シリコーン圧縮成形メーカー

圧縮成形 最も伝統的で最も古いシリコーンゴム製造技術の 1 つ. シリコーン圧縮成形は、ゴム製造業の初期にシリコーンゴム部品の成形に使用されてきました。. シリコーン圧縮成形の主なプロセスパラメータは次のとおりです。: 成形時間, 温度, そしてプレッシャー.

一般的な圧縮成形プロセスには 3 分かかります, 350°Fの金型温度が必要です, と金型圧力 100 psi (180℃と 700 kPa).

硬化が完了した後、金型を開けてシリコーン部品を押し出します。. 他の方法と比較して, 圧縮成形は安価で大量生産が可能です.

圧縮成形が登場 4 金型構造の違いによる品種の違い:

• 最も一般的で簡単なゴム圧縮金型は、2 枚の基本プレート金型です。. この金型は、平らなニトリルゴムガスケットやシリコーン O リングなどのゴム部品に適しています。.
• 中間セクション付きベーシックプレート: この金型は、小さなアンダーカットのあるゴム製グロメットシールなどのゴム製品に適しています。.
• アンダーカットが大きいものや円筒状のゴム部品に適した金型です。, シリコンボトルスリーブなど. 基本プレート2枚とモールドコアが付属します。.
• スライダー付き簡易モールドプレート: この技術は、中空または深いアンダーカットデザインを持つ複雑なシリコーンゴム製品に適用できます。.

最も基本的かつ伝統的な圧縮金型は 2 プレート金型です。, シンプルな構造でアンダーカットのないアイテムに適しています。, このようなシリコンシール, Oリング, とキーパッド.
3枚プレート金型, アッパーで構成されています, より低い, そしてセンタープレート, アンダーカットを含む部品に便利なオプションです。シリコン傘バルブやグロメットなど.

予熱された材料が金型のキャビティに挿入されます, 封印された, そして加圧硬化された. 圧縮成形品には通常 3 つの種類があります: 二板金型 (最も単純な型), 三板金型 (上下型中板付), 可動コアを備えた上型と下型.