液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形はしなやかさを実現する方法です。, 大量の長期にわたるコンポーネント. 重要な特性の詳細をご覧ください, 利点, この記事を読んで、液体シリコンゴム射出成形の使用.
液体シリコンゴムとは何ですか (LSR) 射出成形?
最も人気のある生産技術, 液体射出成形, 液体シリコンゴムで使用されます (LSR) 生のLSRコンポーネントから幅広い製品を作成するための成形. プレッシャー障害の混合で, 射出成形プロセスは標準とは異なります. 機械的混合技術は、液体射出成形に使用されます, これは主に液体シリコンゴムのようなエラストマーに使用されます (LSR) 関連する液体ゴム.
シリコンゴムコンポーネントを作成する最古の方法, 高い一貫性ゴム (HCR) 射出成形, 今日でも広く使用されています. しかし, ゴム製品の多くの生産者にとって, 液体射出成形が最良の選択肢です. その並外れた製品パフォーマンスのため, その引張強度を含む, 柔軟性, 精度, そして長寿. 高レベルの自動化で継続的かつ高レベルで生成する能力は、液体射出成形のもう1つの利点です.
液体シリコンゴム射出成形プロセス
次の部分は、全体の段階的なウォークスルーを提供します 液体シリコンゴム成形プロセス:
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- 未液液シリコンは2つのバケツまたは供給ドラムに保管されています. ベース形成物質は、それらの容器の1つに保管されています. 代替案には触媒があります.
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- 計量装置が存在します. 2つの資料は、等しいと一定の両方の割合で自動的に解放する必要があります. 計量デバイスは、存在する可能性のある着色添加物もリリースします.
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- オペレーターは、シリコンラバーモールディングマシンをパーソナライズして構成して自動化することができます. 各アイテムの均一なショットサイズを確保します, 注入は調整されています.
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- 型を密封する前に, プラテンとピストンが揃っています. パラメーターに応じて, アライメントには、適用される圧力に複数の設定があります, 温度, サイクル期間, および注入率.
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- オペレーターがすべての変数を設定すると、成形機が熱くなり、カビの温度が上昇します. 金型のクランプは、適切な量のクランプ力にさらされます.
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- シリコンゴムは、カビが閉じてポンプとインジェクターの準備ができた後、注入メカニズムの助けを借りてカビの空洞に押し込まれます.
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- 適切な圧力と温度で, 液体シリコンゴムは、凝固が起こるまで硬化します.
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- ユーザーは、固化したらシリコンゴム製品を物理的に除去できます. Gippersで自動排出機構を使用することも可能です. しかし, シリコンゴムはとても柔軟であるためです, 取り外しにはエジェクターピンは必要ありません.
また、クリーニングを含む運動後の手順にも注意してください, 検査, と梱包. これらの手順は、シリコンゴム製品の品質を確保するために同様に重要です.
液体射出成形機
キットで, 液体シリコンゴム材料は通常、2つの部分にあります, AおよびB. 以下は、2部構成のLSR射出成形プロセスの重要な要素です:
- ドラムを供給します: ポンプシステムは、これらのシリコン液体水差しまたはプランジャーに接続されています. 3番目の顔料容器は通常、2つのコンテナ構成に含まれています.
- 計量ユニット: 絶え間ない同時期のリリースを維持するため, このメーターデバイスは、2つの液体シリコン材料をポンプで送ります (AおよびB) 指定された比率で.
- ミキサー: 計量ユニットからの液体シリコン成分は、この静的ミキサーに組み合わされてから、圧力をかけられて金型に注入されます.
- インジェクター: 圧力を使用しています, このデバイスは、LSR形成材料をポンプメカニズムに移動します.
- ノズル: ノズルにより、液体形成の化学物質が金型に入ることができます.
LSR成形設計
液体射出成形 (リム) 液体シリコンゴムの製造に使用できます (LSR). コールドランナーシステムはaを使用します 1:1 2つの異なる成分からの液体原料の混合物を加熱型に注入する. 迅速なサイクリングとクイックマニュファクチャリングの利点は、治療にかかる短い時間までに提供されます.
シリコンゴムを作るために使用される材料は何ですか?
ポリシロキサン, 科学ではシリコーンゴムと呼ばれることもあります, シリコンからなるエラストマーです, 炭素, 水素, そして酸素. 哺乳瓶の乳首に安全に使用でき、ジェットエンジンの過酷な環境にも耐えられるほど丈夫です。. 金属ケイ素とシリカ粉末から作られる高性能ポリマーはシリコーンゴムとして知られています.
LSR成形製品
