OC).
En istikrarlı LSR'ler iki parçadır, Sıvı enjeksiyon kalıplarında kullanılan platinle beslenen polimerler. Platin-Cured olan LSR, davul A ve B'de alınır. Vulkanizasyon veya kürleme işlemi, A ve B malzeme bileşenleri kalıplama makinesinin enjeksiyon namlusuna pompalandığında başlar. Renkli parçalar istenirse, renk pigmentini içeren üçüncü bir sıvı da namluya pompalanır. Isıtmalı kalıp boşluklarına enjekte edildiğinde, Maddenin kesin şekli olduğu ve olduğu yer, kürleme işlemi daha da hızlandırılır.
LSR enjeksiyon kalıplamanın faydaları
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları:
- Yüksek hacimli üretim
Karmaşık sıvı silikon enjeksiyon kalıplama parçaları artık gelişmiş LSR malzemeleri sayesinde büyük hacimlerde ve düşük maliyetle üretilebilir..
- Düşük kontaminasyon potansiyeli
Silikon kauçuk sakızının emek yoğun sıkıştırma kalıplamasının aksine, Sıvı enjeksiyon kalıplama tekniği, malzeme ile insan temasını en aza indiren otomatik kalıplama ekipmanı kullanır.. Tamamen otomatik özellikli sıvı enjeksiyon kalıpçılarıyla, Eller serbest üretim süreçleri, LIM'de bileşen kontaminasyon olasılığı önemli ölçüde azalır. ISO sertifikalı temiz odalar, hijyenik üretim ihtiyaçları olan mallar için sıkı sıhhi yönergelere sahip çevre kontrollü bir üretim ortamı sunmaktadır..
- Kısa döngü süresi
Bileşenin geometrisi, genel vulkanizasyon özellikleri, kalıbın sıcaklığı, kalıba ulaştığında malzeme, ve kürleme maddesinin kimyası LSR bileşenleri için döngü süresini etkiler. İki parçalı ile daha hızlı kürleme mümkündür, Enjeksiyon namlusunu ve soğuk koşucusunu 40-80 dereceye kadar ısıtarak platin-küre LSR'ler.
- atık ve flaşı azaltır
Kalıplar parıldayan ve az sayıda malzeme koşucusuna sahip olduğundan, malzeme hurdası neredeyse ortadan kaldırılır.
- Gelişmiş Güvenlik
Otomasyon olanakları sayesinde kalıp alanına operatör girişi gerekli değildir. Robotlar, düşer, veya konveyör bantları, enjeksiyon kalıplama işleminden parçaları çıkarmak ve aktarmak için kullanılır, İşlemeyi ve yanıkların veya diğer güvenlik sorunlarının olasılığını ortadan kaldırma.
Sıvı silikon kauçuğun dezavantajları
- LSR, iyileştiğinden beri geri dönüştürülemez, Tekrar kalıplanamaz. LSR
- Uzun ve pahalı üretim süreleri
- Tedavi edilmezse, Yapışkan dokuları, toz ve diğer enkazları toplamalarına neden olur.
- Kükürt ve lateks gibi belirli maddelere maruz kaldığında, LSR, tedavi etme yeteneklerini önleyecektir, Dolayısıyla alkol veya benzinde batık uygulamalar için uygun değildirler.
- LIM işlem silikonunda kullanılan malzemeler için sınırlı seçenekler sadece küçük bir sınıf aralığı gelir.
LSR enjeksiyon kalıplama türleri
Birçok LSR malzemesi türü vardır. Bazıları şunları içerir::
- tıbbi seviyeler
Tıbbi uygulamalar için çıkarılma yeteneği, dokulara müdahale etmeyi önlemek için son derece hassas kriterlere sahip, sonraki aşamalarda bir LSR'den kaldırılacak. Malzemenin gücü de çıkarılabilirler çıkarılarak artar. Kısıtlayıcı (daha az için implant 30 günler) ve sınırsız bu notlar için olağan sınıflandırmalar (implant daha büyük 30 günler).
- Kendi kendine yağlama:
Uyumsuz sıvıları parçalarla birleştirmek mümkündür. Bu madde, silikon kuruduğunda ve sertleştiğinde kaygan bir yüzey sağlamak için yüzeye çiçek açacaktır.. Daha sonra, Tüketicinin sıvının çiçek açmasını istediği hıza bağlı olarak, 1.5 ile 3 Silikona bir fenil sıvının yüzdesi eklenir.
- İletken:
LSR bileşenlerine iletken dereceli karbon siyahı koyulur. Metal parçacıkları ile paketlenmiş silikonlara kıyasla, Bu dereceler çok yüksek mekanik niteliklere sahiptir ve 9 ohm-cm.
- Kendini bağlayan:
Yapışma promotörlerinin eklenmesi. Çeşitli yüzeylere primer içermeyen bağlılık sağlar. Madde, polisülfonlara güzelce yapışır, paslanmaz çelik, alüminyum, ve cam dolgu ile naylon. Kompozit contalar için, Montaj bileşenlerini azaltmak veya iki çiftleşme bileşeni arasında daha fazla sızdırmazlık elde etmek için ideal araçlar sağlar..
- Radyo belirsiz
X-ışını altında silikon bileşenini görünür hale getirmek için, baryum sülfat uygulanır. Bu, kateterler ve yara drenleri gibi tıbbi kullanımlar için güzel çalışır.
- Aleve dayanıklı
Herhangi bir eklemeden, LSR kauçuğunun çoğunluğu bir UL'yi tatmin edecek 94 HB sınıfı. Daha yüksek notlar, böyle bir v1 veya vo, Suyu parçalayan ve serbest bırakan kimyasallara ihtiyaç duyulan.
- Hızlı tedavi:
Bir LSRS üreticisi, malzemede tedavi bölgeleri olarak eklenen fonksiyonel grupların miktarını düzenleyebilir., Tıpkı etilen propilen gibi, çift bağları olan bir terpolimer eklenir, Elastomerin çapraz bağlanma derecesini ayarlamak için. Sonuç daha yüksek reaktivite, bu da silikon bileşenlerin kütle üretimi için son derece kısa döngü sürelerine yol açar.
LSR üretim süreci
Bazı malzemeler, tedavinin eklenmesi için ek bir adım gerektirir (malzemenin raf stabilitesini arttırmak için dışarıda bırakıldı). Tüm bu adımlar bir LSR tarafından ortadan kaldırılır. İşte genel bir bakış LSR üretim süreci:
1. 55 galonluk bir davul veya 5 galonluk bir kova, LSR A için tipik kaplardır. + B Bileşenler. Kovalar, proses kontrollü bir pompalama kiti ile sıkıştırılır, Malzemeyi statik karıştırıcıya ve enjeksiyon ünitesine besleyen.
2. daha sonrasında, Pigment akışları eklenebilir ve manipüle edilebilir. Pres malzemesi bir vida ile birleştirilecek ve enjeksiyon işlemi sırasında öne doğru itilecek. "atış" maddi, veya kalıbı doldurmak için gereken miktar.
3. LSR'yi iyileştirmek için kalıbın içine enjekte edildikten sonra malzeme birbirine kenetlenecek. Kürlenmiş ürün daha sonra bir insan veya bir makine tarafından kalıptan çıkarılır, ve döngü daha sonra tekrarlanır. Genellikle alan çok hızlı ve etkili bir süreçtir 30 saniye veya daha az.
4. Tersine, Organik malzemeler veya yüksek tutarlılık silikon kullanırken bir parça yapmak tipik olarak altı dakika veya daha uzun sürer. Peroksit kullanarak malzemeleri iyileştirmek için daha fazla zaman gerekli, tipik olarak dokuz dakika. Yüksek tutarlılığa sahip bir silikon malzemeye kıyasla, LSR, önemli işçilik maliyet tasarrufuna neden olabilir.
5. Post Bake gibi eklenti prosedürleri, sıkıştırma setini ve daha düşük oynaklıkları iyileştirmeye yardımcı olabilir. Deflas etmek, gereksiz yanıp sönmeyi de ortadan kaldırır. Herhangi bir yabancı maddeden iyice temizlendikten sonra, Daha sonra nakliye için paketlenir.
Sıvı silikon kauçuk neden enjeksiyon kalıplama uygulamaları için idealdir??
Kalıplanması kolay (Ve Demold) Çeşitli endüstrilerdeki üreticiler tarafından düşük veya yüksek viskoziteli kauçuk silikonlara ihtiyaç vardır, otomotiv dahil, Sağlık hizmeti, genel sektör, bebek bakımı, Tüketici Ürünleri, ve elektronik, Bileşenleri hızlı ve uygun fiyatlı hale getirmek.
Enjeksiyon kalıplama uygulamaları için tercih edilen malzeme sıvı silikon kauçuktur (LSR). Silikon omurgasını oluşturan tekrarlayan Si-O zincirleri çok esnektir ve bu kimyasal yapıya özel nitelikleri sağlar Bu kadar geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı, hava durumu, hidrofobiklik, biyo-inrtness, elektrikli yalıtım, ve uzun bir ömür.