Yüksek Kıvamlı Kauçuk (HCR) veya Isıyla Kürlenmiş Kauçuk (HCR) esnek ve elastik, yüksek kıvamlı polimerik silikondan ekipman oluşturmak için kullanılan bir enjeksiyon kalıplama tekniğidir.
Güçlü Tutarlılık Lastiği (HCR) akışa karşı yüksek dirence ve az esnekliğe sahip bir akış plakasıdır. Yüksek Kıvamlı Kauçuk (HCR) Mükemmel şok emilimine sahip olduğundan zorlu çevre koşullarına uygundur, ısı ve soğuğa dayanıklılık, ve elektriksel iletkenlik.
Yüksek Kıvamlı Kauçuk (HCR) Nedir?
Katı silikon kauçuk (bazen yüksek kıvamlı silikon kauçuk olarak da anılır, veya HCR), Organik peroksitler veya platin katalizörü kullanılarak yüksek sıcaklıklarda kürlenen. HCR, yüksek moleküler ağırlığa sahip uzun polimer zincirleri içerdiğinden sıkı bir kıvama sahiptir.. HCR, olağanüstü mekanik nitelikleri nedeniyle çeşitli statik ve dinamik uygulamalarda kullanılır., içermek:
- Otomotiv
- havacılık
- Elektrik iletimi ve dağıtımı
- Tel ve kablo
- Gıda işleme
- Kalıplanmış kauçuk ürünler
HCR tarafından mükemmel yaşlanma ve sıcaklık direnci sağlanır. Ekstrüzyon dahil geleneksel teknikler, perdahlama, sıkıştırma, ve enjeksiyonlu kalıplama bunu işlemek için kullanılabilir.
HCR Enjeksiyon Kalıplama Süreci
Katı silikon kauçuk, kauçuk üreticileri tarafından toplu olarak üretilmektedir., Malzemeleri yüksek sıcaklıklarda tekdüze bir karışım halinde birleştirenler. Kürleme işlemi peroksit katalizörünün eklenmesiyle kolaylaştırılır. Fabrikatörler moleküllerin çapraz bağlanmasını başlatır, ancak depolama veya nakliye için vulkanizasyon işlemi tamamlanmadan önce lastik malzeme tabakalarını açın.
Gerçek silikon kauçuk üretim süreci altı adımdan oluşur:
- Kataliz ve Değirmen Yumuşatma
Bu ilk süreç her şeyi tersine çevirir "krep sertleştirme" malzemenin tedarikçide veya imalatçıda depolanması sonucu ortaya çıkan ve hem ekstrüzyon hem de kalıplama uygulamaları için gerekli olan. bunlara ek olarak, bazı prosedürler, işlemden önce ekstra kürlenmiş bir elastomerin iki bileşenini birleştirmek veya gerektiğinde bir serbest radikal elastomerine peroksit katalizörleri eklemek için öğütmeyi kullanır. Bu zaman alıcı prosedür için iki silindirli bir değirmen gereklidir, çünkü elastomerin, karmaşık malzemeyi homojen bir nihai sonuç halinde birleştirmek için değirmenden birden fazla kez geçmesi gerekir.. Levhanın kalıptan çıkarıldıktan sonra daha fazla işlenmesi gerekebilir..
- Bir Preform Oluşturmak
Bir performansın hazırlanması daha sonra gelir, bu çok fazla çalışma gerektirir, özellikle sürekli çalışan yüksek hacimli üretim ortamlarında. Transfer presinin transfer rezervuarına uyan bir tapa, transfer kalıplama prosedürünün bir parçası olarak ön kalıptan bir kalıp kesici ile kesilmelidir.. Ön kalıbın bitmiş bileşenle aynı şekilde kesilmesi gerekliliği nedeniyle, sıkıştırmalı kalıplama uygulaması daha kapsamlı bir prosedür içerir. Elastomer levha şeritler halinde kesilir ve ekstrüzyon ve enjeksiyonlu kalıplama uygulamaları için ön kalıbı hazırlamak üzere ekstrüdere beslenir..
- Ekstrüzyon
HCR ekstrüzyon presinde tek vidalı ekstruder kullanılır. Prefabrik şeritleri bir ekstrudere beslemek için operatör tarafından bir silindir besleme çarkı kullanılır. Elastomer malzeme bir kalıp ve mandrel düzeneğinden ekstrüde edilir, gerekli profili oluşturmak için ekstrüderi bir çapraz kafa düzeneğiyle donatan. The "destek ekstrüzyonu" işleme seçeneği, destekleyici geometriyi içinden geçirmek ve üzerine bir silikon kauçuk tabakası sıkmak için ekstrudere monte edilen bir çapraz kafa düzeneğini kullanır.
- Kalıplama
Çeşitli yüksek kıvamlı silikon uygulamaları için farklı kalıplama araçlarına ihtiyaç vardır. Elastomeri makineye yüklemek ve hem transfer hem de enjeksiyon kalıplama imalatı sırasında tamamlanmış bileşenlerin kalıptan çıkarılması için personele ihtiyaç vardır.. Sıkıştırma kalıplama işlemini tamamlamak için, çalışanlar her kalıbın boşluğuna ön kalıplar yerleştirmelidir. Yüksek kıvamlı kauçuğun uzun sertleşme döngüleri nedeniyle, kalıpların birkaç deliği olabilir.
- Vulkanizasyon
Ekstrüde ürünler imalatçılar tarafından sıcak hava vulkanizasyon fırınları kullanılarak vulkanize edilir (HAV'lar). Moleküler çapraz bağlantılar oluşturarak, bu işlem malzemeyi daha güçlü ve daha dayanıklı hale getirir. Ekstrüde profil, dikey fırındaki fırının içinden yukarı çekilir., hem dikey hem de yatay versiyonları mevcuttur. Bazı vulkanizasyon prosedürlerinde radyant ısı veya buharlı otoklav fırını kullanılır..
- Bitirme
Uygulama ne kadar son işlem yapılacağını belirler. Ekstrüzyon profilleri için bitirme prosedürü, görsel incelemeyi ve boruların önceden belirlenmiş uzunluklarda kesilmesini içerir. Profilin, peroksitle kürlenen ekstrüzyon bileşenleri için peroksit yan ürünlerinden kurtulmak için sonradan kürleme prosedüründen geçmesi gerekir.. Kalıplanmış bileşenlerin kırpılması veya çapaklarının giderilmesi, enjeksiyon kalıplama prosesinde başka bir adımdır. Çalışan büyük parçanın parçalarını kesiyor, kalıp kesme aleti kullanılarak kalıplanmış levha. Bileşenin belirli durumlarda sonradan kürlenmesi gerekebilir.
Yüksek kıvamlı kauçuk üretimi sırasında malzeme israfı, ve işçilik pahalı. bunlara ek olarak, fiziksel emek ve diğer araç ve gereçlere ihtiyaç vardır. Fakat, Ekipman, LSR'den yapılmış ürünler yapmak için gereken kalıplardan daha az maliyetlidir (sıvı silikon kauçuk).
Yüksek Tutarlılık Kauçuk Ne Zamandır? (HCR) En iyi seçim?
Yüksek Kıvamlı Kauçuk (HCR) Otomotiv sektörü için ekipman ve malzeme parçaları üretirken enjeksiyon kalıplama sıklıkla tercih edilen yöntemdir., elektriksel, biyomedikal, ve ilaç endüstrileri. Yüksek Kıvamlı Kauçuk (HCR) sıcaklığa karşı yüksek direnç gösterir, mükemmel bir amortisördür, ve iyi bir elektrik iletkenidir.
Yüksek Kıvamlı Kauçuk (HCR) kablo üretimi için en iyi seçenektir, buji botları, elektrik izolatörleri, tüpler, havacılık ekipmanları, ve diğer kapalı ekipmanlar, güçlü ısı direnci nedeniyle, yangına dayanıklılık, ve düşük duman tahliyesi.
Prosedür seri üretim çalışmaları için gereken otomatik çoğaltma için yeterince uyarlanabilir olmadığından, Yüksek Tutarlılık Kauçuk (HCR) Büyük imalat durumlarında kalıplama yöntemi en iyi seçenektir.