Flydende silikonegummi (LSR) Sprøjtestøbning, også kendt som Liquid Injection Molding (LIM), er en termohærdet metode til produktion af fleksible silikonekomponenter. To forbindelser kombineres, opvarmet i formen, og en platinekatalysator bruges til at fremskynde hærdningsprocessen.
Hvad er flydende silikongummi?
Flydende silikonegummi (LSR) er en tyk flydende polymer, der produceres ved hjælp af en ren væskeinjektionstøbningsteknik til at skabe komponenter.
LSR -lister er pålidelige og fremragende til vanskelige anvendelser på grund af deres lave komprimeringssæt og modstand mod svære temperaturer. LSR Elastomer giver stor optisk klarhed, sejhed, og designfleksibilitet, mens de opretholder gode mekaniske kvaliteter på tværs af en lang række temperaturer (-50OC til 250oC).
De mest stabile LSR'er er todelt, Platin-klede polymerer, der anvendes til støbning af flydende injektion. LSR, der er blevet platinhuret, modtages i trommer A og B. The vulcanization or curing process starts when the A and B material components are pumped into the injection barrel of the molding machine. A third liquid containing the color pigment is also pumped into the barrel if colored parts are desired. When it is injected into the heated mold cavities, where it hardens and becomes the precise shape of the item, the curing process is hastened even further.
Benefits of LSR Injection Molding
The advantages of injection molding include:
- High-volume manufacturing
Complex liquid silicone injection molding parts may now be produced in great volumes and at a low cost thanks to advanced LSR materials.
- Low potential for contamination
In contrast to the labor-intensive compression molding of silicone rubber gum, Den flydende injektionsstøbningsteknik bruger automatiseret støbningsudstyr, der minimerer menneskelig kontakt med materialet. Med flydende injektionsslimmere, der har fuldstændigt automatiseret, Håndfri fremstillingsprocesser, Muligheden for komponentforurening i LIM reduceres markant. ISO-certificerede rene værelser tilbyder et miljømæssigt kontrolleret produktionsmiljø med strenge sanitære retningslinjer for varer med hygiejniske produktionsbehov.
- En kort cyklustid
Komponentens geometri, de generelle vulkaniseringsegenskaber, Formenes temperatur, materialet, når det når formen, og kemi af hærdestoffer påvirker alle cyklustiden for LSR -komponenter. Hurtigere hærdning er mulig med todelt, Platin-Cured LSR'er ved at forvarme injektionsbarlen og den kolde løber til 40–80 grader Celsius.
- reducerer affald og flash
Materielt skrot elimineres næsten, da formene fungerer flashløst og har få materielle løbere.
- Forbedret sikkerhed
Operatørindtræden i støbområdet er ikke vigtig takket være automatiseringsmulighederne. Robotter, falder, eller transportbånd bruges til at udtrække og overføre dele fra injektionsstøbningsprocessen, Fjernelse af håndtering og muligheden for forbrændinger eller andre sikkerhedsproblemer.
Ulemper ved flydende silikone gummi
- LSR kan ikke genanvendes, da det først er kurer, det kan ikke støbes igen. LSR
- Lange og dyre produktionstider
- Hvis det ikke behandles, Deres klæbrige struktur får dem til at samle støv og andet affald.
- Når de udsættes for visse stoffer som svovl og latex, LSR forhindrer deres evne til at helbrede, Derfor er de ikke velegnet til nedsænkede applikationer i alkohol eller benzin.
- Begrænsede muligheder for materialer, der bruges i LIM -processen silikone, kommer kun en lille række karakterer.
Typer af LSR -injektionsstøbning
Der er mange typer LSR -materialer. Nogle omfatter:
- medicinske niveauer
Evnen til at blive udvundet til medicinske applikationer, som har ekstremt delikate kriterier for at forhindre forstyrrelse af væv, fjernes fra en LSR i efterfølgende faser. Materialets styrke øges også ved at fjerne ekstraherbare ting. Restriktiv (implantat til færre end 30 dage) Og ubegrænset er de sædvanlige klassifikationer for disse kvaliteter (Implantat større end 30 dage).
- Selv-smøring:
Det er muligt at kombinere inkompatible væsker med delene. This substance will bloom to the surface to provide a slick surface when the silicone has dried and hardened. Derefter, depending on the pace at which the consumer wants the fluid to bloom, 1.5 til 3 percent of a phenyl fluid is added to the silicone.
- Conductive:
To the LSR components is put conductive-grade carbon black. In comparison to silicones packed with metal particles, these grades have very high mechanical qualities and may achieve volume resistivity as low as 9 ohm-cm.
- Self-bonding:
The addition of adhesion promoters. It provides primer-free adherence to a range of surfaces. The substance adheres nicely to polysulfones, Rustfrit stål, aluminum, and nylons with glass filler. For composite seals, it provides the ideal means of reducing assembly components or achieving even greater sealing between two mating components.
- Radio Obscure
For at gøre silikonekomponenten synlig under røntgenbillede, Bariumsulfat påføres. Dette fungerer pænt til medicinske anvendelser som katetre og sårafløb.
- Flammebestandig
Uden tilføjelser, Størstedelen af LSR -gummi vil tilfredsstille en UL 94 HB -klasse. Højere kvaliteter, sådan v1 eller vo, behov for kemikalier, der nedbryder og frigiver vand.
- Hurtig kur:
En producent af LSR'er kan regulere mængden af funktionelle grupper tilføjet som kursteder i materialet, Ligesom med ethylenpropylen, hvor en terpolymer med dobbeltbindinger tilføjes, For at justere graden af tværbinding af elastomeren. Højere reaktivitet er resultatet, hvilket fører til ekstremt korte cyklustider til massefremstilling af silikonekomponenter.
LSR -fremstillingsprocessen
Nogle materialer kræver et ekstra trin til at tilføje kurer (which were left out to increase the shelf stability of the material). All those steps are eliminated by an LSR. Here is an overview of the LSR production process:
1. A 55-gallon drum or a 5-gallon pail are the typical containers for LSR A + B components. The buckets are compressed by a process-controlled pumping kit, which feeds the material into the static mixer and injection unit.
2. After that, pigment streams can be added and manipulated. Press material will be combined with a screw and pushed forward during the injection process to create a "shot" of material, or the quantity required to fill the mold.
3. The material will remain clamped together after being injected into the mold to cure the LSR. The cured product is then removed from the mold by a human or a machine, and the cycle is then repeated. Det er en meget hurtig og effektiv proces, der normalt tager 30 sekunder eller mindre.
4. I modsætning hertil, At gøre en del tager typisk seks minutter eller længere, når man bruger organiske materialer eller høj konsistens silikone. Endnu mere tid kræves for at helbrede materialer ved hjælp af peroxid, typisk ni minutter. Sammenlignet med et silikonemateriale med en høj konsistens, LSR kan resultere i betydelige arbejdsomkostningsbesparelser.
5. Tilføjelsesprocedurer som Post Bake kan hjælpe med at forbedre komprimeringssættet og lavere volatiliteter. Deflashing eliminerer også unødvendig blinkende. Efter at have været grundigt rengjort for udenlandsk stof, Det pakkes derefter til forsendelse.
Hvorfor er flydende silikongummi ideel til injektionsstøbningsapplikationer?
Let at form (og Demold) Gummisilikoner med lav eller høj viskositet er nødvendig af producenterne i forskellige industrier, herunder bilindustrien, Sundhedspleje, Generel industri, Spædbarnspleje, consumer products, og elektronik, to make components quickly and affordably.
The material of choice for injection molding applications is liquid silicone rubber (LSR). The repeating Si-O chains that make up the silicone backbone are very flexible and provide this chemical structure special qualities such a wide working temperature range, weatherability, hydrophobicity, bio-inertness, electrical insulation, and a long lifespan.