Enjeksiyon kalıplama hem sıvı silikon kauçuk tarafından desteklenir (LSR) ve yüksek kıvamlı kauçuk (HCR).
Sıvı kauçuk ile yüksek kıvamlı kauçuk arasındaki temel fark, LSR malzemelerinin "akışlı" veya "sıvı" doğasıdır.. LSR'nin ilave/tedavi/platin kürü varken HCR'nin peroksit kürü var. LSR, kauçuk tabakalara dökülebilen veya enjekte edilebilen, çok düşük viskoziteye sahip sıvı silikon kauçuk maddesinden oluşur..
Karşılaştırılabilir fiziksel özelliklere sahip olmasına rağmen, tamamen farklı işleme yöntemlerine ihtiyaçları var. Tasarımcılar, LSR ve HCR enjeksiyon kalıplamanın nasıl çalıştığını bilerek silikon bileşenleri ve ürünleri için en uygun üretim sürecini seçebilirler..
LSR Enjeksiyon Kalıplama Nedir??
Bir temel malzeme ve bir katalizör, sıvı silikon kauçuğu katı bir maddeye dönüştüren vulkanize edici bir kimyasal, LSR enjeksiyon kalıplamada kullanılır. LSR'lerin çoğunluğu platin bazlı ilave reaksiyona dayalı bir kürleme mekanizması kullanır. Her ne kadar kürlenme ısı veya basınç uygulanarak hızlandırılabilse de, LSR'ler HCR'lerden daha hızlı kürlenir. Fakat, LSR enjeksiyon kalıplama daha da fazla avantaj sunuyor.
Metrajlı karıştırma, LSR enjeksiyonlu kalıplamanın ilk adımıdır. Malzemeler bir pompa aracılığıyla dağıtılır, ve statik bir karıştırıcı ile birleştirilirler. Daha sonra, enjeksiyon kalıplama makinesinin soğutulmuş bir kısmı bu karışımı alır. LSR'ler, malzeme homojen olduğundan bireysel parçalar arasında ve içinde tutarlılığı destekler. Artan üretkenlik için, LSR enjeksiyon kalıplama aynı zamanda otomatikleştirilmiş işlemlere de olanak tanır.
LSR Enjeksiyon Kalıplama Uygulaması
LSR sıklıkla yüksek düzeyde hassasiyet gerektiren ürünlerde uygulama alanı bulur, aşağıdakiler dahil:
- Contalar/Contalar
- taşınabilir iletişim yastıklaması
- bebekler için emzik ve biberon emzikleri
- kablo konnektörleri
- Tıbbi amaçlar (aktüatörler, septum, dozaj vanaları)
- İlaç dağıtımı ve sağlık takibi için giyilebilir cihazlar
Sıvı Silikon Kauçuk ayrıca çeşitli polimerlerden yapılmış diğer bileşenlerin üzerine kalıplama için popüler bir malzeme haline geldi..
Sıvı Silikon Kauçuk Ne Zamandır? (lsr) En iyi seçim?
Çünkü üreticilerin otomatik çoğaltma işlemi yoluyla bir malzemenin birden çok kopyasını oluşturmasına olanak tanır, sıvı silikon kauçuk (LSR) son derece çok yönlü ve doğru bir enjeksiyon kalıplama tekniğidir.
Düşük üretim maliyetleri gerektiğinde, sıvı silikon kauçuk (LSR) enjeksiyon kalıplama en iyi ve en popüler seçenektir. Çünkü daha kısa sürede seri üretime olanak sağlar ve daha kesin malzeme üretir., sıvı silikon kauçuk (LSR) Enjeksiyon, maliyet etkinliği söz konusu olduğunda tıp endüstrisi tarafından en çok tercih edilendir. Mühürsüz ekipman imalat sektörleri de bu teknolojiyi daha sık kullanıyor.
Sıvı silikon kauçuktan beri (LSR) süreç sürekli otomatiktir, sıvı silikon kauçuk (LSR) işgücünün az olduğu durumlarda ideal seçenektir.
HCR Enjeksiyon Kalıplama Nedir??
Katı silikon kauçuk (bazen yüksek kıvamlı silikon kauçuk olarak da anılır, veya HCR), Organik peroksitler veya platin katalizörü kullanılarak yüksek sıcaklıklarda kürlenen. HCR, yüksek moleküler ağırlığa sahip uzun polimer zincirleri içerdiğinden sıkı bir kıvama sahiptir.. HCR, olağanüstü mekanik nitelikleri nedeniyle çeşitli statik ve dinamik uygulamalarda kullanılır., içermek:
- Otomotiv
- havacılık
- Elektrik iletimi ve dağıtımı
- Tel ve kablo
- Gıda işleme
- Kalıplanmış kauçuk ürünler
HCR tarafından mükemmel yaşlanma ve sıcaklık direnci sağlanır. Ekstrüzyon dahil geleneksel teknikler, perdahlama, sıkıştırma, ve enjeksiyonlu kalıplama bunu işlemek için kullanılabilir.
HCR Enjeksiyon Kalıplama Süreci
Gerçek silikon kauçuk üretim süreci beş adımdır:
- Kataliz ve Değirmen Yumuşatma
Bu ilk süreç her şeyi tersine çevirir "krep sertleştirme" malzemenin tedarikçide veya imalatçıda depolanması sonucu ortaya çıkan ve hem ekstrüzyon hem de kalıplama uygulamaları için gerekli olan.
- Bir Preform Oluşturmak
Transfer presinin transfer rezervuarına uyan bir tapa, transfer kalıplama prosedürünün bir parçası olarak ön kalıptan bir kalıp kesici ile kesilmelidir..
- Ekstrüzyon
HCR ekstrüzyon presinde tek vidalı ekstruder kullanılır. Prefabrik şeritleri bir ekstrudere beslemek için operatör tarafından bir silindir besleme çarkı kullanılır.
- Kalıplama
Çeşitli yüksek kıvamlı silikon uygulamaları için farklı kalıplama araçlarına ihtiyaç vardır.
- Vulkanizasyon
Ekstrüde profil, dikey fırındaki fırının içinden yukarı çekilir., hem dikey hem de yatay versiyonları mevcuttur.
Yüksek Tutarlılık Kauçuk Ne Zamandır? (HCR) En iyi seçim?
Yüksek Kıvamlı Kauçuk (HCR) Otomotiv sektörü için ekipman ve malzeme parçaları üretirken enjeksiyon kalıplama sıklıkla tercih edilen yöntemdir., elektriksel, biyomedikal, ve ilaç endüstrileri. Yüksek Kıvamlı Kauçuk (HCR) sıcaklığa karşı yüksek direnç gösterir, mükemmel bir amortisördür, ve iyi bir elektrik iletkenidir.
Yüksek Kıvamlı Kauçuk (HCR) kablo üretimi için en iyi seçenektir, buji botları, elektrik izolatörleri, tüpler, havacılık ekipmanları, ve diğer kapalı ekipmanlar, güçlü ısı direnci nedeniyle, yangına dayanıklılık, ve düşük duman tahliyesi.
Prosedür seri üretim çalışmaları için gereken otomatik çoğaltma için yeterince uyarlanabilir olmadığından, Yüksek Tutarlılık Kauçuk (HCR) Büyük imalat durumlarında kalıplama yöntemi en iyi seçenektir.
LSR Enjeksiyon Kalıplama ve HCR Enjeksiyon Kalıplama
Aşağıdaki faktörler uygun şekilde dikkate alındığında, projeniz için hangi kalıplama tekniğinin en iyi olduğuna karar vermek kolaydır. Her iki kalıplama işleminin de kendine özgü yararları vardır.
1.Üretim hacmi
Elde etmeyi umduğunuz üretim boyutu, kullanılacak enjeksiyon kalıplama tekniğinin türünü seçerken kesin bir karar unsuru olmalıdır.. Sıvı Silikon Kauçuk (LSR) enjeksiyon kalıplama büyük ölçekli üretim için en uygun olanıdır, oysa Yüksek Tutarlı Kauçuk (HCR) enjeksiyon kalıplama değildir.2.
2. Yoğunluk
Nihai ürünün gerekli sertlik derecesi aynı zamanda kullanılacak kalıplama tekniğini de etkiler.. Sıvı silikon kauçuğun yoğunluğu (LSR), hangi aralıkta 10 dayanıklılık 70 dayanıklılık, yukarıda (10 durometre - 80 durometre Shore A). Yüksek kıvamlı kauçukla karşılaştırıldığında, sıvı silikon kauçuk (LSR) daha yumuşak ve daha esnek malzemeler yaratır (HCR).
3. Üretim maliyeti
Maliyet etkinliği açısından, Sıvı Silikon Kauçuk (LSR) Yüksek Kıvamlı Kauçuk yerine tavsiye edilir (HCR). Yüksek kıvamlı kauçuğun aksine (HCR) enjeksiyon kalıplama, sıvı silikon kauçuk (LSR) Daha az emek gerektirir ve oluşturulması daha kolaydır.
4. Dayanıklılık
Bu, malzemenin aşınmaya karşı direncinin bir ölçüsüdür, basınç, ve hasar. Ne kadar dayanıklı olduğunu belirlemek için malzemenin uzunluğunu elastik sınırına bölün. Katı bir silikonun tipik bir dayanıklılığı vardır. 9.8 kN/m. Yüksek kıvamlı kauçukla karşılaştırıldığında, sıvı silikon kauçuk (LSR) daha dayanıklı ürünler üretir (HCR).
Sıvı silikon kauçuğun üretim yöntemiyle ilgili nihai seçim (LSR) veya yüksek kıvamlı kauçuk (HCR) üreticinin tercihlerine ve malzeme için gerekli parametrelere bağlıdır.
İkisi nasıl karşılaştırılır??
LSR'nin üretimi daha basittir ve karmaşık geometrilerde kullanıma daha uygundur. HCR ile daha iyi genel özellikler mümkündür. LSR daha geniş bir malzeme seçeneği yelpazesi sunarken.
Tüketicilerinin büyük çoğunluğu LSR'yi tercih ediyor. Genel konuşma, HCR'nin giderleri LSR'nin giderlerinden daha fazladır.
LSR ve HCR Kalıp Çeşitleri
Hangisi Size Uygun?
HCR ve LSR'nin paylaştığı performans avantajlarının çoğu her ikisi için de geçerlidir. Projenizin gerektirdiği parça miktarı sonuçta kullanılacak en iyi malzemeyi belirleyecektir.. Genel olarak, LSR malzemeleri, birim fiyatları düşük tuttuğundan yüksek hacimli üretim veya dar toleranslar için iyi çalışır, HCR malzemeleri daha küçük üretim süreçlerine daha uygundur. Talep arttıkça, ilk üretim HCR veya LSR'ye geçecek.
Uygulamanız için uygun malzemeyi seçerken yardıma ihtiyacınız varsa uzmanlarımız öneride bulunabilir. Wacker silikon elastomerleri özel ihtiyaçlarınızı karşılamak için geniş bir yelpazede mevcuttur.