フルオロシリコーン対シリコーン: あなたにぴったりのもの?

どちらの材料も、-30°C ～ 180°C の温度範囲での使用に適しています。. フルオロシリコンは低温での利点がある, 一方、FKM は高温での利点があります。. これらの材質を電流抵抗で比較すると, フルオロシリコンには若干の利点があります. 圧縮永久歪み耐性の違いは、FKM が大きな利点を持っていることを示しています。.

耐摩耗性の面では, FKMには大きな利点があります. しかし, どちらの材料も熱安定性は低く、短期的な回復力はかなり劣ります。. フルオロシリコーンは耐油性と耐ガソリン性において若干の利点があります.

この2つの素材から選ぶ場合, 主な決定はアプリケーションの温度範囲に基づいて行う必要があります, 電流抵抗が必要, 摩耗特性. 要件に応じて, どちらの材料も用途での使用に適している可能性があります. さらに, どちらの材料も正しく適用すると優れたパフォーマンスを発揮します.

フロロシリコンは高価な素材です, これは主にフルオロシリコーンゴムモノマーの合成が難しく、時間がかかるためです。. さらに, フッ素含有基の導入により、加硫プロセスの難易度が高まります。, 生産コストが大幅に上昇する.

シリコーンは優れた柔軟性と伸びで知られています。, 一方、フルオロシリコーンは熱や化学劣化に対してより高い耐性を持っています。, 引張強度と引裂抵抗がより優れているだけでなく、. 各タイプのエラストマーには、必要な特性に応じて特定の用途があります。.

フルオロエラストマーは、耐薬品性と高温耐性が必要な用途に適しています。, 一方、耐熱性が必要な用途にはシリコーンゴムが適しています。, 天候能力, および電気絶縁性.

フルオロシリコーンはフルオロエラストマーで作られたエラストマー材料です, フッ素ゴムとシリコーンゴムの特性を組み合わせた, プラスチックではありません. 耐熱性に優れています, 攻撃的な化学物質, 燃料, オイル, 溶剤, 風化, オゾン, 放射線, 極端な温度, そして吸水性. フルオロシリコーンは優れた誘電特性と難燃特性も示します。.

結果として, 幅広い用途で使用されています, 航空宇宙部品やシールを含む, 自動車部品, 電線の絶縁, 電気コネクタ, とガスケット. フルオロシリコーンは、ガソリンやディーゼル燃料に対する耐性があるため、自動車のホースや燃料ラインに特に役立ちます。. 全体, さまざまな業界や用途に使用できる汎用性の高い材料です。.

シリコンにはいくつかの種類があります, それぞれに固有の特性があり、特定の用途に最適です. ここでは最も一般的なタイプとその用途をいくつか紹介します:

1. フロロシリコーン: このタイプのシリコーンは、極端な温度に耐える場合によく使用されます。, 燃料, そして潤滑剤が必要です. また、吸水にも強く、広い温度範囲にわたってその特性を維持します。.
2. 高温シリコーン: 最大500°Fの温度に耐えるように設計されています (260°C), このシリコンは、-60°F の低温にさらされてもその特性を維持します。 (-51°C). 自動車や航空宇宙用途でよく使用されます.
3. プラチナ硬化シリコン: このタイプのシリコーンは、血液と接触しても安全であるため、チューブやカテーテルなどの医療目的で一般的に使用されています。, 体液, そしてティッシュ. USP クラス VI および ISO の生体適合性要件を満たしています。 10993-1 標準.
4. 室温加硫 (RTV) シリコーン: このタイプのシリコーンは熱や圧力を必要とせずに硬化します。, 熱が問題になる場合やスペースの制約が限られている用途に最適です。. RTV シリコーンは、優れた耐紫外線性を備えた耐久性のあるシールや接着剤の作成に使用できます。, 高温安定性, そして長期的な耐久性.

フロロシリコンは通常黒で入手可能です, 白, そして赤い色. しかし, 特定の要件を満たすためにカスタムカラーにすることができます.

導電性フルオロシリコーンエラストマーは45デュロメータを持ち、導電性を備えています。. レギュラーフロロシリコン, 一方で, 導電性がありません.