シリコンゴム製の製品は、可能な限り最高レベルの効率で生産する必要があります. There are several procedures that can satisfy the fabricant's demands. ここ, 射出成形と転写成形の利点と欠点は対照的です.
射出成形
射出成形とは
射出成形は、注入技術の使用によって区別される成形手順です. 原料がカビの空洞に注入されるため, それはとして知られています "射出成形。" 射出成形プロセス中にネジが材料をホッパーに押し込みます. 物質は型の空洞に入れられる前に加熱されます. 圧縮成形と射出成形の両方を使用して、完成品を作成するために圧力をかけます. 射出成形と圧縮成形ホッパーとネジを介して材料を輸送する, ただし、射出成形はそうではありません.
射出成形プロセス
射出成形の手順がどのように機能するかを以下に示します:
- 加熱されたバレルは、材料を供給するために使用されます, ペレットや顆粒の形で頻繁にあります, そして、それを溶融状態に加熱します.
- 往復ネジまたはRAMインジェクターは、液体材料をカビの空洞に、そしてスプルーとして知られるパスに押し込みます.
- 溶けは金型の中に保持され、硬化するために加熱されます (熱可塑性科学の場合) または冷却して硬化させます (熱硬化性樹脂).
- 物質が硬くなるまで, 型が開き、要素が排出されます.
射出成形の利点
シリコンとプラスチック製品の両方, 射出成形は、最も経済的な成形技術です. このテクノロジーは特別な利点を提供します.
- 完璧な素材: 液体サーモセットまたは溶融熱可塑性プラスチックは、カビの虫歯に容易に流れ込むことができます. キャビティの充填と迅速な治療がより速い結果です.
- 容量が大きい: 射出成形機はより多くの空洞を単一の型に収めることができるので, 各製造サイクル中に、より多くのユニットを生産できます.
- 最小限の廃棄物: スプルーが小さく、オーバーフローチャネルがないため, トランスファーモールディングやその他の成形技術と比較して、材料廃棄物は少ない.
- 急速な: 典型的な射出成形サイクル時間は範囲です 2 秒 2 分. 他の成形技術と比較して, これはより速いです.
射出成形の欠点
以下は、圧縮成形とは対照的に、射出成形のいくつかの欠点です:
- 射出成形にはプラスチックの高い注入圧力が必要です. これらの激しい圧力に耐えるために, 型を構築する必要があります. その結果、ツールはよりコストがかかります.
- 巨大なものを作る, 射出成形を備えた自動車パネルのような薄いアイテムは良い考えではありません.
射出成形の一般的な材料
射出成形は、熱可塑性と熱硬化材の両方に適しています, 一般的な資料には含まれます:
- 液状シリコーンゴム (LSR)
- ポリスチレン (PS)
- ポリアミド (PA)
- ポリエチレン (PE)
- ポリ塩化ビニル (PVC)
- アクリロニトリルブタジエンスチレン (腹筋)
- ポリプロピレン (PP)
トランスファー成形
トランスファーモールドとは何ですか？
トランスファー成形は、熱硬化性材料を使用して閉じた金型内でコンポーネントを作成する方法です。熱硬化性材料は、加圧下および高温下でランナーとゲートを介して閉じたキャビティに押し込まれます。, トランスファーポットとして知られる補助チャンバーからのプラスチック状態.
トランスファーモールドプロセス
トランスファーモールド法は射出成形と全く同じです, いくつかの重要な例外を除いて. 以下は手順です:
- 材料はトランスファーポットとして知られる保持チャンバーに入れられます。, 温められているか、温められていない可能性があります.
- 材料は、スプルーとして知られるチューブを通って油圧で推進されるプランジャーによって金型キャビティに押し込まれます。.
- 物質は金型内に保持され、金属合金を硬化させるために加熱されるか、熱可塑性プラスチックを硬化させるために冷却されます。 (熱硬化性樹脂). アイテムが硬化した後もスプルー内に残っているマテリアルはすべてそれにリンクされます。.
- 素材が設定されたら, 型が開いた状態, そして部品が排出される.
- The sprue's extra material is taken out.
トランスファーモールディングの利点
材料の予熱と小さな開口部を介した注入は、材料内の温度分布を増加させ、架橋プロセスを高速化します, which is one of transfer molding's benefits.
- 金型のパーティングラインでのバリの発生を最小限に抑えます。.
- セットアップ時間の短縮.
- 工具コストの削減.
- 部品設計の柔軟性が向上 (部品の複雑さに対応できる能力).
トランスファー成形の欠点
トランスファー成形には、使いやすさと速度の点でいくつかの欠点があります。:
- 材料廃棄物: スプルーとオーバーフロー チャネルのサイズが大きいため, トランスファー成形では追加の材料廃棄物が発生します.
- 生産が遅い: Transfer molding's production pace is slower than injection molding because materials must be heated prior to molding.
- 少量: トランスファー成形機は多くのキャビティを処理できないため、射出成形機よりもサイクルごとに作成する個数が少なくなります。.
トランスファー成形の一般的なポリマー材料
トランスファーモールディングは熱硬化性材料と熱可塑性材料の両方を適用できます, 最も一般的なポリマー材料には次のものがあります。:
- 不飽和ポリエステル
- エポキシ
- フェノールホルムアルデヒドプラスチック
- シリコーンゴム
射出成形と転写成形: 違いは何ですか?
手順は、これらの2つのモールディングが最も分岐する場所です. 伝達モールディングと射出成形プランジャーを使用して、材料を金型に駆り立てる, それぞれ.
射出成形と転写成形の間には、最終商品の生産方法に影響を与えるいくつかの違いがあります. 以下は考慮すべき最も重要な区別です:
成形方法の選択
どの成形技術が部品を製造するのに最適かを決定する際に、私たちが対処すべき多くの考慮事項があります.
- ピストンに圧力を与えるために、トランスファーモールディングには別の種類の機械が使用されています; このプレスは、射出成形装置よりも安価です. 転送モールディングは、結果として前もってより少ないお金を必要とします. プレスは射出成形機よりも少ない圧力を生成するため、小型および中型のアイテムは転写成形に適しています.
- キャビテーションの制限: The press or injection molding machine's capacity determines how much cavitation may occur in a mold. 射出成形機は、多くの場合、空洞スペースが大きくなります. 結果として, ユニットあたりのコストは低下し、大量生産がよりスムーズに実行されます.
- 原材料の準備: 射出成形, 原材料にすぐにアクセスできます (化合物Aおよびb). 鍋に原材料を挿入する前, 転写成形のための多くの手順でそれらを準備する必要があります. これにより、転送モールディングプロセスサイクル時間が長くなり、最終的に生産コストが増加します.
- 材料廃棄物: トランスファーモールディングは、より大きなスプルーのために射出成形よりも多くの廃棄物を生成します, より多くのエアホール, そして、オーバーフロー溝. さらに, トリミングを含む追加のプロセス, 極低温タンブリング, そして、これらの廃棄物を排除するには、正確な研削が必要です.
射出成形と転写成形: これはあなたの製品にとってより良いです?
射出成形と転写成形は多くの類似点を共有していますが, それらの違いは、特定の製品を生産するのに最適な方法を決定する上で重要です. 以下は、使用する方法を決定する際に考慮すべき最も重要な違いです:
初期投資
どちらのプロセスでも、金型を構築するためにツールメーカーまたは機械工が必要です, これは高価なプロセスです. しかし, 関係する機械のコストは、スタートアップコストを決定する最大の要因です. 射出成形機は、伝達成形に必要なプレスよりもかなり高価です, 主にマシン内のコンポーネントの複雑さと専門化のため.
また、転送金型マシンと比較してセットアップするのにはるかに多くの時間がかかります, つまり、プロジェクトが進行するまでに時間がかかることを意味します. コストと複雑さは、射出成形機のメンテナンスコストが大幅に高いことも意味します.
生産速度
射出成形は非常に短いプロセスサイクルです, 2秒から2分間のどこでも走ります, 製品のサイズに応じて. 過剰な材料の除去とともに、全体的な生産時間が長くなります, フラッシュやスプルーなど, しかし、転写成形の生産時間よりもはるかに短いです. トランスファーモールディングの主な欠点は、マシンに配置する前に材料が準備されることです, サイクルの時間を大幅に増やします.
生産コスト
生産コストは、通常、すべての場合に1つの方法よりも1つの方法を支持しません, 代わりに、製品のジオメトリに依存します. 高い噴射圧力を必要とする材料には、より強力な注入機が必要になります, つまり、トランスファーマシンの代わりに注入機を使用する方が高価になることを意味します.
大部分についても同じことが言えます. しかし, 注入機はより多くの空洞を収容できます, サイクルごとに生産を増やします. 射出成形には、移動成形機よりも多くの自動化が含まれます, つまり、長期人件費は高度なプロジェクトで大幅に削減されます.
製品の形状と精度
どちらのプロセスでも、印象的な精度を可能にします, どちらも非常に一貫した結果を提供します. しかし, 射出成形は鋭いエッジをあまりうまく処理できず、シャープになることを意図したエッジを丸くすることができます. さらに, どちらのプロセスも非常に複雑な形のユニットを生産できますが, トランスファーモールディングで行うコストは、射出成形の場合よりも大幅に低くなります, 主に、複雑な射出型には、より複雑で高価な射出システムが必要なため.
廃棄物の量
フラッシュとスプルーの廃棄物は射出型で起こりますが, トランスファーモールディングは、平均してはるかに多くの廃棄物を生成します. これは主により広いスプルーの存在によるものです, エアホール, 射出型に存在しない溝のオーバーフロー. 関係する材料が熱硬化性である場合, これにより、実質的な材料廃棄物が生じる可能性があります.
製品サイズ
これらの方法は両方とも、小規模でうまく動作します- 中型製品に, しかし、射出成形は、はるかに大きな製品を作成する能力を持っています, まで 80 平方フィート. トランスファーモールディングは、小規模および中程度のパーツサイズに最適です, 主にプレスサイズの制限が原因です.
製品量
射出成形は、より多くの大量の大量に適しています, 薄壁の部品, トランスファーモールディングは、エンケースと少量のよりシンプルな金型により適していますが.
望ましい製品の量に関して, 射出成形は、伝達成形よりも非常に優れています. 比較的自動化されたシステム, より速いサイクル時間と組み合わせる, この方法を、大量のプロジェクトの長期的にははるかに費用対効果を高める.
液体シリコーン射出成形と転写成形の主な情報を次のように要約します
- 欠点, + アドバンテージ
移動成形と射出成形FAQ
使用される転送モールディングとは何ですか?
トランスファー成形, これは、従来の圧縮成形とはわずかに異なります, 熱セット材料に頻繁に使用されます. 圧縮成形と射出成形のプロセスを組み合わせています. この手順で, ポットとして知られる保持チャンバーは、ポリマーを予熱するために使用されます.
圧縮移動と射出成形の違いは何ですか?
圧縮成形は、柔軟で柔軟な材料により適しています, 射出成形は大量の生産に適していますが. さらに, 圧縮成形のツールコストは低くなります.
トランスファーモールディングの別名は何ですか?
圧縮成形に似ています, 転送モールディング (BRE成形) 成形化合物の適切な量の測定と挿入を含む, 多くの場合、サーモセットプラスチックです, 成形プロセスの前. 成形化合物は事前に加熱され、 "ポット," チャンバー.
伝達成形によって作られている製品?
メーカーは、統合回路などのコンポーネントを包むことができます, プラグ, 接続, ピン, コイル, トランスファーモールディングを使用したスタッド. トランスファーモールディングは、電子機器で材料を生産できます, セラミック, または金属インサートに加えて他のインサート.
4種類の成形とは?
- 圧縮成形.
- 溶融モールディング.
- トランスファー成形.
- 射出成形.
結論
特定の製品を生産するための最適な方法を選択する際に考慮すべき多くの要素があります. すでに述べたように, ポリマーを注入または転送する前に、ピースを作成する, 移動成形と射出成形の両方により、挿入物の導入が可能になります (金属, 繊維, またはセラミック) 空洞内. 各手順に使用される機器はさまざまです, けれど. 射出成形機は射出成形に使用されますが, プレスは、転送モールディング中にピストンに圧力をかけます. プレスは射出成形機よりも安価であるため、トランスファーモールディングの最初の支出は低くなります. また, 移動成形には、これ以上複雑なシステムは必要ないためです, そのような射出成形で使用される複雑な排出システム, 金型のコストは低くなります. このため, モールディングのメンテナンス費用も低くなります.
どちらの方法も、複雑な幾何学でアイテムを作成できますが, 射出成形機には、多くの場合、空洞スペースがあります, 単位コストを削減し、効率を高めます. トランスファーモールディングは、いくつかの方法で射出成形よりも有利ではありません, けれど. 例えば, トランスファーモールディングでは、ポットに入る前に材料を準備する必要があります, 処理時間を延長し、生産コストを引き上げます. さらに, より広いスプルー, エアホール, そして、トランスファーモールディングのオーバーフロー溝は、より多くの無駄をもたらします. 切断を含むさらなる手順, 極低温, タンブリング, そして、この廃棄物を除去するために正確な研削が使用されます.
結論は, 注入と移動の両方の成形プロセスは、同様の方法で高品質の製品を生産することができます. しかし, 射出成形は、正確な複雑さと一貫性を必要とする部品に適しています, トランスファーモールディングは、より高速なツールビルドを備えたよりシンプルな金型に適しています.