Høj konsistens gummi (HCR) eller varmehærdet gummi (HCR) er en injektionsstøbningsteknik, der bruges til at skabe udstyr med høj konsistenspolymerisk silikone, der er modstandsdygtig og elastisk.
Den stærke konsistensgummi (HCR) er en flowplade med en høj modstand mod flow og lidt elasticisering. Høj konsistens gummi (HCR) er velegnet til hårde miljøforhold, fordi det har fremragende stødabsorption, Varme og kold modstand, og elektrisk ledningsevne.
Hvad er høj konsistensgummi （hcr）？
Fast silikonegummi (Nogle gange omtalt som højkonsistens silikone gummi, eller HCR), som hærdes ved høje temperaturer ved hjælp af enten organiske peroxider eller en platinekatalysator. HCR har en fast konsistens, fordi den omfatter lange polymerkæder med en høj molekylvægt. HCR er ansat i en række statiske og dynamiske applikationer på grund af dets ekstraordinære mekaniske egenskaber, inklusive:
- Automotive
- Rumfart
- Elektrisk transmission og distribution
- Ledning og kabel
- Fødevareforarbejdning
- Støbte gummiprodukter
Fremragende aldring og temperaturmodstand tilvejebringes af HCR. Konventionelle teknikker inklusive ekstrudering, Kalending, komprimering, og injektionsstøbning kan bruges til at behandle den.
HCR -injektionsstøbningsprocessen
Solid silikongummi produceres i bulk af gummiproducenter, der kombinerer ingredienserne i en ensartet blanding ved høje temperaturer. Hærdningsprocessen er lettet ved inkludering af peroxidkatalysator. Fabrikanter starter tværbindingen af ​​molekylerne, Men rulle arkene af gummimaterialer ud, før vulkaniseringsprocessen er færdig til opbevaring eller transport.
Den faktiske silikone gummiproduktionsproces indebærer seks trin:
- Katalysation og blødgøring af møller
Denne oprindelige proces vender enhver "Crepe -hærdning" Det forekommer som et resultat af det materiale, der opbevares hos leverandøren eller fabrikatoren og er nødvendig for både ekstruderings- og støbningsapplikationer. Derudover, Nogle procedurer anvender fræsning for at kombinere de to komponenter i en ekstra kurelastomer før behandling eller til at tilføje peroxidkatalysatorer efter behov til en fri radikal elastomer. Der kræves en to-rullefabrik til denne tidskrævende procedure, da elastomeren skal gå gennem møllen mere end én gang for at kombinere det komplekse materiale i et homogent endeligt resultat. Arket skal muligvis behandles yderligere, når det er taget ud af formen.
- Konstruere en præform
Forberedelsen af ​​en forestilling kommer næste gang, Hvilket indebærer meget arbejde, Især i produktionsindstillinger med høj volumen, der kører kontinuerligt. Et stik, der passer i overførselsreservoiret på overførselspressen, skal klippes fra præformen med en die-cutter som en del af overførselsstøbningsproceduren. På grund af kravet om, at præformen skæres i den samme form som den færdige komponent, Anvendelsen af ​​komprimeringsstøbning involverer en mere involveret procedure. Elastomerarket er skåret i strimler og ført ind i ekstruderen for at forberede præformen til applikationer til ekstrudering og injektionsstøbning.
- Ekstrudering
En enkelt-skrue ekstruder bruges i ekstruderingspressen til HCR. Et rullefoderhjul bruges af operatøren til at fodre præfabrikerede strimler i en ekstruder. Elastomermaterialet er ekstruderet gennem en matrice og dornmontering, som udstyrer ekstruderen med en krydshovedenhed til at danne den krævede profil. Det "Support Extrude" Behandlingsmulighed bruger en krydshovedenhed, der er monteret på ekstruderen til at passere den understøttende geometri gennem den og ekstruder et lag silikonegummi over det.
- Støbning
Forskellige støbningsværktøjer er nødvendige til forskellige silikone-applikationer med høj konsistens. Personale er nødvendige for at indlæse elastomeren i maskineriet og for at afstemme de færdige komponenter under både overførsel og injektionsstøbningsfremstilling. For at afslutte komprimeringsstøbningsprocessen, employees must insert preforms into each mold's cavity. På grund af de lange hærdningscyklusser med høj konsistensgummi, Formene kan have flere huller.
- Vulkanisering
Ekstruderede varer vulkaniseres af fabrikanter, der bruger varmluftsvulkaniserende ovne (Hav). Ved at oprette molekylære tværbindinger, Denne proces gør materialet stærkere og mere elastisk. Den ekstruderede profil trækkes op gennem ovnen i den lodrette ovn, som fås i både lodrette og vandrette varianter. Strålende varme eller en damp autoklavovn bruges i nogle vulkaniseringsprocedurer.
- Efterbehandling
Ansøgningen bestemmer, hvor meget efterbehandling der er gjort. Efterbehandlingsproceduren for ekstruderingsprofiler involverer en visuel undersøgelse og skære rørene i forudbestemte længder. Profilen skal gennemgå en postkursket procedure for at slippe af med peroxid biprodukter til ekstruderingskomponenter, der er peroxidhæret. Trimning eller de-flashing af støbte komponenter er et andet trin i injektionsstøbningsprocessen. Medarbejderen skærer komponenterne fra det enorme, støbt ark ved hjælp af et die-skæringsværktøj. Komponenten kan have brug for post-hængende under specifikke omstændigheder.
Materiale spildes under produktionen af ​​gummi med høj konsistens, Og arbejdskraft er dyrt. Derudover, Fysisk arbejde og andre værktøjer og udstyr er nødvendige. Imidlertid, Udstyret er billigere end formene, der er nødvendige for at lave genstande lavet af LSR (flydende silikonegummi).
Hvornår er høj konsistens gummi (HCR) Det bedste valg?
Høj konsistens gummi (HCR) Injektionsstøbning er ofte den foretrukne metode, når man producerer udstyr og materialer til bilindustrien, Elektrisk, biomedicinsk, og farmaceutiske industrier. Høj konsistens gummi (HCR) udviser høj modstand mod temperatur, er en fremragende støddæmper, og er en god elektricitetsleder.
Høj konsistens gummi (HCR) er den fineste mulighed for fremstilling af kabler, Tændrørstøvler, Elektriske isolatorer, rør, Luftfartsudstyr, og andet forseglet udstyr, fordi det til dets stærke varmemodstand, brandmodstand, og lav røgudladning.
Because the procedure isn't adaptable enough for automated replication needed for mass production runs, Den høje konsistensgummi (HCR) Støbningsmetode er den bedste mulighed i tilfælde af stor fremstilling.