19世紀後半に発明されて以来, シリコーン射出成形 シリコーン製品の作り方を完全に変えました. 技術は長年にわたって大幅に進歩しましたが、, 射出成形金型には依然として 2 つの基本的な種類があります: ホット ランナー システムとコールド ランナー システム. これらのシステムにはそれぞれ独自の長所と短所があり、特定の目的により適しています。.
特定のアプリケーションに最適なソリューションを選択する場合, これらのテクノロジーの違いを理解することで、あなたとシリコーン注入の専門家がより実りある、知識のある会話をすることができるようになります。.
コールド ランナー金型システム
Cold runner molds often have two or three plates that are supported by the mold's base. 金型キャビティにつながるランナーのネットワークは、ノズルからスプルーを介して金型に溶融熱可塑性プラスチックを射出することで充填されます。. このテクニックでは, ランナーは、溶融プラスチックを非加熱のまま個々の成形キャビティに供給する供給システムとして機能します。. スプルー, ランナー, その後、コールド ランナー システムを介して成形品とともにゲートとゲートが冷却されます。.
コールド ランナー金型システム
ランナー システムとスプルーは、依然として 2 プレート金型の完成品にリンクされています。. The molded component is then separated from the mold's core portion using an ejection method. ランナーと駒が分離していない, 思春期のある時点で自動車模型を組み立てた人へ. 手順の最後のステップは、モデルを組み立てた子供によって実行されました。.
コールドランナーのメリット
- 交換するホット ランナーよりも比較的安価
- 維持費の削減
- 幅広い熱可塑性プラスチックを扱います, 一般的なものとエンジニアリングされたものの両方
- ホットランナーよりも高い適応性
- より迅速な設計変更が可能になります
コールドランナーのデメリット
- 各実行後, ランナーは完成したセクションから物理的に取り除く必要があります.
- 各実行後, プラスチック材料の廃棄物を減らすために、ランナーを再研磨してリサイクルする必要があります。.
- ホットランナーシステムよりも出力単位当たりのコストが高い
- ランナーを取り除く必要がある
- ホットランナー システムよりも時間がかかります
コールド ランナー システムはどのように機能するか?
溶融したシリコーンがノズルから吐出されるとき, コールドランナーを介して金型キャビティに移送されます, 非加熱チャンネルです. したがって, the cold runners' channel must be wider, 各サイクルでより多くのシリコン流量が必要になる. 理想のデザインに近づくために, 多くのコンポーネントを撮影し、何度も反復する必要がある場合があります, ホットランナーによる組み立て方法に比べてコストが高くなる可能性があります.
ホットランナー金型システム
ホット ランナー システムは、溶融プラスチックを射出するためにシリコーン射出成形金型のキャビティで使用される加熱部品の集合体です。. 金型の、製造する部品と同じように形成される部分をキャビティといいます.
ホットランナー金型システム
多くの場合、加熱されたマニホールドと多数の加熱されたノズルがホット ランナー システムに組み込まれます。. マニホールドの主な役割は、金型に入るシリコーンを多数のノズルに分配することです。, その後、キャビティ内の注入位置まで正確に計量します。.
ホットランナーのメリット
- 成形時の無駄を最小限に抑えます。
- 大型部品および大量生産に最適
- 金型の自動化プロセスをより効率的にします
- サイクルタイムの短縮/加工コストの削減
- 成形システムの効率の向上
ホットランナーのデメリット
- 通常、コールド ランナー システムよりもコストがかかります.
- 追加の内部または外部加熱源が必要である.
- 通常, 工具のコストがコールド ランナー システムのコストよりも高くなる.
- 一部の熱に敏感なポリマーには理想的ではありません
ホットランナーシステムはどのように動作するのか?
2 つの加熱されたプレートがホット ランナー金型を構成します, マニホールドシステムを介して加熱されます. 内部と外部の両方で加熱されるホット ランナーがあります. より詳細な流量制御が必要な場合は、内部加熱を備えた金型が最適な選択肢です。. 非常に熱に弱い材料を扱う場合は、外部加熱型の使用が最良の選択です。. ヒート ランナーはさまざまな技術を使用して加熱できます, 加熱ロッドとして含む, コイル, とパイプ. ホット ランナー システムは、材料が金型キャビティに流入するまで、ランナー プロセス全体を通じて材料を溶融状態に保ちます。.
違いはなんですか: ホットランナーとコールドランナーの射出成形?
ホット ランナー システムを金型に組み込むことが決定された場合, 何を探すべきかという問題が生じる. 多くの独立したサプライヤーがいる中、, システムの種類と選択肢は明らかに多数あり、多くの場合、あるシステムと別のシステムの唯一の類似点は共通の用語です。 "ホットランナー。"
ホットランナーテクノロジーには多くのオプションがあり、選択の要因となります - 成形効率と部品品質の利点をすべて得るために - アプリケーションである必要があります. 価格が変わるケースもある, 例えば, アプリケーションよりも優先され、その結果、金型効率が予想よりも低くなり、部品の性能が犠牲になりました.
ホットランナー金型とコールドランナー金型 – 各システムを選択する際の考慮事項
それらがどのように機能するかを適切に検討した後でのみ、2 つを選択できます. 成形システムを選択する際に考慮すべき点がいくつかあります。.
ホット ランナー金型を選択する際の考慮事項
価格, 納期, 最適なホット ランナー金型を選択する際には、量も考慮する必要があります。. しかし, ランナー システムの技術的な部分が最も重要です. 覚えておくべきことがいくつかあります:
- 射出圧力
- 暖房
- ゲートタイプ
- 標準またはカスタムメイドのシステム
- プラスチック加工の種類
- ランナーのサイズ
コールド ランナー金型を選択する際の考慮事項
以下は、コールド ランナー金型を選択する際に考慮すべき重要な要素です。.
- ノズル
- ノズルチップ
- ランナーマニホールド
- ピストンアセンブリ
あなたにぴったりのシステムはどれですか?
最適な金型システムは明らかな場合もあれば、より難しい場合もあります。, depending on exactly what you're doing with your molds—materials, アプリケーション, サイズ, 音量, 等. 例えば, 熱に弱いポリマーのみを扱う場合は、コールドランナー金型システムがおそらく最良の選択肢です。. You're probably searching for a hot-runner mold system if you're producing in big quantities and require faster cycle times.
ホットランナー vs の詳細については、. コールドランナー射出成形または価格を取得する, LGDsilicone エンジニアに連絡する. 使用したいコンポーネントや材料に基づいてプロジェクトに最適な戦略を選択できるようにするため, さまざまなシステムのコスト/利益分析の実行を支援することがあります。.
ホットランナーシステムの目的は何ですか?
ホット ランナーにより部品の美観が向上します, より柔軟な, 生産性とシステムパフォーマンスを向上させながらプロセス監視を改善します. また、エネルギー効率も向上し、プラスチックのゴミも除去します。, これにより、サイクル時間が短縮され、コンポーネントのコストが安くなります。.
射出成形にホットランナーを使用する理由?
The fact that the plastic in the runners will never harden is one of the system's main benefits. これによりサイクルタイムが短縮され、より迅速な処理が可能になります。. 型に充填するまで材料が固まらないため, このアプローチによりプラスチック廃棄物も削減されます.
ホットランナーの種類は何種類ありますか?
ホットランナーには 2 種類あります: 内部加熱型と外部加熱型. 熱に弱い素材用, 外部から加熱される金型が好ましい, しかし、内部加熱された金型により、より優れた流量制御が可能になります。.