Siden dens opfindelse i den sidste del af det 19. århundrede, silikone sprøjtestøbning har fuldstændig ændret, hvordan vi laver silikonevarer. Selvom teknologien har udviklet sig betydeligt gennem årene, der er stadig to grundlæggende slags sprøjtestøbeforme: hot runner vs cold runner systemer. Hvert af disse systemer har unikke fordele og ulemper, der gør dem mere egnede til bestemte formål.
Når du skal vælge den bedste løsning til netop din applikation, at kende forskellene mellem disse teknologier vil hjælpe dig og din silikone-injektionsspecialist til at få en mere frugtbar og uddannet samtale.
Cold Runner Mold Systemer
Koldløbeforme har ofte to eller tre plader, der understøttes af formens bund. Netværket af løbere, der fører til formhulrummene, fyldes ved indsprøjtning af smeltet termoplast i formen fra en dyse via indløbet. I denne teknik, løberne fungerer som et leveringssystem, der leverer det smeltede plastik til hvert enkelt støbehul, mens det forbliver uopvarmet. Sprøjten, løber, og porten afkøles efterfølgende sammen med det støbte emne via koldløbssystemet.
Cold Runner Mold Systemer
Løbesystemet og indløbet er stadig forbundet med det færdige produkt i to-plades forme. Den støbte komponent adskilles derefter fra støbeformens kernedel ved hjælp af en udstødningsmetode. Løberne og stykkerne var ikke adskilt, for dem af jer, der bygger en modelbil på et tidspunkt i din teenageår. Det sidste trin i proceduren blev udført af barnet, der satte modellen sammen.
Fordele ved Cold Runner
- forholdsvis billigere end de varme løbere, de erstatter
- lavere omkostninger til vedligeholdelse
- håndterer en bred vifte af termoplast, både almindelig og konstrueret
- mere tilpasningsevne end varme løbere
- muliggør hurtigere designændringer
Ulemper ved Cold Runner
- Efter hver løbetur, løberen skal fysisk fjernes fra den afsluttede sektion.
- Efter hver løbetur, løbere bør omslibes og genbruges for at reducere spild af plastmaterialer.
- højere omkostning pr. outputenhed end hot runner-systemer
- Løbere skal fjernes
- Tager længere tid end et hot-runner-system
Hvordan fungerer et koldtløbssystem?
Når smeltet silikone udledes fra dysen, det overføres til et formhule via kolde løbere, som er uopvarmede kanaler. Derfor, koldløbernes kanal skal være bredere, kræver et højere flow af silikone under hver cyklus. For at få det ideelle design, du skal muligvis skyde mange komponenter og gennemgå adskillige gentagelser, hvilket kan øge omkostningerne i forhold til en hot runner-samlingsmetode.
Hot Runner Forme Systemer
Et hot runner-system er en samling af opvarmede dele, der bruges i silikonesprøjtestøbehulrum til at sprøjte smeltet plastik ind. Den del af formen, der er formet som de stykker, der skal fremstilles, kaldes hulrummet.
Hot Runner Forme Systemer
En opvarmet manifold og mange opvarmede dyser indgår ofte i et hot runner-system. Manifoldens hovedansvar er at fordele silikonen, der kommer ind i formen, til de mange dyser, som derefter måler det nøjagtigt til injektionsstederne i hulrummene.
Fordele ved Hot Runner
- minimerer unødvendigt spild under støbning
- Ideel til større dele og større volumener
- gør støbeautomatiseringsprocessen mere effektiv
- Cyklustidsreduktion/lavere behandlingsomkostninger
- Forbedret støbesystemeffektivitet
Ulemper ved Hot Runner
- Normalt koster mere end koldløbersystemer.
- Der er behov for yderligere interne eller udvendige varmekilder.
- Typisk, omkostningerne ved værktøj er mere end for koldløbssystemer.
- Ikke ideel til nogle varmefølsomme polymerer
Hvordan fungerer et hot runner-system?
To opvarmede plader udgør en varm løbeform, som opvarmes via et manifoldsystem. Der er varme løbere, der både er indvendigt og udvendigt opvarmede. Forme, der har intern opvarmning, er den bedste mulighed, når der er behov for mere flowkontrol. Brug af eksternt opvarmede forme er det bedste valg, når du arbejder med meget varmefølsomme materialer. Varmeløbere kan opvarmes ved hjælp af en række forskellige teknikker, herunder som varmestave, spoler, og rør. Et hot runner-system holder materialer smeltet under hele runner-processen, indtil materialet flyder ind i formhulrummet.
Hvad er forskellen: Hot Runner vs Cold Runner Sprøjtestøbning?
Når beslutningen er truffet om at indbygge et hot runner-system i en form, spørgsmålet opstår om, hvad man skal kigge efter. Med de mange uafhængige leverandører derude, typerne og valgene af systemer er tydeligvis talrige, og ofte er den eneste lighed mellem et system og et andet det almindelige udtryk "varm løber."
Hot runner-teknologien kommer med mange muligheder og driveren af valg - for at opnå alle støbeeffektiviteter og delkvalitetsfordele - skal være ansøgningen. Der er tilfælde, hvor prisen, for eksempel, har taget fortrinsret frem for applikationen med konsekvensen af lavere end forventet formeffektivitet og ofret delydelse.
Hot Runner vs Cold Runner Skimmelsvamp – Overvejelser, når du vælger hvert system
Først efter ordentligt at studere, hvordan de fungerer, kan de to vælges. Her er et par ting, du skal tænke over, når du vælger et støbesystem.
Overvejelser, når du vælger Hot Runner-formene
Pris, Leveringstid, og mængde overvejelser bør alle gøres, mens du vælger den bedste hot runner form. Imidlertid, den teknologiske del af løbersystemet er det, der betyder mest. Her er et par ting at huske:
- Injektionstryk
- Opvarmning
- Porttype
- Standard eller specialfremstillet system
- Typer af plastbehandling
- Løber størrelse
Overvej, når du vælger Cold Runner-formen
Nedenfor er de vigtige faktorer, du bør overveje, når du vælger en koldløberform.
- Dyser
- Dysespidser
- Runner Manifolds
- Stempelsamling
Hvilket system er det rigtige for dig?
Det optimale formsystem kan være indlysende for dig, eller det kan være mere udfordrende, afhængigt af præcis, hvad du laver med dine forme—materialer, applikationer, størrelse, bind, etc. For eksempel, et koldløbsstøbesystem er sandsynligvis din bedste mulighed, hvis du udelukkende arbejder med varmefølsomme polymerer. Du leder sandsynligvis efter et hot-runner-støbesystem, hvis du producerer i store mængder og kræver hurtigere cyklustider.
For at lære mere om hot runner vs. koldløber sprøjtestøbning eller for at få en pris, komme i kontakt med en LGD-silikoneingeniør. For at hjælpe dig med at vælge den optimale strategi for dit projekt baseret på de komponenter og materialer, du ønsker at anvende, vi kan hjælpe dig med at udføre en cost/benefit analyse af de forskellige systemer.
Hvad er formålet med et hot runner-system?
Hot runners fremmer bedre del æstetik, mere fleksibilitet, og bedre procesovervågning, samtidig med at produktiviteten og systemets ydeevne øges. De øger også energieffektiviteten og fjerner affaldsplastik, hvilket fører til kortere cyklustider og billigere komponentomkostninger.
Hvorfor bruge hot runner til sprøjtestøbning?
At plastikken i løberne aldrig hærder er en af systemets største fordele. Dette forkorter cyklustiden og muliggør hurtigere behandling. For materialet stivner først, når formen er fyldt, denne tilgang reducerer også plastikaffald.
Hvor mange typer hot runners er der?
Hot runners findes i to varianter: internt opvarmet og eksternt opvarmet. Til varmefølsomme materialer, eksternt opvarmede forme er at foretrække, men internt opvarmede forme giver større flowkontrol.