熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックは比較的似た名前です, しかし、それらは特性の点で異なります, 用途, および製造および加工方法. メーカーと製品設計者は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の違いをよりよく理解することで、商品を強化することができます.
熱硬化性プラスチックとは
熱可塑性樹脂とは対照的, 熱硬化性樹脂 (熱硬化性プラスチックまたは熱硬化性ポリマーと呼ばれることもあります。) 物質は, 一度治った, 永久に固体のまま. 硬化段階中, 材料のポリマーが架橋して壊れない, 不可逆接続. これは、非常に高い温度でも, 熱硬化性樹脂は溶けません.
熱硬化性樹脂の長所と短所
| 長所 | 短所 |
| 腐食に抵抗する | 再形成または再成形できない |
| 良好な電気絶縁特性 | リサイクル不可 |
| 水に抵抗する | 表面仕上げがより困難 |
| 強い寸法安定性 | |
| 高温で熱に抵抗する | |
自由度の高い設計 | |
| 低熱伝導率 | |
高レベルの寸法安定性 |
熱硬化性プラスチックの用途
熱硬化性ポリマー, 耐薬品性の優れたバランスを提供します, 構造の堅牢性, および熱安定性, 多くの製造基準を満たす手頃な価格の方法を提供するため、さまざまな分野で広く採用されています. それらは、金属を使用して製造するのが難しい複雑な幾何学的デザインに容易に形作ることができます, また、RIM および RTM プロセスを使用して作成されたコンポーネントにより、作成プロセス中の高レベルの一貫性が可能になります.
アプリケーションの構成:
- パイプ, 継手, または塩素および他の化学物質の製造に使用されるセルカバー
- 電気または医療機器のハウジング, およびそのコンポーネント
- 重いドア, パネル, または住宅建設または輸送機器
- 家畜やその他の農産物の餌入れ
- トラクターおよび自動車部品
- 軍用車両の部品
熱可塑性樹脂とは
液体だろうが固体だろうが, 熱可塑性樹脂は、同じ化学構造を保持するポリマーの一種です。. これで加熱できるようになります, 固まった, そしてまた溶けた. 熱可塑性樹脂はバターに似ていると考えてください: 彼らは固体の形で購入することができます, 溶融状態に加熱することができます, その後、顕著な変化なしに固体状態に冷却できます.
熱可塑性樹脂の長所と短所
| 長所 | 短所 |
| 腐食に抵抗する | 加熱すると軟化するため、すべての用途には適していません |
| 再成形して形を変えることができます | 通常、熱硬化性ポリマーよりも高価です |
| リサイクル可能 | 加熱すると溶ける |
| 高品質な美的仕上がり | 一般的に熱硬化性樹脂よりも高価です |
| 高い耐衝撃性 | |
| レジストチッピング | |
| 優れた電気絶縁性 | |
| 滑り止めの強化 |
熱可塑性樹脂の応用
ほぼすべての分野で熱可塑性樹脂が使用されています, 牛乳容器からパイプシステムまで、あらゆるものに使用されています. 熱可塑性樹脂は腐食環境に耐えられるため、金属の代替品として優れた性能を発揮します, ただし、高温や熱硬化性には耐えられません.
アプリケーションには以下が含まれます:
- ロープやベルトの製作
- 電気ケーブルの絶縁
- 液体貯蔵タンク
- 硬質機器の保護カバー
- 工事, エレクトロニクス, 医療および生物医学, 食品および飲料, 化学, 自動車, 配管, さらに多くの分野でも熱可塑性樹脂が使用されています.
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の違いは何ですか?
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂はどちらもポリマーの一種です, しかし、それらは非常に異なる方法で熱に反応します. 熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の主な違いは、熱硬化性樹脂は硬化後も形状を維持するのに対し、熱可塑性樹脂は加熱すると溶けることです。.
熱硬化性樹脂で製造された製品は変形することなく高温に耐えることができるため、本来より耐久性があると考えられています。, 熱可塑性樹脂で作られた材料は融点が低いため、リサイクル材料を利用する用途に最適です.
美学の観点から、熱硬化性ポリマーよりも熱可塑性樹脂が好まれます。, 熱硬化性樹脂は、金属などの代替材料よりも優れた美学を提供することが依然として見られますが、. これらの物質は、インモールド塗装またはコーティングを可能にします, 熱硬化性ポリマーの射出前に金型にコーティングを直接スプレーすることを含む. 悪天候でも, この方法により、材料の接着性が向上し、チッピングが回避されます, ひび割れ, またはフレーキング.
| 熱可塑性 | 熱硬化性プラスチック |
| 付加重合として知られる手順を使用して、熱可塑性材料を作成できます. | 縮合重合は、熱硬化性ポリマーを作成するために使用されるプロセスです. |
| 射出成形, 押し出す, 中空成形、吹込み成形, 熱成形, および回転成形は、すべて熱可塑性樹脂の処理に使用される方法です。. | 圧縮成形と反応射出成形は、熱硬化性プラスチックを処理するために使用される方法です. |
| 熱可塑性樹脂は分子鎖間に二次結合があります. | 熱硬化性プラスチックは、分子鎖間に一次結合があり、強力な架橋結合によって結合されています. |
| 熱可塑性樹脂は融点が低く、引張強度が低い. | 熱硬化性プラスチックは融点が高く、引張り強度が高い. |
| 熱可塑性プラスチックの分子量は熱硬化性プラスチックの分子量よりも低い. | 熱硬化性プラスチックは分子量が高い. |
熱硬化性樹脂が熱可塑性樹脂よりも硬い理由?
つながりの三次元ネットワークにより、, または架橋, 製造工程で形成される, 熱硬化性ポリマーは熱可塑性樹脂よりも頑丈です. 熱硬化性樹脂は、ポリマー鎖間の強力な共有結合の結果として形状を維持するため、高温用途にも適しています。. 架橋密度が高いほど、熱損傷や化学攻撃に耐える可能性があります. これはもろさを引き起こす可能性がありますが、, 架橋密度が高いほど、これらの材料の機械的強度と硬度も向上します.
熱可塑性および熱硬化性プラスチックの例とは?
ポリエチレン, ポリプロピレン, ポリスチレン, ポリ塩化ビニル (PVC), その他の材料は熱可塑性樹脂の例です. 架橋ポリマーと強く分岐した鎖は熱硬化性ポリマーです. 熱硬化性ポリマーは、加熱すると金型内でかなりの架橋が発生します, 最終的に不溶性になる.
とは 5 熱可塑性樹脂の種類?
ポリプロピレン, ポリエチレン, ポリ塩化ビニル, ポリスチレン, ポリエチレンテレフタレート, およびポリカーボネートは、最もよく使用される熱可塑性材料の一部です。.
結論
生産者と製品設計者の両方が、熱可塑性ポリマーと熱硬化性ポリマーの違いを認識する必要があります。. お願いします お問い合わせ LGDSilicone の熱硬化性機能の詳細と、金属または熱硬化性材料ですでに構成されているコンポーネントまたは製品の機能を強化する方法について知りたい場合は、すぐに.