液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形, 液体射出成形とも呼ばれます (リム), 柔軟なシリコン成分を生産するためのサーモセット法です. 2つの化合物が組み合わされています, 型内で加熱されます, プラチナ触媒を使用して硬化プロセスを高速化します.
液体シリコンゴムとは何ですか?
液状シリコーンゴム (LSR) きれいな液体射出成形技術を使用して生成される厚い液体ポリマーです。.
LSRモールディングは、圧縮セットが低く、重度の温度に対する耐性があるため、困難な用途には信頼性が高く、優れています. LSRエラストマーは非常に光学的に明快さを提供します, 靭性, 幅広い温度で優れた機械的品質を維持しながら設計の柔軟性 (-50OCから250oc).
最も安定したLSRは2部構成です, 液体射出成形に使用されるプラチナ硬化ポリマー. プラチナ測定されたLSRは、ドラムAとBで受信されます. 加硫または硬化プロセスは、AおよびBの材料成分が成形機の注入バレルに汲み上げられると開始されます. 色の色素を含む3番目の液体も、色の部分が望まれている場合、バレルに汲み上げられます. 加熱されたカビの空洞に注入されたとき, それが硬化し、アイテムの正確な形状になる場所, 硬化プロセスはさらに急上昇します.
LSR射出成形の利点
射出成形の利点には含まれます:
- 大量の製造
複雑な液体シリコン射出成形部品は、高度なLSR材料のおかげで、大量に、そして低コストで生産されるようになりました.
- 汚染の可能性が低い
シリコンゴムガムの労働集約的な圧縮成形とは対照的に, 液体射出成形技術は、材料との人間の接触を最小限に抑える自動化された成形装置を使用しています. 完全に自動化された液体射出成形器を使用しています, ハンズフリー製造プロセス, LIMでのコンポーネント汚染の可能性は大幅に減少します. ISO認定クリーンルームは、衛生的な生産ニーズを備えた商品の厳しい衛生ガイドラインを備えた環境管理されている製造環境を提供します.
- 短いサイクル時間
コンポーネントのジオメトリ, 一般的な加硫の特性, カビの温度, 型に到達したときの材料, 硬化物質の化学はすべて、LSRコンポーネントのサイクル時間に影響します. 2部構成の場合、より速い硬化が可能です, 注入バレルとコールドランナーを摂氏40〜80度に予熱することによるプラチナ硬化LSRS.
- 廃棄物とフラッシュを減らします
金型が無慈悲に動作し、材料ランナーがほとんどないため、素材のスクラップはほぼ排除されます.
- 安全性の強化
モールディングエリアへのオペレーターのエントリは、自動化の可能性のために不可欠ではありません. ロボット, 滝, またはコンベアベルトは、射出成形プロセスから部品を抽出および転送するために使用されます, 取り扱いと火傷やその他の安全性の問題の排除.
液体シリコンゴムの欠点
- LSRが治るとリサイクルすることはできません, 再び成形することはできません. LSR
- 長くて高価な生産時間
- 未処理のままにした場合, 彼らの粘着性のあるテクスチャーは、彼らにほこりや他の破片を集めさせます.
- 硫黄やラテックスなどの特定の物質にさらされた場合, LSRは、治療する能力を防ぎます, したがって、アルコールやガソリンの水没した用途には適していません.
- LIMプロセスで使用される材料の限られたオプションシリコンは、わずかな範囲のグレードしか提供されていません.
LSR射出成形の種類
LSRの素材にはたくさんの種類があります. いくつか含まれています:
- 医療レベル
医療用途に抽出できる能力, 組織への干渉を防ぐための非常に繊細な基準があります, 後続のフェーズで LSR から削除されます. 抽出物を除去することで材料の強度も向上します。. 制限的な (インプラントの費用は以下のとおりです 30 日) これらのグレードの通常の分類は無制限です。 (以上のインプラント 30 日).
- 自己潤滑性:
互換性のない流体を部品と組み合わせることが可能. シリコーンが乾燥して硬化すると、この物質が表面にブルームして滑らかな表面を提供します。. それから, 消費者がフルードの開花を望むペースに応じて, 1.5 に 3 パーセントのフェニル流体がシリコーンに添加されます.
- 導電性:
LSRコンポーネントには導電性グレードのカーボンブラックを塗布. 金属粒子が詰まったシリコーンと比較して, これらのグレードは非常に高い機械的品質を備えており、体積抵抗率が 9 オーム-センチメートル.
- 自己融着:
接着促進剤の添加. プライマーなしでさまざまな表面に接着します。. この物質はポリスルホンによく接着します, ステンレス鋼, アルミニウム, ガラスフィラー入りナイロン. 複合シール用, 組み立て部品を削減したり、2 つの嵌合部品間のシールをさらに強化したりする理想的な手段を提供します。.
- ラジオ・オブスキュア
シリコーン成分をX線で確認できるようにするため, 硫酸バリウムが塗布されています. これは、カテーテルや創傷ドレーンなどの医療用途にうまく機能します。.
- 難燃性
何も追加せずに, LSR ゴムの大部分は UL を満たします。 94 HBグレード. 高学年, V1 や VO など, 水を分解して放出する化学薬品の必要性.
- クイックキュア:
LSR のメーカーは、材料内の硬化部位として追加される官能基の量を制御できます。, エチレンプロピレンと同じように, 二重結合を持つターポリマーが追加される場合, エラストマーの架橋度を調整するため. より高い反応性が得られます, これにより、シリコーン部品の大量生産のサイクル時間が非常に短くなります。.
LSR製造プロセス
一部の材料には、治療法を追加する追加のステップが必要です (材料の棚の安定性を高めるために除外されました). これらのすべてのステップは、LSRによって排除されます. 以下は次のとおりです LSR生産プロセス:
1. 55ガロンのドラムまたは5ガロンのペイルは、LSRの典型的な容器です。 + Bコンポーネント. バケットは、プロセス制御されたポンプキットによって圧縮されます, 材料を静的ミキサーと噴射ユニットに送ります.
2. その後, 顔料の流れは追加および操作できます. プレス素材はネジと組み合わせて、注入プロセス中に前方に押し込まれ、 "ショット" 素材の, または、金型を満たすのに必要な量.
3. 材料は、LSRを治すために金型に注入された後、一緒に固定されたままになります. 硬化した製品は、人間または機械によって金型から除去されます, そして、サイクルが繰り返されます. それは通常かかる非常に迅速で効果的なプロセスです 30 秒以下.
4. 対照的に, 通常、オーガニック材料または高い一貫性のシリコンを使用する場合、部品を作るには6分以上かかります. 過酸化物を使用して材料を治すのにさらに時間が必要です, 通常、9分. 一貫性が高いシリコン材料と比較して, LSRは、大幅な人件費の削減をもたらす可能性があります.
5. ベイク後のようなアドオン手順は、圧縮セットの改善と揮発性の低下に役立ちます. また、デフラシングは不必要なフラッシュを排除します. 異物を徹底的に掃除した後, その後、配送用にパッケージ化されます.
液体シリコンゴムが射出成形用途に最適なのはなぜですか?
容易に (そして止まっています) さまざまな産業のメーカーには、低いまたは高粘度ゴムシリコーンが必要です, 自動車を含む, 健康管理, 一般産業, 幼児ケア, 消費者製品, およびエレクトロニクス, コンポーネントを迅速かつ手頃な価格に作成します.
射出成形用途に最適な材料は、液体シリコンゴムです (LSR). シリコンバックボーンを構成する繰り返しのSI-Oチェーンは非常に柔軟であり、この化学構造に幅広い作業温度範囲などの特別な品質を提供します, 風化可能性, 疎水性, バイオイントネス, 電気断熱, そして長い寿命.