Silikon Ekstrüzyon Üreticisi
Silikon ekstrüzyon teknolojisiyle üretilen parçaların önde gelen tedarikçisi LGDSilicone Parts'tır. En ileri üretim yeteneklerimiz sayesinde yaklaşan projeniz için mükemmel ortağız, olağanüstü kalite, ve silikon kauçuk parçalarda yirmi yıllık deneyim.
Silikon Kauçuk Ekstrüzyonu Nedir??
Silikon ekstrüzyonlar genellikle diğer malzemelere göre çok büyük bir gelişme gösterir; daha uzun ömürlüdürler, çok sayıda renkte gel, ve daha çeşitli çevresel koşullara dayanabilir.
Silikon Ekstrüzyon Prosesi
Kauçuk ekstrüzyonu, genellikle kauçuk imalatçıları tarafından gerçekleştirilen bir parça şekillendirme işlemidir.
- 1.Silikon bileşiği ekstrudere beslenir
- 2.Bir sonraki adım, malzemelerin besleme hunisine beslenmesini içerir
- 3.Malzeme daha sonra döner vidada bulunan farklı kanallara beslenir.
- 4.Vida kauçuğu ileri doğru kalıba taşımaya başlayacak ve malzeme kalıba yaklaştıkça basınç uygulayacaktır.
- 5.Silikon daha sonra gerekli profili oluşturmak için ekstrüzyon kalıbından geçirilir.
- 6.Nihayet,Ekstrüzyona tabi tutulan profil, ürünü radyant ısıyla sertleştiren bir fırından geçer
Lgdsilicone Ekstrüzyon Silikonunun Avantajları
- OD/ID veya profil tüpleri için, yüksek üretim verimliliği
- kısa gelişme dönemi
- Üstün Kararlılık
- Mevcut Temiz Oda Üretimi
- Mevcut Antimikrobiyal Ajan
Endüstriler ve Uygulamalar
LDGSilicone, çok çeşitli özel Silikon Kauçuk kalıplama parçaları sağlar. Bu parçalar, çok çeşitli endüstrilerde kullanılan ürünlerde bulunabilir., otomotiv dahil, havacılık,Tencere, yaşam Bilimleri (tıp/sağlık/bebek bakım ürünleri gibi), Oyuncak ve özel uygulamalar.
Özel Silikon Ekstrüzyon SSS
Ekstrüde silikon nispeten açıktır, belirli organizasyonel veya estetik ihtiyaçlara sahip uygulamalarda renklendirmeyi kolaylaştırır. Aynı zamanda şeffaf boruların imalatı için de çok uygundur.. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı. En yaygın silikon ekstrüzyonları 500°F'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Silikonun bazı özel durumlarda diğer malzemelere tercih edilmesini sağlayan bazı benzersiz özellikleri vardır..
Bunlar şunları içerir::
>Mükemmel sıcaklık dirençleri,-60C'den +200C'ye kadar standart aralıklar ve gerekirse daha yüksek sıcaklık dereceleri mevcuttur.
>Esneklik ve bütünlük,şeklini korumaya ve mükemmel bir sızdırmazlık sağlamaya yardımcı olur Yağa karşı dayanıklılık,kimyasallar,ısı ve su
>İstediğiniz renkte mevcuttur
İşlenebilecek geniş sıvı ve macun yelpazesi, ekstrüzyon bazlı teknolojileri açık bir avantaj haline getiriyor. Böylece, neredeyse tüm silikonlar kullanılabilir: Düşük viskoziteden yüksek viskoziteye, Standart LSR'den UV ile kürlenen ve parçacık dolgulu silikonlara, RTV'nin yanı sıra (oda sıcaklığında vulkanizasyon).
EKSTRÜZYON Bundan sonra, silikon bileşikleri ekstrüzyon sürecinden geçer, alet ne zaman (ölmek) aslında konturu oyar. Harici basınç olmadan bir ısıtma aşamasının ardından (basınçsız vulkanizasyon), platin katalizörü ile ilave kürleme veya peroksit kürleme kullanılır.
Ekstrüde silikon nispeten açıktır, belirli organizasyonel veya estetik ihtiyaçlara sahip uygulamalarda renklendirmeyi kolaylaştırır. Aynı zamanda şeffaf boruların imalatı için de çok uygundur.. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı.
Silikon Kauçuk Kalıplama Diğer Üretim Yetenekleri
LGDSilicone, Silikon Kauçuk Kalıplama Üretim Yetenekleri için çeşitli seçenekler sunar
Silikon Kalıplama
Silikon aşırı kalıplama, metal veya plastik bir parçanın bir kalıp boşluğuna yerleştirilmesini ve sertleşmesi için ısıtılmasını içerir.
Sıkıştırma Kalıplama
Silikon Kauçuk Sıkıştırma Kalıplama, malzeme olarak Silikon Kauçuk ile Sıkıştırma Kalıplama işlemidir..
LSR Enjeksiyon Kalıplama
LSR Enjeksiyon Kalıplama, parçayı yapmak için sıvı silikon kauçuğu kalıplama makinesine enjekte etme işlemidir..
Silikon Kalenderleme
Silikon perdahlama, silikon kauçuktan yapılmış düzgün levhalar üretmek için kullanılan mekanik bir işlemdir.