Seit seiner Erfindung in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts, Silikonspritzguss hat die Art und Weise, wie wir Silikonwaren herstellen, völlig verändert. Obwohl sich die Technologie im Laufe der Jahre erheblich weiterentwickelt hat, Es gibt immer noch zwei grundlegende Arten von Spritzgussformen: Heißkanal- vs. Kaltkanalsysteme. Jedes dieser Systeme hat einzigartige Vor- und Nachteile, die es für bestimmte Zwecke besser geeignet machen.
Bei der Auswahl der besten Lösung für Ihre spezielle Anwendung, Wenn Sie die Unterschiede zwischen diesen Technologien kennen, können Sie und Ihr Silikoninjektionsspezialist ein fruchtbareres und fundierteres Gespräch führen.
Kaltkanal-Formsysteme
Kaltkanalformen verfügen häufig über zwei oder drei Platten, die von der Formbasis getragen werden. Das Kanalnetz, das zu den Formhohlräumen führt, wird durch das Einspritzen von geschmolzenem Thermoplast aus einer Düse über den Anguss in die Form gefüllt. Bei dieser Technik, Die Läufer dienen als Fördersystem, das den geschmolzenen Kunststoff unbeheizt in jeden einzelnen Formhohlraum fördert. Der Anguss, Läufer, und Anschnitt werden anschließend zusammen mit dem Formteil über das Kaltkanalsystem abgekühlt.
Kaltkanal-Formsysteme
Das Angusssystem und der Anguss sind weiterhin in Zweiplattenformen mit dem fertigen Produkt verbunden. Anschließend wird die geformte Komponente mithilfe eines Auswurfverfahrens vom Kernteil der Form getrennt. Die Läufer und die Teile wurden nicht getrennt, für diejenigen unter Ihnen, die irgendwann in Ihrer Jugend ein Modellauto bauen. Der letzte Schritt des Verfahrens wurde von dem Kind durchgeführt, das das Modell zusammengebaut hatte.
Vorteile von Cold Runner
- vergleichsweise kostengünstiger als die Heißkanäle, die sie ersetzen
- geringere Kosten für die Instandhaltung
- verarbeitet ein breites Spektrum an Thermoplasten, sowohl allgemein als auch technisch
- mehr Anpassungsfähigkeit als Heißläufer
- ermöglicht schnellere Designänderungen
Nachteile von Cold Runner
- Nach jedem Lauf, Der Läufer muss physisch aus dem abgeschlossenen Abschnitt entfernt werden.
- Nach jedem Lauf, Läufer sollten nachgeschliffen und recycelt werden, um Kunststoffabfälle zu reduzieren.
- höhere Kosten pro Produktionseinheit als Heißkanalsysteme
- Läufer müssen entfernt werden
- Dauert länger als ein Heißkanalsystem
Wie funktioniert ein Kaltkanalsystem??
Wenn geschmolzenes Silikon aus der Düse austritt, Über Kaltkanäle wird es in einen Formhohlraum überführt, das sind unbeheizte Kanäle. Deshalb, Der Kaltkanalkanal muss breiter sein, bei jedem Zyklus ist ein höherer Silikonfluss erforderlich. Um zum idealen Design zu gelangen, Möglicherweise müssen Sie viele Komponenten aufnehmen und zahlreiche Iterationen durchführen, Dies könnte die Kosten im Vergleich zu einer Heißkanalmontagemethode erhöhen.
Heißkanal-Formsysteme
Ein Heißkanalsystem ist eine Ansammlung erhitzter Teile, die in Hohlräumen von Silikonspritzgussformen verwendet werden, um geschmolzenen Kunststoff einzuspritzen. Der Teil der Form, der wie die herzustellenden Teile geformt ist, wird Hohlraum genannt.
Heißkanal-Formsysteme
Ein Heißkanalsystem umfasst häufig einen beheizten Verteiler und viele beheizte Düsen. Die Hauptaufgabe des Verteilers besteht darin, das in die Form eintretende Silikon auf die zahlreichen Düsen zu verteilen, der es dann genau an die Einspritzstellen in den Hohlräumen dosiert.
Vorteile von Hot Runner
- minimiert unnötigen Abfall beim Formen
- Ideal für größere Teile und höhere Volumina
- macht den Formenautomatisierungsprozess effektiver
- Reduzierung der Zykluszeit/geringere Bearbeitungskosten
- Verbesserte Effizienz des Formsystems
Nachteile von Hot Runner
- Kosten normalerweise mehr als Kaltkanalsysteme.
- Es besteht Bedarf an zusätzlichen internen oder externen Heizquellen.
- Typischerweise, Die Werkzeugkosten sind höher als bei Kaltkanalsystemen.
- Nicht ideal für einige wärmeempfindliche Polymere
Wie funktioniert ein Heißkanalsystem??
Zwei beheizte Platten bilden eine Heißkanalform, welches über ein Verteilersystem erwärmt wird. Es gibt Heißkanäle, die sowohl innen als auch außen beheizt sind. Formen mit interner Heizung sind die beste Option, wenn eine bessere Durchflusskontrolle erforderlich ist. Bei der Arbeit mit sehr hitzeempfindlichen Materialien ist der Einsatz von extern beheizten Formen die beste Wahl. Heat Runners können mit verschiedenen Techniken erhitzt werden, auch als Heizstäbe, Spulen, und Rohre. Ein Heißkanalsystem hält die Materialien während des gesamten Kanalprozesses geschmolzen, bis das Material in den Formhohlraum fließt.
Was ist der Unterschied: Heißkanal- vs. Kaltkanal-Spritzguss?
Wenn die Entscheidung getroffen wurde, ein Heißkanalsystem in eine Form zu integrieren, Es stellt sich die Frage, wonach man suchen soll. Mit den vielen unabhängigen Anbietern da draußen, Es gibt offensichtlich zahlreiche Arten und Möglichkeiten von Systemen, und oft ist die einzige Ähnlichkeit eines Systems mit einem anderen der gebräuchliche Begriff "Heißkanal."
Die Heißkanaltechnologie bietet viele Optionen und Auswahlmöglichkeiten - um alle Spritzgusseffizienzen und Teilequalitätsvorteile zu erzielen - muss die Anwendung sein. Es gibt Fälle, in denen der Preis, zum Beispiel, hat der Anwendung den Vorzug gegeben, was zu einer geringeren Formeffizienz als erwartet und zu Einbußen bei der Teileleistung führte.
Heißkanal- vs. Kaltkanalform – Überlegungen bei der Auswahl der einzelnen Systeme
Erst nachdem man ihre Funktionsweise gründlich studiert hat, kann man sich für die beiden entscheiden. Hier sind einige Dinge, die Sie bei der Auswahl eines Formsystems beachten sollten.
Überlegungen bei der Auswahl der Heißkanalformen
Preis, Lieferzeit, Bei der Auswahl der besten Heißkanalform sollten alle Aspekte und Mengen berücksichtigt werden. Jedoch, Der technologische Teil des Angusssystems ist das Wichtigste. Hier sind ein paar Dinge, die Sie beachten sollten:
- Einspritzdruck
- Heizung
- Tortyp
- Standard- oder maßgeschneidertes System
- Arten der Kunststoffverarbeitung
- Läufergröße
Überlegungen bei der Auswahl der Kaltkanalform
Nachfolgend sind die wichtigen Faktoren aufgeführt, die Sie bei der Auswahl einer Kaltkanalform berücksichtigen sollten.
- Düsen
- Düsenspitzen
- Läuferverteiler
- Kolbenbaugruppe
Welches System das Richtige für Sie ist?
Das optimale Formsystem kann für Sie offensichtlich sein oder eine größere Herausforderung darstellen, abhängig davon, was genau Sie mit Ihren Formen machen – Materialien, Anwendungen, Größe, Volumen, usw. Zum Beispiel, Ein Kaltkanal-Formsystem ist wahrscheinlich die beste Option, wenn Sie ausschließlich mit wärmeempfindlichen Polymeren arbeiten. Sie suchen wahrscheinlich nach einem Heißkanal-Formsystem, wenn Sie große Mengen produzieren und schnellere Zykluszeiten benötigen.
Um mehr über Heißkanal vs. Kaltkanalspritzguss oder um einen Preis zu erhalten, Nehmen Sie Kontakt mit einem LGDsilicone-Ingenieur auf. Um Ihnen bei der Auswahl der optimalen Strategie für Ihr Projekt zu helfen, basierend auf den Komponenten und Materialien, die Sie verwenden möchten, Gerne unterstützen wir Sie bei der Durchführung einer Kosten-Nutzen-Analyse der verschiedenen Systeme.
Was ist der Zweck eines Heißkanalsystems??
Heißkanäle sorgen für eine bessere Ästhetik der Teile, mehr Flexibilität, und bessere Prozessüberwachung bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität und Systemleistung. Sie erhöhen außerdem die Energieeffizienz und entfernen Plastikmüll, was zu kürzeren Zykluszeiten und günstigeren Bauteilkosten führt.
Warum Heißkanal zum Spritzgießen verwenden??
Einer der Hauptvorteile des Systems ist die Tatsache, dass der Kunststoff in den Kufen niemals aushärtet. Dies verkürzt die Zykluszeit und ermöglicht eine schnellere Bearbeitung. Denn das Material verfestigt sich erst, wenn die Form gefüllt ist, Dieser Ansatz reduziert auch den Plastikmüll.
Wie viele Arten von Heißkanälen gibt es??
Heißkanäle gibt es in zwei Varianten: innenbeheizt und außenbeheizt. Für hitzeempfindliche Materialien, Von außen beheizte Formen sind vorzuziehen, innenbeheizte Formen bieten jedoch eine bessere Durchflusskontrolle.