シリコンの種類と違い

シリコンは、多くの業界で重要な役割を果たす非常に多目的な材料です. その柔軟性のおかげです, 耐熱性, 化学的安定性, および耐久性, 医療機器から産業機器や日常の消費者製品まで、あらゆるものに広く使用されています. しかし, すべてのシリコンが同じではありません。違いなタイプは、特定のニーズを満たすように特別に設計されています, それぞれがユニークな利点を提供します.

この記事で, シリコンゴムの4つの主要なタイプを詳しく見ていきます, 彼らの作曲を説明する, 重要な機能, および一般的なアプリケーション. また、それらの強みと制限を比較します, どのタイプがさまざまな目的に最適かを理解するのに役立ちます.

4 シリコンの種類とその区別

タイプ 1: 液状シリコーンゴム (LSR)

液状シリコーンゴム (LSR) 処理される前に液体の形に残る2部構成のプラチナ硬化シリコンです. その優れたフロー特性は、射出成形に最適です, 非常に詳細で正確な部品の生産を可能にします. LSRは、その生体適合性について広く認識されています, 医療および食品グレードのアプリケーションに適した選択肢にする. 従来のシリコンゴムとは異なり, LSRは副産物をリリースせずに治療します, 純度と安全性を確保します.

重要な機能:

• 高精度成形機能
• 優れた熱安定性 (-50°C〜250°C)
• 紫外線および過酷な環境条件に耐性があります
• 生体適合性と非毒性

一般的なアプリケーション:

• 医療インプラントとチューブ
• おしゃぶりやボトルの乳首などのベビー用品
• 高性能ガスケットとシール
• 家電とウェアラブル

タイプ 2: 高粘度ゴム (HCR)

高粘度ゴム (HCR), 固体シリコンゴムまたはガムストックとも呼ばれます, 厚いです, パテのような一貫性. 高分子量ポリシロキサン鎖で構成されており、圧縮または押し出し成形を通じて処理できます. HCRは非常に耐久性があり、極端な温度に耐えることができます, 産業用アプリケーションと消費者の両方のアプリケーションに適しています. 通常、過酸化物またはプラチナベースの硬化システムのいずれかを使用して硬化します, 後者はよりクリーンな硬化プロセスを提供します.

重要な機能:

• 例外的な機械的強度と柔軟性
• 高温アプリケーションに適しています (最大300°C)
• 強化されたプロパティ用のフィラーでカスタマイズできます
• 長期的な耐久性と安定性

一般的なアプリケーション:

• 自動車エンジンコンポーネント
• 医療長期インプラント
• 電気断熱材
• 調理器具やベイクウェアなどの消費者製品

タイプ 3: 室温加硫シリコン (RTV)

室温加硫 (RTV) シリコンは、追加の熱を必要とせずに周囲温度で治療するシリコンゴムの一種です. RTVシリコーンには2つの主要な形式があります: 1コンポーネント (RTV-1) および2コンポーネント (RTV-2). RTV-1は、空気中の水分と反応することにより治療します, RTV-2では、使用前に混合が必要です. アプリケーションの容易さと汎用性のため, RTVシリコーンは、シーリングに広く使用されています, ボンディング, および成形アプリケーション.

重要な機能:

• 追加の熱なしで室温で治療します
• さまざまな基質への優れた接着
• 水に対する抵抗を提供します, 化学薬品, および極端な温度
• 柔軟性があります, セミリギド, および剛性の形式

一般的なアプリケーション:

• 建設および自動車産業用の接着剤とシーラント
• カビ製造とプロトタイピング
• 電気ポッティングと断熱
• DIYおよび家庭用修理製品

タイプ 4: フロロシリコーン (FVMQ)

フルオロシリコンは、フッ素化された側群を含む特殊なタイプのシリコンゴムです, オイルに対する抵抗を強化します, 燃料, と過酷な化学物質. 標準シリコンの有利な特性の多くを保持していますが, 柔軟性や温度の安定性など, 優れた化学耐性を提供します, 要求の厳しい産業用途に不可欠なものにします.

重要な機能:

• 燃料に対する優れた抵抗, オイル, および溶剤
• 高温性能 (-60°C〜250°C)
• 過酷な環境で柔軟性と耐久性を維持します
• その特性が強化されているため、従来のシリコンよりも高価

一般的なアプリケーション:

• 航空宇宙および航空燃料システム
• 自動車ガスケットとOリング
• 工業用シールとホース
• 化学耐性のための特殊コーティング

の比較 4 シリコンの種類

シリコンを選択する際の追加の考慮事項

シリコンの4つの主要なタイプを超えて, 他の要因は、特定のアプリケーションの材料の選択に影響を与えます. これらには以下が含まれます:

シリコンフォーム

シリコンはさまざまな形式に処理できます, 含む:

• エマルジョン: コーティングで使用されます, リリースエージェント, および潤滑剤.
• オイル: 油圧液および潤滑剤として適用されます.
• ゲル: 一般的に医療および化粧品アプリケーションで使用されます.
• フォーム: ガスケットで見つかりました, 絶縁, およびクッションアプリケーション.
• グリース: 高温潤滑と電気断熱に使用されます.
• 樹脂: 接着剤で見つかりました, 塗料, および保護コーティング.

高性能アプリケーションのシリコン

Siliconeのユニークな特性により、専門産業に適しています, 含む:

• 医学 & 健康管理: 補綴物で使用されます, インプラント, および生体適合性チューブ.
• 自動車 & 航空宇宙: ガスケットに不可欠です, シール, および燃料耐性コンポーネント.
• エレクトロニクス & 電気断熱: ケーブルの安定性を提供します, コネクタ, および鉢植えの化合物.
• 食べ物 & 消費財: キッチン用品で見つかりました, ベビー用品, および防水コーティング.

結論

シリコンゴムは、業界全体で多様な用途がある驚くべき材料です. 4つの主要なタイプ - 液体シリコンゴム (LSR), 高粘度ゴム (HCR), 室温加硫シリコン (RTV), フルオロシリコン - それは、明確な利点と特殊な特性を提供します. 高精度成形が必要かどうか, 極端な温度抵抗, 化学耐久性, または簡単なアプリケーション, 適切なタイプのシリコンを選択することは、あらゆるアプリケーションで最適なパフォーマンスを確保するために重要です.

これらの違いを理解し、特定のニーズを評価することにより, 製品開発と製造の要件に最適なシリコンタイプを選択できます. 高性能材料の需要が高まるにつれて, シリコンは、現代の産業における革新と進歩のための重要なソリューションのままです.