シリコーン押出成形メーカー
シリコーン押出技術によって作成された部品の大手サプライヤーは、LGDSilicon Parts です. 当社は最先端の生産能力により、お客様の今後のプロジェクトに最適なパートナーです。, 並外れた品質, シリコーンゴム部品に関する20年の経験.
シリコーンゴム押出成形とは?
シリコーン押出材は通常、他の素材に比べて大幅な改善が見られ、耐久性が長くなります。, たくさんの色があります, さまざまな環境条件に耐えます.
シリコーン押出プロセス
ゴムの押出は、一般的にゴム製造業者によって行われる部品形成プロセスです
- 1.シリコーンコンパウンドが押出機に供給されます
- 2.次のステップでは、フィードホッパーに材料を供給します。
- 3.次に、材料は回転スクリュー内のさまざまな溝に供給されます。
- 4.スクリューはゴムを前方の金型内に運び始め、材料が金型に近づくにつれて圧力をかけます。
- 5.次に、シリコーンを押し出しダイに押し込んで、必要な形状を形成します。
- 6.ついに,押し出されたプロファイルは、輻射熱で製品を硬化させるオーブンを通過します。
Lgdsilicone の押出シリコーンの利点
- OD/ID またはプロファイルチューブ用, 高い生産効率
- 開発期間が短い
- 優れた安定性
- クリーンルーム生産が可能
- 使用可能な抗菌剤
産業と用途
LDGSilicone は、幅広いカスタム シリコーン ゴム成形部品を提供しています。. これらの部品は、さまざまな業界で使用される製品に使用されています。, 自動車を含む, 航空宇宙,調理器具, 生命科学 (医療/ヘルスケア/ベビーケア製品など), および玩具および特殊用途.
カスタムシリコン押出成形に関するよくある質問
押し出されたシリコンは比較的透明です, これにより、特定の組織的または美的ニーズを持つアプリケーションでの色付けが容易になります。. 透明なチューブの製造にも適しています。. 高温に強い. 最も一般的なシリコン押出成形品は、500°F もの高温に対応できます。.
シリコーンには、特定の状況において他の材料よりも好まれるいくつかのユニークな特性があります。.
これらには以下が含まれます:
>優れた耐熱性,標準範囲は-60℃～+200℃で、必要に応じてより高い温度グレードも利用可能.
>柔軟性と誠実さ,形状を維持し、完全なシールを維持するのに役立ちます。 耐油性,化学薬品,熱と水
>必要な色をご用意しています
処理できる液体やペーストの範囲が広いため、押出ベースの技術が明らかに有利になります。. したがって, 実質的にすべてのシリコーンが使用可能: 低粘度から高粘度まで, 標準的な LSR から UV 硬化および粒子充填シリコーンまで, RTVも同様に (室温加硫).
エクストルージョンその後, シリコーン化合物は押出プロセスを経て進行します, ツールのとき (死ぬ) 実際に輪郭を彫っていきます. 外部圧力のない加熱段階に続く (無加硫加硫), 白金触媒による付加硬化または過酸化物硬化が使用されます。.
押し出されたシリコンは比較的透明です, これにより、特定の組織的または美的ニーズを持つアプリケーションでの色付けが容易になります。. 透明なチューブの製造にも適しています。. 高温に強い.
シリコーンゴム成形品 その他の生産能力
LGDSilicone は、シリコーン ゴム成形生産能力にいくつかのオプションを提供します
シリコーンのオーバーモールド
シリコーンのオーバーモールドでは、金属またはプラスチック部品を金型キャビティに配置し、加熱して硬化させます。
シリコーンカレンダー
シリコーンカレンダー加工は、シリコーンゴム製の均一なシートを製造するために使用される機械的プロセスです