LSR 射出成形 vs HCR 射出成形

射出成形は液状シリコーンゴムの両方で対応 (LSR) 高粘度ゴム (HCR).

液体ゴムと高粘度ゴムの主な違いは、LSR 材料の「流動」または「液体」の性質です。. LSR には添加/硬化/プラチナ硬化があり、HCR には過酸化物硬化があります。. LSR は非常に粘度の低い液体シリコーンゴム物質で構成されており、ゴムシートに注型または射出することができます。.

同等の身体的特徴を持っているにもかかわらず, 根本的に異なる処理方法が必要です. 設計者は、LSR および HCR 射出成形がどのように機能するかを知ることで、シリコーンコンポーネントおよび製品に最適な製造プロセスを選択できます。.

LSR射出成形とは?

基材と触媒, 液状のシリコーンゴムを固体に変える加硫剤, LSR射出成形に使用されます. 大部分の LSR はプラチナをベースとした付加反応ベースの硬化メカニズムを採用しています。. 熱や圧力を加えることで硬化が促進される場合がありますが、, LSR は HCR よりも早く硬化します. しかし, LSR 射出成形にはさらに多くのメリットがあります.

メーターミキシングはLSR射出成形の最初のステップです. 成分はポンプを介して分配されます, そしてそれらはスタティックミキサーによって混合されます. それから, 射出成形機の冷却された部分がこの混合物を受け取ります。. LSR は材料が均質であるため、個々の部品内および部品間の一貫性を促進します。. 生産性向上のために, LSR 射出成形ではプロセスの自動化も可能.

LSR射出成形の応用

LSR は、高レベルの精度を必要とする製品によく使用されます。, 以下を含む:

シール/ガスケット
ポータブル通信クッション
赤ちゃん用のおしゃぶりと哺乳瓶の乳首
配線コネクタ
薬用目的 (アクチュエータ, 隔壁, 投与バルブ)
薬の配達と健康監視のためのウェアラブル

液体シリコーンゴムは、さまざまなポリマーで作られた他のコンポーネントにオーバーモールドするための一般的な材料としても開発されました。.

液状シリコーンゴムはいつ登場しますか (LSR) 最善の選択?

これにより、生産者は自動化された再複製プロセスを通じて素材の複数の複製を生成できるようになるためです。, 液状シリコーンゴム (LSR) 非常に多用途かつ正確な射出成形技術です.

製造コストを低く抑える必要がある場合, 液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形は最良かつ最も人気のあるオプションです. より短時間で大量生産が可能となり、より精度の高い素材が得られるため, 液状シリコーンゴム (LSR) 注射は費用対効果の点で医療業界に最も選ばれています. 非密閉機器の製造部門でもこの技術をより頻繁に利用しています.

液状シリコーンゴムなので (LSR) プロセスは常に自動化されています, 液状シリコーンゴム (LSR) 労働力が不足している場合に最適な選択肢です.

HCR射出成形とは?

ソリッドシリコーンゴム (高粘度シリコーンゴムと呼ばれることもあります, またはHCR), 有機過酸化物または白金触媒を使用して高温で硬化します。. HCRは分子量の高い長いポリマー鎖で構成されているため、堅固な粘稠度を持っています。. HCR は、その優れた機械的品質により、さまざまな静的および動的用途に採用されています。, 含む:

自動車
航空宇宙
送電および配電
ワイヤーとケーブル
食品加工
ゴム成型品

HCR により優れた耐老化性と温度耐性が提供されます。. 押出成形などの従来技術, カレンダー加工, 圧縮, 射出成形を使用して加工することができます.

HCR 射出成形プロセス

実際のシリコーンゴム製造工程は5つのステップ:

触媒作用とミル軟化

この最初のプロセスは、すべてを元に戻します。 "クレープ硬化" これは材料がサプライヤーまたは製造業者に保管されている結果として発生し、押出および成形の両方の用途に必要です。.

プリフォームの構築

トランスファープレスのトランスファーリザーバーに適合するプラグは、トランスファー成形手順の一部として、ダイカッターでプリフォームから切り取られる必要があります。.

押し出し

HCR用押出プレスには単軸押出機が使用されています. オペレーターはローラーフィードホイールを使用して、プレハブストリップを押出機に供給します。.

成形

さまざまな高粘度シリコーン用途にはさまざまな成形ツールが必要です.

加硫

押し出されたプロファイルは、縦型オーブン内のオーブンを通して引き上げられます。, 縦型と横型の両方で利用可能です.

高粘度ゴムはいつ使用されるのか (HCR) 最善の選択?

高粘度ゴム (HCR) 自動車用の機器や材料部品を製造する場合、射出成形がよく選ばれる方法です。, 電気, 生物医学的, および製薬産業. 高粘度ゴム (HCR) 高い温度耐性を示します, 優れたショックアブソーバーです, 優れた電気伝導体です.

高粘度ゴム (HCR) ケーブル製造のための最良のオプションです, スパークプラグブーツ, 電気絶縁体, チューブ, 航空機器, 耐熱性に優れているため、その他の密閉機器にも使用できます。, 耐火性, 煙の排出量が少ない.

この手順は、大量生産の実行に必要な自動複製に十分適応できないためです。, 高粘度ゴム (HCR) モールド法は大規模な製造の場合に最適なオプションです.

LSR 射出成形 vs HCR 射出成形

以下の要素を適切に考慮した場合, どの成形技術がプロジェクトに最適かを判断するのは簡単です. どちらの成形プロセスにも独自の利点があります.

1.生産量

達成したい生産規模は、利用する射出成形技術の種類を選択する際の明確な決定要素となるはずです。. 液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形は大規模製造に最適ですが、高粘度ゴムは (HCR) 射出成形ではありません。2.

2. 密度

最終製品に必要な硬度は、使用する成形技術にも影響します。. 液状シリコーンゴムの密度 (LSR), からの範囲 10 耐久性 70 耐久性, 上にあります (10 デュロメータ - 80 デュロメータショア A). 高粘度ゴムとの比較, 液状シリコーンゴム (LSR) より柔らかく、より柔軟な材料を作成します (HCR).

3. 生産コスト

費用対効果の面で言えば, 液状シリコーンゴム (LSR) 高粘度ゴムよりも推奨 (HCR). 高粘度ゴムとは異なります (HCR) 射出成形, 液状シリコーンゴム (LSR) 必要な労力が少なく、作成が簡単です.

4. 回復力

これは材料の耐摩耗性を示すゲージです, プレッシャー, そしてダメージ. 材料の長さをその弾性限界で割って、その耐久性を決定します。. 固体シリコンの一般的な耐久性は次のとおりです。 9.8 kN/m. 高粘度ゴムとの比較, 液状シリコーンゴム (LSR) より耐久性のある製品を生成します (HCR).

液状シリコーンゴムの製法に関する究極の選択 (LSR) または高粘度ゴム (HCR) 生産者の好みと材料に必要なパラメータによって異なります.

両者をどう比較するか?

LSR は製造が簡単で、複雑な形状での使用に適しています。. HCR を使用すると、より優れた全体的な特性が可能になります. LSR は幅広い材料オプションを提供します.

消費者の大多数はLSRを好みます. 一般的に言えば, HCRの費用はLSRの費用よりも大きい.

LSR、HCRのモールド種類

どちらがあなたに適していますか?

HCR と LSR が共有するパフォーマンス上の利点の多くは、両方に当てはまります。. プロジェクトに必要なピースの量によって、最終的に使用する最適な素材が決まります。. 一般的に, LSR 材料は単価を低く抑えることができるため、大量生産や厳しい公差に適しています。, 一方、HCR 材料は小規模な生産に適しています。. 需要が高まるにつれて, 初期製造はHCRまたはLSRのいずれかに移行します.

用途に適した材料の選択についてサポートが必要な場合は、当社の専門家が推奨事項を提供します。. Wacker シリコーンエラストマーは、お客様の特定のニーズを満たすために幅広い製品を用意しています。.