Silikone ekstruderingsproducent
Førende leverandør af dele skabt af silikoneekstruderingsteknologien er LGDSilicone Parts. Vi er den perfekte partner til dit kommende projekt takket være vores banebrydende produktionskapacitet, enestående kvalitet, og tyve års erfaring med silikonegummidele.
Hvad er silikonegummiekstrudering?
Silikoneekstrudering viser typisk en enorm forbedring i forhold til andre materialer - de holder længere, kommer i et væld af farver, og stå op til en bredere vifte af miljøforhold.
Silikoneekstruderingsprocessen
Gummiekstrudering er en deldannende proces, der generelt udføres af gummifabrikanter
- 1.Silikoneforbindelsen føres ind i ekstruderen
- 2.Det næste trin involverer fodring af materialer i fodertragten
- 3.Materialet føres derefter ind i forskellige riller i den roterende skrue
- 4.Skruen vil begynde at bære gummiet ind i matricen fremad og presse, når materialet kommer tæt på matricen
- 5.Silikonen tvinges derefter gennem ekstruderingsmatricen for at danne den nødvendige profil
- 6.Endelig,den ekstruderede profil passerer gennem en ovn, der hærder produktet med strålevarme
Fordele ved Lgdsilicones ekstruderingssilikone
- Til OD/ID eller profilrør, høj produktionseffektivitet
- kort udviklingsperiode
- Overlegen stabilitet
- Tilgængelig renrumsproduktion
- Tilgængelig antimikrobielt middel
Industrier og applikationer
LDGSilicone leverer en bred vifte af tilpassede silikonegummiformdele. Disse dele kan findes i produkter, der anvendes i en bred vifte af industrier, herunder bilindustrien, Rumfart,Køkkengrej, biovidenskab (såsom medicin/sundhedspleje/babyplejeprodukter), og Legetøj og specielle applikationer.
Ofte stillede spørgsmål om tilpasset silikoneekstrudering
Ekstruderet silikone er relativt klar, som gør det nemt at farvelægge applikationer med specifikke organisatoriske eller æstetiske behov. Det gør den også velegnet til fremstilling af klare rør. Modstandsdygtig over for høje temperaturer. De mest almindelige silikoneekstruderinger kan klare temperaturer helt op til 500°F.
Silikone har nogle unikke egenskaber, der gør det at foretrække frem for andre materialer under nogle specifikke omstændigheder.
Disse omfatter:
>Fremragende temperaturbestandighed,med standardområder fra -60C til +200C og højere temperaturkvaliteter tilgængelige, hvis det kræves.
>Fleksibilitet og integritet,hjælper med at holde formen og opretholde en perfekt tætning Modstandsdygtighed over for olie,kemikalier,varme og vand
>Fås i enhver farve du har brug for
Det store udvalg af væsker og pastaer, der kan bearbejdes, gør ekstruderingsbaserede teknologier til en klar fordel. Således, stort set alle silikoner kan bruges: Fra lav til høj viskositet, standard LSR til UV-hærdende og partikelfyldte silikoner, samt RTV (vulkanisering ved stuetemperatur).
EKSTRUSION Derefter, silikoneforbindelserne fortsætter gennem ekstruderingsprocessen, når værktøjet (dø) udskærer faktisk konturen. Efter en opvarmningsfase uden eksternt tryk (trykløs vulkanisering), additionshærdning med en platinkatalysator eller peroxidhærdning anvendes.
Ekstruderet silikone er relativt klar, som gør det nemt at farvelægge applikationer med specifikke organisatoriske eller æstetiske behov. Det gør den også velegnet til fremstilling af klare rør. Modstandsdygtig over for høje temperaturer.
Silikonegummistøbning Andre produktionsmuligheder
LGDSilicone tilbyder flere muligheder for fremstilling af silikonegummistøbning
Silikone overstøbning
Silikone-overstøbning involverer at placere en metal- eller plastikdel i et formhulrum og opvarme det for at hærde det
Kompressionsstøbning
Silikonegummikomprimeringsstøbning er processen med kompressionsstøbning med silikonegummi som materiale.
LSR Sprøjtestøbning
LSR sprøjtestøbning er processen med at sprøjte flydende silikonegummi ind i støbemaskinen for at fremstille delen.
Silikone kalandrering
Silikonekalandrering er en mekanisk proces, der bruges til at fremstille ensartede plader lavet af silikonegummi