Flydende silikonegummi (LSR) Sprøjtestøbning, også kendt som Liquid Injection Molding (LIM), er en termohærdet metode til produktion af fleksible silikonekomponenter. To forbindelser kombineres, opvarmet i formen, og en platinekatalysator bruges til at fremskynde hærdningsprocessen.
Hvad er flydende silikongummi?
Flydende silikonegummi (LSR) er en tyk flydende polymer, der produceres ved hjælp af en ren væskeinjektionstøbningsteknik til at skabe komponenter.
LSR -lister er pålidelige og fremragende til vanskelige anvendelser på grund af deres lave komprimeringssæt og modstand mod svære temperaturer. LSR Elastomer giver stor optisk klarhed, sejhed, og designfleksibilitet, mens de opretholder gode mekaniske kvaliteter på tværs af en lang række temperaturer (-50OC til 250oC).
De mest stabile LSR'er er todelt, Platin-klede polymerer, der anvendes til støbning af flydende injektion. LSR, der er blevet platinhuret, modtages i trommer A og B. Vulkaniserings- eller hærdningsprocessen starter, når A- og B-materialekomponenterne pumpes ind i støbemaskinens sprøjtecylinder. En tredje væske indeholdende farvepigmentet pumpes også ind i tønden, hvis farvede dele ønskes. Når det sprøjtes ind i de opvarmede formhulrum, hvor det hærder og bliver emnets præcise form, hærdningsprocessen fremskyndes endnu mere.
Fordele ved LSR sprøjtestøbning
Fordelene ved sprøjtestøbning inkluderer:
- Højvolumen fremstilling
Komplekse flydende silikone sprøjtestøbningsdele kan nu produceres i store mængder og til en lav pris takket være avancerede LSR-materialer.
- Lavt potentiale for forurening
I modsætning til den arbejdskrævende kompressionsstøbning af silikonegummi, Den flydende injektionsstøbningsteknik bruger automatiseret støbningsudstyr, der minimerer menneskelig kontakt med materialet. Med flydende injektionsslimmere, der har fuldstændigt automatiseret, Håndfri fremstillingsprocesser, Muligheden for komponentforurening i LIM reduceres markant. ISO-certificerede rene værelser tilbyder et miljømæssigt kontrolleret produktionsmiljø med strenge sanitære retningslinjer for varer med hygiejniske produktionsbehov.
- En kort cyklustid
Komponentens geometri, de generelle vulkaniseringsegenskaber, Formenes temperatur, materialet, når det når formen, og kemi af hærdestoffer påvirker alle cyklustiden for LSR -komponenter. Hurtigere hærdning er mulig med todelt, Platin-Cured LSR'er ved at forvarme injektionsbarlen og den kolde løber til 40–80 grader Celsius.
- reducerer affald og flash
Materielt skrot elimineres næsten, da formene fungerer flashløst og har få materielle løbere.
- Forbedret sikkerhed
Operatørindtræden i støbområdet er ikke vigtig takket være automatiseringsmulighederne. Robotter, falder, eller transportbånd bruges til at udtrække og overføre dele fra injektionsstøbningsprocessen, Fjernelse af håndtering og muligheden for forbrændinger eller andre sikkerhedsproblemer.
Ulemper ved flydende silikone gummi
- LSR kan ikke genanvendes, da det først er kurer, det kan ikke støbes igen. LSR
- Lange og dyre produktionstider
- Hvis det ikke behandles, Deres klæbrige struktur får dem til at samle støv og andet affald.
- Når de udsættes for visse stoffer som svovl og latex, LSR forhindrer deres evne til at helbrede, Derfor er de ikke velegnet til nedsænkede applikationer i alkohol eller benzin.
- Begrænsede muligheder for materialer, der bruges i LIM -processen silikone, kommer kun en lille række karakterer.
Typer af LSR -injektionsstøbning
Der er mange typer LSR -materialer. Nogle omfatter:
- medicinske niveauer
Evnen til at blive udvundet til medicinske applikationer, som har ekstremt delikate kriterier for at forhindre forstyrrelse af væv, fjernes fra en LSR i efterfølgende faser. Materialets styrke øges også ved at fjerne ekstraherbare ting. Restriktiv (implantat til færre end 30 dage) Og ubegrænset er de sædvanlige klassifikationer for disse kvaliteter (Implantat større end 30 dage).
- Selv-smøring:
Det er muligt at kombinere inkompatible væsker med delene. Dette stof vil blomstre til overfladen for at give en glat overflade, når silikonen er tørret og hærdet. Derefter, afhængigt af det tempo, som forbrugeren ønsker, at væsken skal blomstre i, 1.5 til 3 procent af en phenylvæske tilsættes til silikonen.
- Ledende:
Til LSR-komponenterne sættes kønrøg af ledende kvalitet. I sammenligning med silikoner pakket med metalpartikler, disse kvaliteter har meget høje mekaniske kvaliteter og kan opnå volumenmodstand så lav som 9 ohm-cm.
- Selvbinding:
Tilsætning af vedhæftningsfremmende midler. Det giver primerfri vedhæftning til en række overflader. Stoffet klæber fint til polysulfoner, Rustfrit stål, aluminium, og nylon med glasfyld. Til komposittætninger, det giver det ideelle middel til at reducere monteringskomponenter eller opnå endnu større tætning mellem to sammenkoblede komponenter.
- Radio obskur
For at gøre silikonekomponenten synlig under røntgenbillede, Bariumsulfat påføres. Dette fungerer pænt til medicinske anvendelser som katetre og sårafløb.
- Flammebestandig
Uden tilføjelser, Størstedelen af LSR -gummi vil tilfredsstille en UL 94 HB -klasse. Højere kvaliteter, sådan v1 eller vo, behov for kemikalier, der nedbryder og frigiver vand.
- Hurtig kur:
En producent af LSR'er kan regulere mængden af funktionelle grupper tilføjet som kursteder i materialet, Ligesom med ethylenpropylen, hvor en terpolymer med dobbeltbindinger tilføjes, For at justere graden af tværbinding af elastomeren. Højere reaktivitet er resultatet, hvilket fører til ekstremt korte cyklustider til massefremstilling af silikonekomponenter.
LSR -fremstillingsprocessen
Nogle materialer kræver et ekstra trin til at tilføje kurer (som blev udeladt for at øge materialets hyldestabilitet). Alle disse trin er elimineret af en LSR. Her er en oversigt over LSR produktionsproces:
1. En 55-gallon tromle eller en 5-gallon spand er de typiske beholdere til LSR A + B komponenter. Skovlene komprimeres af et processtyret pumpesæt, som fører materialet ind i den statiske blander og injektionsenhed.
2. Efter det, pigmentstrømme kan tilføjes og manipuleres. Pressemateriale vil blive kombineret med en skrue og skubbet fremad under injektionsprocessen for at skabe en "skud" af materiale, eller den nødvendige mængde for at fylde formen.
3. Materialet vil forblive klemt sammen efter at være blevet sprøjtet ind i formen for at hærde LSR. Det hærdede produkt fjernes derefter fra formen af et menneske eller en maskine, og cyklussen gentages derefter. Det er en meget hurtig og effektiv proces, der normalt tager 30 sekunder eller mindre.
4. I modsætning hertil, At gøre en del tager typisk seks minutter eller længere, når man bruger organiske materialer eller høj konsistens silikone. Endnu mere tid kræves for at helbrede materialer ved hjælp af peroxid, typisk ni minutter. Sammenlignet med et silikonemateriale med en høj konsistens, LSR kan resultere i betydelige arbejdsomkostningsbesparelser.
5. Tilføjelsesprocedurer som Post Bake kan hjælpe med at forbedre komprimeringssættet og lavere volatiliteter. Deflashing eliminerer også unødvendig blinkende. Efter at have været grundigt rengjort for udenlandsk stof, Det pakkes derefter til forsendelse.
Hvorfor er flydende silikongummi ideel til injektionsstøbningsapplikationer?
Let at form (og Demold) Gummisilikoner med lav eller høj viskositet er nødvendig af producenterne i forskellige industrier, herunder bilindustrien, Sundhedspleje, Generel industri, Spædbarnspleje, forbrugerprodukter, og elektronik, at lave komponenter hurtigt og overkommeligt.
Det valgte materiale til sprøjtestøbning er flydende silikonegummi (LSR). De gentagne Si-O-kæder, der udgør silikone-rygraden, er meget fleksible og giver denne kemiske struktur særlige kvaliteter et så bredt arbejdstemperaturområde, vejrbestandighed, hydrofobicitet, bio-inerthed, elektrisk isolering, og lang levetid.