Das Spritzgießen wird durch flüssigen Silikonkautschuk unterstützt (LSR) und Gummi mit hoher Konsistenz (HCR).
Das Hauptunterscheidungsmerkmal zwischen Flüssigkautschuk und Hochkonsistenzkautschuk ist die „fließende“ oder „flüssige“ Beschaffenheit von LSR-Materialien. LSR verfügt über eine Additions-/Härtungs-/Platin-Härtung, während HCR über eine Peroxid-Härtung verfügt. LSR besteht aus einer flüssigen Silikonkautschuksubstanz mit einer sehr niedrigen Viskosität, die in Gummiplatten gegossen oder eingespritzt werden kann.
Trotz vergleichbarer physikalischer Eigenschaften, Sie benötigen völlig unterschiedliche Verarbeitungsmethoden. Designer können den optimalen Produktionsprozess für ihre Silikonkomponenten und -produkte auswählen, indem sie wissen, wie das LSR- und HCR-Spritzgießen funktioniert.
Was ist LSR-Spritzguss??
Ein Grundmaterial und ein Katalysator, eine vulkanisierende Chemikalie, die flüssigen Silikonkautschuk in eine feste Substanz umwandelt, werden im LSR-Spritzguss eingesetzt. Die meisten LSRs verwenden einen Härtungsmechanismus auf Basis einer Additionsreaktion auf Platinbasis. Allerdings kann die Aushärtung durch Anwendung von Hitze oder Druck beschleunigt werden, LSRs heilen schneller als HCRs. Jedoch, Das LSR-Spritzgießen bietet noch weitere Vorteile.
Das Dosieren ist der erste Schritt des LSR-Spritzgießens. Die Dosierung der Zutaten erfolgt über eine Pumpe, und sie werden durch einen statischen Mischer kombiniert. Dann, Ein gekühlter Teil der Spritzgießmaschine erhält diese Mischung. LSRs fördern die Konsistenz innerhalb und zwischen einzelnen Teilen, da das Material homogen ist. Für mehr Produktivität, Das LSR-Spritzgießen ermöglicht auch automatisierte Prozesse.
Anwendung des LSR-Spritzgusses
LSR findet häufig Anwendung bei Produkten, die ein hohes Maß an Präzision erfordern, Folgendes ist mit eingeschlossen:
- Dichtungen/Dichtungen
- Tragbare Kommunikationspolsterung
- Schnuller und Flaschensauger für Babys
- Verkabelungsanschlüsse
- Medizinische Zwecke (Aktoren, Septum, Dosierventile)
- Wearables für die Medikamentenabgabe und Gesundheitsüberwachung
Flüssigsilikonkautschuk hat sich auch zu einem beliebten Material zum Überformen anderer Komponenten aus einer Reihe von Polymeren entwickelt.
Wann ist flüssiger Silikonkautschuk? (lsr) Die beste Wahl?
Weil es Produzenten ermöglicht, durch einen automatisierten Reduplikationsprozess mehrere Duplikate eines Materials zu erstellen, flüssiger Silikonkautschuk (LSR) ist eine äußerst vielseitige und präzise Spritzgusstechnik.
Wenn niedrige Herstellungskosten erforderlich sind, flüssiger Silikonkautschuk (LSR) Spritzguss ist die beste und beliebteste Variante. Weil es eine Massenproduktion in kürzerer Zeit ermöglicht und präzisere Materialien liefert, flüssiger Silikonkautschuk (LSR) Wenn es um die Kosteneffizienz geht, wird von der medizinischen Industrie am häufigsten die Injektion gewählt. Auch in der Herstellung nicht versiegelter Geräte wird diese Technologie häufiger eingesetzt.
Da der flüssige Silikonkautschuk (LSR) Der Prozess wird ständig automatisiert, flüssiger Silikonkautschuk (LSR) ist die ideale Option, wenn Arbeitskräfte knapp sind.
Was ist HCR-Spritzguss??
Fester Silikonkautschuk (wird manchmal auch als hochkonsistenter Silikonkautschuk bezeichnet, oder HCR), das bei hohen Temperaturen entweder mit organischen Peroxiden oder einem Platinkatalysator ausgehärtet wird. HCR hat eine feste Konsistenz, da es aus langen Polymerketten mit hohem Molekulargewicht besteht. Aufgrund seiner außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften wird HCR in einer Vielzahl statischer und dynamischer Anwendungen eingesetzt, einschließlich:
- Automobil
- Luft- und Raumfahrt
- Elektrische Übertragung und Verteilung
- Draht und Kabel
- Lebensmittelverarbeitung
- Geformte Gummiwaren
HCR bietet eine hervorragende Alterungs- und Temperaturbeständigkeit. Konventionelle Techniken einschließlich Extrusion, Kalandrieren, Kompression, und kann im Spritzgussverfahren verarbeitet werden.
Das HCR-Spritzgussverfahren
Der eigentliche Silikonkautschuk-Herstellungsprozess besteht aus fünf Schritten:
- Katalyse und Mühlenenthärtung
Dieser anfängliche Vorgang macht alle rückgängig "Krepphärtung" Dies entsteht durch die Lagerung des Materials beim Lieferanten oder Hersteller und ist sowohl für Extrusions- als auch für Formanwendungen erforderlich.
- Konstruieren einer Vorform
Ein Stopfen, der in den Transferbehälter der Transferpresse passt, muss im Rahmen des Transferformverfahrens mit einer Stanze aus dem Vorformling geschnitten werden.
- Extrusion
In der Strangpresse für HCR kommt ein Einschneckenextruder zum Einsatz. Mit einem Rollenvorschubrad führt der Bediener vorgefertigte Streifen einem Extruder zu.
- Formen
Für verschiedene hochkonsistente Silikonanwendungen werden unterschiedliche Formwerkzeuge benötigt.
- Vulkanisation
Im Vertikalofen wird das Strangpressprofil nach oben durch den Ofen gezogen, das sowohl in vertikaler als auch horizontaler Variante erhältlich ist.
Wann ist Gummi mit hoher Konsistenz? (HCR) Die beste Wahl?
Gummi mit hoher Konsistenz (HCR) Spritzguss ist häufig die bevorzugte Methode bei der Herstellung von Ausrüstungs- und Materialteilen für die Automobilindustrie, elektrisch, biomedizinisch, und Pharmaindustrie. Gummi mit hoher Konsistenz (HCR) weist eine hohe Temperaturbeständigkeit auf, ist ein ausgezeichneter Stoßdämpfer, und ist ein guter Stromleiter.
Gummi mit hoher Konsistenz (HCR) ist die beste Option für die Konfektionierung von Kabeln, Zündkerzenstecker, elektrische Isolatoren, Röhren, Luftfahrtausrüstung, und andere versiegelte Geräte aufgrund seiner hohen Hitzebeständigkeit, Feuer Beständigkeit, und geringe Rauchentwicklung.
Denn das Verfahren ist nicht anpassungsfähig genug für die automatisierte Replikation, die für Massenproduktionsläufe erforderlich ist, der hochkonsistenzkautschuk (HCR) Das Formverfahren ist die beste Option bei großen Produktionsmengen.
LSR-Spritzguss vs. HCR-Spritzguss
Wenn die folgenden Faktoren richtig berücksichtigt werden, Es ist einfach zu entscheiden, welche Formtechnik für Ihr Projekt am besten geeignet ist. Beide Formverfahren haben ihre eigenen einzigartigen Vorteile.
1.Produktionsvolumen
Die Größe der Produktion, die Sie erreichen möchten, sollte ein entscheidender Faktor bei der Auswahl der Art der zu verwendenden Spritzgusstechnik sein. Flüssiger Silikonkautschuk (LSR) Spritzguss eignet sich am besten für die Herstellung in großem Maßstab, während hochkonsistenter Gummi am besten geeignet ist (HCR) Spritzguss ist nicht.2.
2. Dichte
Der erforderliche Härtegrad des Endprodukts hat auch Einfluss auf die verwendete Formtechnik. Die Dichte von flüssigem Silikonkautschuk (LSR), was reicht von 10 Haltbarkeit zu 70 Haltbarkeit, befindet sich über (10 Härte - 80 Härtegrad Shore A). Im Vergleich zu Gummi mit hoher Konsistenz, flüssiger Silikonkautschuk (LSR) schafft Materialien, die weicher und flexibler sind (HCR).
3. Produktionskosten
Im Hinblick auf die Kosteneffizienz, Flüssiger Silikonkautschuk (LSR) wird gegenüber hochkonsistentem Gummi empfohlen (HCR). Im Gegensatz zu Gummi mit hoher Konsistenz (HCR) Spritzguss, flüssiger Silikonkautschuk (LSR) erfordert weniger Arbeit und ist einfacher zu erstellen.
4. Widerstandsfähigkeit
Dies ist ein Maß für die Verschleißfestigkeit eines Materials, Druck, und Schäden. Teilen Sie die Länge des Materials durch seine Elastizitätsgrenze, um die Haltbarkeit zu bestimmen. Ein festes Silikon hat eine typische Haltbarkeit von 9.8 kN/m. Im Vergleich zu Gummi mit hoher Konsistenz, flüssiger Silikonkautschuk (LSR) erzeugt langlebigere Produkte (HCR).
Die ultimative Auswahl über die Produktionsmethode für jeden flüssigen Silikonkautschuk (LSR) oder Gummi mit hoher Konsistenz (HCR) hängt von den Vorlieben des Herstellers und den für das Material notwendigen Parametern ab.
Wie vergleichen sich die beiden??
LSR ist einfacher herzustellen und eignet sich besser für den Einsatz bei komplizierten Geometrien. Mit HCR sind bessere Gesamteigenschaften möglich. Während LSR eine größere Auswahl an Materialoptionen bietet.
Die große Mehrheit seiner Verbraucher bevorzugt LSR. Allgemein gesagt, Die Kosten von HCR sind höher als die von LSR.
Formentypen von LSR und HCR
Welches ist das Richtige für Sie??
Viele der Leistungsvorteile von HCR und LSR gelten für beide. Die Stückzahl, die Ihr Projekt benötigt, bestimmt letztendlich, welches Material am besten geeignet ist. Allgemein, LSR-Materialien eignen sich gut für die Massenfertigung oder enge Toleranzen, da sie die Stückpreise niedrig halten, wohingegen HCR-Materialien besser für kleinere Produktionsläufe geeignet sind. Da die Nachfrage steigt, Die anfängliche Fertigung wird entweder auf HCR oder LSR umgestellt.
Unsere Spezialisten können Ihnen eine Empfehlung geben, wenn Sie Hilfe bei der Auswahl des geeigneten Materials für Ihre Anwendung benötigen. Wacker-Silikonelastomere sind bei uns in einer breiten Palette erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.