İki atışlı kalıplama ile aşırı kalıplamayı tartışırken, iki süreci karıştırmak oldukça kolaydır. Üretimde karşılaştırılabilir avantajlar sağlarlar ve bir dizi benzer özelliğe sahiptirler. En iyi sonuçları elde etmek için, Birkaç önemli farkı not etmelisiniz. İki atış kalıplama ve aşırı kalma arasındaki ayrımları anlayarak projeleriniz için en iyi çözümü seçebilirsiniz..
Enjeksiyon kalıplama çok çeşitli prosedürleri kapsar, İki atış kalıplama ve aşırı kalma dahil. Mühendislerin ve tasarımcıların farkında olması gereken bu iki süreç arasındaki temel farklılıklar:
İki atış kalıplama nedir?
İki atış kalıplama, bazen çift atış olarak adlandırılır, çok çekim, veya çift atış kalıplama, Mühendislerin ek montaj işlemleri eklemeden çeşitli malzemeler veya renklerle bileşenler üretmesini sağlayan bir enjeksiyon kalıplama alt tipidir..
İki atış enjeksiyon kalıplama prosedürünü anlamanın en basit yolu, enjeksiyon kalıplama makinesinin ürettiği çeşitli malzeme veya renk katmanlarını düşünmektir..
İki atış kalıplama nasıl çalışır?
Substratı üretmek için, diğer malzeme veya malzeme etrafında kalıplanacak, İlk madde bir kalıp içine enjekte edilir. Kalıpın karşı odasına elle taşınmadan önce, Robot kolu, veya döner düzlem, substrat sertleşir ve soğur.
Kalıp daha sonra açılır, substrat tarafının dönmesine izin vermek 180 Dereceler ve zıt kalıp odasını ve enjeksiyon kalıplama memesini karşılamak. İkinci madde, substrat yerleştirildikten sonra enjekte edilir ve güvenli bir kavrama oluşturmak için substrat ile bağlanır. Son bileşen, ikinci katman soğuduktan sonra çıkarılır.
2 atış enjeksiyon kalıplamanın faydaları
Özellikle yüksek hacimli üretim koşullarında, Çift atış kalıplama, karmaşık için en iyi prosedürdür, çok malzemeli, ve çok renkli plastik ürünler. Ek avantajlar arasında:
- Birim başına daha ucuz.
- Montaj arızalarıyla ilgili azalan atık ve maliyetler.
- Geliştirilmiş ürün kalibresi.
- Son derece esnek üretim kapasiteleri.
- Daha iyi kalite kontrolü ve azaltılmış atık
Ortak uygulamalar
karmaşık için, çok malzemeli, ve çok renkli ürünler, Çift atış kalıplama mükemmel. Çok sayıda sektörde çeşitli kullanımlarla çok esnek bir yaklaşımdır, içermek:
- hareketli bileşenler veya parçalar
- otomatik iç bileşenler
- ameliyat ve tıbbi ekipman
- Mutfak eşyaları ve şişe dolgu maddeleri
- Yumuşak kavramalı bir paneldeki düğmeler
2 atış enjeksiyon kalıp üretimi ne zaman kullanılır
Daha büyük açık harcamalar ve daha pahalı, 2 atış enjeksiyon kalıplama ile ilişkili özel teknoloji, en büyük dezavantajlarından bazılarıdır. Fakat, Bu masraflar genellikle emekle üretilmiştir, kaynak, ve montaj maliyet azaltmaları. Bu, 2 atış enjeksiyon kalıbını büyük ölçekli üretim koşuları için iyi bir seçim haline getirir. Esneklik ise de mükemmel bir seçenektir, kalite kontrolü, ve verimlilik en önemli önceliklerinizdir.
Overmeding nedir?
Aşırı malzeme, mevcut bir bileşeni veya parçayı ekstra bir malzeme katmanı ile örtme tekniğidir.. Bu yöntem, bileşenler oluşturmak için sıklıkla kullanılır, parts' sub-sections, ve prototip üretmek için. Tipik olarak, Aşırı kalma malzemesi, substrat malzemesinden sonra substratın içine veya çevresinde çekilir (Bağlanacak ve mekanik olarak ek malzemelerle kilitleneceklerin ilk bileşeni) bir enjeksiyon kalıplama aracına yerleştirilir. İki malzeme, kalma malzemeleri sertleştiğinde tek bir bileşen oluşturmak için birbirine bağlanır..
Aşırı kalmanın avantajları ve dezavantajları
Bir metal bileşeni plastikle kaplıyorsanız, her türlü plastiği gerçekten kullanabilirsiniz.. Bir plastik bileşeni başka bir plastikle kaplıyorsanız, uyumluluk endişeleri olabilir. Bilgili kalıpçınız, projeniz için ideal malzemeleri önerebilecek.
Önemli fonksiyonel öğeler ekleyerek ve doku ekleyerek, renk, ve aşırı kalma, Bir parçanın veya ürünün yüzeyini değiştirebilir. Ek avantajlar arasında:
- Çok malzemeli bileşenler ve geliştirilmiş tasarım esnekliği.
- azaltılmış işçilik maliyetleri, yardımcı faaliyetler, ve meclis.
- Geliştirilmiş bileşen yapısı ve mukavemet.
- Maliyet etkin operasyonlar.
Aşırı kalmanın birçok avantajı vardır, Ancak bu tekniği kullanmadan önce dikkate alınması gereken bazı dezavantajlar da vardır..
Aşırı kalmış parçalar çok adımlı bir, iki aşamalı teknik. Sonuç olarak, Aşırı kalmadan tek bir bileşeni şekillendirmek daha maliyetlidir ve parça döngüsü süresini uzatır. bunlara ek olarak, İki araca ihtiyaç var, veya daha yüksek bir başlangıç yatırımına sahip karmaşık iki atış kalıp. Aşırı kalma katma değerli bir alternatif haline gelir, yine de, Alternatif iki farklı enjeksiyon kalıplı parça üretmek ve daha sonra bunları birleştirmek.
Delaminasyon, bir enjeksiyon kalıbına iki ayrı malzeme birbirine bağlandığında olabilir. Bu, sıcaklıklar belirli malzeme kombinasyonu için ideal olanın dışındayken sıklıkla ortaya çıkar.. Malzemeler ısı kullanılarak düzgün bir şekilde birbirine bağlanamazsa, Mekanik kilitler bazen gerekli olabilir.
Üretim için Userming Ne Zaman Kullanılmalı?
2 atış kalıplamaya benzer, Enjeksiyon kalıplama, ek fonksiyonel bileşenlere sahip mallar gerektiren herhangi bir uygulama için mükemmeldir., Çok sayıda renk, veya farklı dokular. Kesin tolerans spesifikasyonlarına uyması gerekmeyen düşük hacimli termoplastik veya lastik malların çalışmaları bu hizmet için en uygun olan. Çünkü herhangi bir yaygın enjeksiyon kalıplama üretim ekipmanı üzerinde aşırı kalma hizmetleri gerçekleştirilebileceğinden, overmolding is also a great option for enterprises that don't want to invest in new technology.
İki atış kalıplama ve aşırı kalemi seçmek
Aşırı kalma ve iki atış enjeksiyon kalıplamanın faydalarının çoğu benzer. Her ikisi de, sağlam olan karmaşık geometrilere sahip bileşenleri hızla üretmek için mükemmeldir., güvenilir, ve titreşime dayanıklı, Her ne kadar aşırı hacimli üretim çalışmaları için aşırı kalma daha uygun olsa da.
Aşırı kılma tasarımları, iki atış tasarımlardan daha kolaydır, çünkü mühendisler bu tekniği gerçekleştirmek için herhangi bir yaygın enjeksiyon kalıplama ekipmanını kullanabilirler.
Aşırı malzeme yoluyla üretilen ürünlerin toleransları, iki atış enjeksiyon kalıplama ile mümkün olanlardan daha az hassastır., Hangisi bir dezavantaj. It's also critical to keep in mind that requirements for plastic compatibility might impose limitations on designers.
Düşük hacimli üretim çalışmaları için aşırı kalma tercih edilir, Ancak iki atış kalıplama tipik olarak sadece daha büyük üretim koşuları için pratiktir. En iyi kararı vermek için, Takımlar hala özen göstermeli ve akla gelebilecek her üretim yönteminin tüm önemli faktörlerini belirli projelerinin ihtiyaçları ile karşılaştırmalıdır..