このガイドは、熱可塑性エラストマーに関する包括的な情報を提供します。, 彼らの特性をカバーする, 特徴, アプリケーション, と分類基準. これらのトピックに興味があるかどうか, 必要な情報はすべてここで見つけることができます.
熱可塑性エラストマーの意味
熱可塑性エラストマー (TPE), 熱可塑性ゴムとしても知られています (TPR), 一種のコポリマーまたはポリマーの物理的混合物です (通常はプラスチックとゴムです) 熱可塑性とエラストマーの両方の性質を持っています.
ほとんどのエラストマーは熱硬化性ですが、, 熱可塑性プラスチックは生産での使用が比較的簡単です, 射出成形など. これらもリサイクルできます! これらのポリマーは非常に堅牢で、完全に迅速に回復しながら、最初の長さの少なくとも 2 倍まで繰り返し伸ばすことができます。, しかし、これらは本物の熱可塑性プラスチックであり、他のゴムのように硬化や加硫を必要としません。.
熱可塑性エラストマーはどうなっているのか (TPE) 作った?
熱可塑性エラストマーの作成には、グラフト共重合や連鎖共重合などの化学技術が使用されます。. これらには2つ以上のモノマーの共重合が使用されます。. 1 つのモノマーが硬い結晶セグメントを生成します, 一方、もう一方は非晶質またはソフトセグメントを形成します, 素材にエラストマー性を与える. 以下に 2 つの共重合技術について説明します。:
- ブロック共重合により、ハードセグメントとソフトセグメントの繰り返しブロックで構成されるポリマー主鎖が生成されます。.
- グラフト重合は、ポリマー鎖を分岐としてポリマー主鎖に結合するプロセスです. 枝や幹にはさまざまな程度の硬い部分と柔らかい部分があるため、, このアプローチにより、より高度なパーソナライゼーションが可能になります.
7 熱可塑性エラストマーの用途
熱可塑性エラストマーの用途は業界によって異なります. 使用される用途に適合する TPE 素材を選択することが重要です.
| TPEの用途 | 説明 |
|---|---|
| 自動車 | TPEはその柔軟性により自動車用途に使用されます, 優れた摩耗, 化学, と電気抵抗, および紫外線安定性. |
| 工事 | TPE の耐久性と柔軟性により、押出成形の耐候性シールに最適です。 |
| 産業用 | TPE は、防振マウントやスプリングなどの用途に優れた減衰能力を備えています。. |
| 消費者向け製品 | TPEの耐久性, 柔軟性, 成形の容易さ, リモコンカバーや携帯電話のケースには耐薬品性が望ましい. |
| 医学 | TPEは柔軟です, 生体適合性のある, 軽量, 化学的に回復力がある. これは呼吸チューブに役立ちます, シリンジシール, マスク, およびその他の気密シール. |
| エレクトロニクス | TPEは携帯電話の部品に使用されています, ケーブル, プラグ, 電気抵抗と成形能力により、ソケットやソケットに使用されます。. |
| スポーツ用品 | 靴底にはTPEを使用, スキューバ足ひれ, 柔軟性に優れたスキーポールハンドル, 耐摩耗性, そして紫外線安定性。 |
テーブル: TPE 材料の一般的な用途と用途
熱可塑性エラストマーの種類 (TPE)
| TPEの種類 | 意味 | 一般的な用途 |
|---|---|---|
| スチレン系ブロック共重合体 (TPE-S) | 分子構造はスチレンとブタジエンの繰り返し単位で構成され、スチレンの末端キャップが付いています。. | 履物接着剤 |
| 熱可塑性ポリオレフィン (TPE-O または TPO) | ポリプロピレンまたはポリエチレンと他のエラストマーのブレンド. | 自動車バンパーダッシュボードエアバッグカバーマッドガード |
| 熱可塑性加硫物 (TPE-V または TPV) | ポリプロピレンとEPDMの混合物を配合中に加硫して作られています。. | 自動車用シールベローズホースパイプシール |
| 熱可塑性ポリウレタン (TPE-UまたはTPU) | ジイソシアネートとポリエステルまたはポリエーテルポリオールのいずれかを反応させることによって形成されます。 | キャスターホイール電動工具グリップホース & チューブドライブベルト |
| 熱可塑性コポリエステル (TPE-E または COPE または TEEE) | 高性能熱可塑性エラストマー | 車両エアダクトベンチレーターバッグダストブーツコンベアベルト |
| 溶融加工可能なゴム (MPR) | 可塑剤および安定剤を混合した架橋ハロゲン化ポリオレフィンからなる加硫ゴムの代替品. | 自動車用ウェザーストリップインフレータブルボートシールゴーグル |
| 熱可塑性ポリエーテルブロックアミド (TPE-A) | ポリエーテルまたはポリエステル製のソフトセグメントとポリアミド製のハードセグメントで構成されています。. | 航空宇宙部品ケーブルジャケット |
テーブル 1. 熱可塑性エラストマーの種類
9 熱可塑性エラストマーを使用する利点
これは熱可塑性エラストマーを使用する利点を説明します.
1.幅広い用途を提供する熱可塑性エラストマー
熱可塑性エラストマーは非常に適応性が高い. これは、製品の最終的な用途や環境に合わせて、生産プロセス中に TPE を簡単にカスタマイズできることを意味します。. TPEチューブ, 例えば, 柔らかくてゼリー状のものから、硬くて折れないものまでさまざまです. TPE 製品はさまざまな特注サイズでも製造できます.
2.TPE (熱可塑性エラストマー) 自然に耐薬品性があり、難燃性もあります.
熱可塑性エラストマーは本質的に耐薬品性があります. 難燃性にすることも可能です. TPE 製品は、その結果として優れた化学的特性と安定性を提供します。, さまざまな温度や環境変数にさらされた場合でも. TPEは耐薬品性があるため, 最終的な TPE 製品の品質と耐久性が向上します。.
3. 熱可塑性エラストマー材料は配合をほとんどまたはまったく必要とせず、強化剤も必要ありません。, 安定剤, または硬化システム.
熱可塑性エラストマーは多くの配合を必要とせず、強化用の化学薬品も必要ありません。, 安定剤, または治療システム. 配合が行われていないため、計量および計量コンポーネントを含むバッチ間の差異は本質的にほとんどありません。. ばらつきがないため、原材料と最終製品の均一性が高まります。. TPE は粘度が高いため、一部の用途ではゴムやプラスチックの代替品として適しています。.
4. 熱可塑性エラストマーは環境に優しい優れた選択肢です.
リサイクル可能ですので、, 熱可塑性エラストマーは環境に優しいと考えられています. 無毒, リサイクル可能なポリマーを使用して TPE 素材を作成することも可能. TPE の製造は他の材料に比べてエネルギーの使用量が少なく、成形や押出によって頻繁にリサイクル可能です。. TPE はさまざまな方法でリサイクルできます. 別の方法としては、細断して他の商品の詰め物として使用することです。. 別のオプションは、それを溶かしてそこから新しいアイテムを作ることです.
5. 熱可塑性エラストマーは天然にラテックスを含まないため、ラテックスに敏感な方やアレルギーのある方にも安全です。.
熱可塑性エラストマーは本質的にラテックスを含まない. 多くのゴム製品にはラテックスが含まれています, 特定の人にアレルギー反応を引き起こす. TPE, 製造方法に応じて, 手触りが柔らかいかもしれない, その快適な感触は患者の快適さに違いをもたらすため、患者と直接接触する医療機器に適した選択肢となります。. TPE は消毒も簡単です, ヘルスケアおよび食品および飲料業界で役立つようにする.
6. 熱可塑性エラストマーは、他の材料に代わる費用効果が高く効率的な代替品となり得る.
熱可塑性エラストマーは、製造に必要なエネルギーが少ないため、コスト効率が高いと考えられています。. TPE は他の材料に比べて加工の必要性が少なく、生産期間が短い, 大幅なコスト削減につながる可能性があります. 結果として, TPE は天然ゴムラテックスよりも効率的でコスト効率の高い材料となり得る, シリコーン, およびポリ塩化ビニル化合物.
7. 熱可塑性エラストマーは、大規模な射出成形や押出成形に最適な材料です。.
熱可塑性エラストマーは、極端な温度で溶融物として加工できることが特徴の 1 つであるため、射出成形に役立ちます。. 射出成形ではこれらの特性が必要となるため、, TPE は、大量の射出成形と押出成形の両方に適しています。.
8. 熱可塑性エラストマーは色や染料に強い.
熱可塑性エラストマーの色付けと染色が簡単. さらに, TPE は幅広い色や仕上げに合わせてカスタマイズできます, 蛍光灯も含めて. 透明度が高いです, そのため、医療用チューブやその他の用途に適しています。.
9. さまざまなシーンで活躍する熱可塑性エラストマー
熱可塑性エラストマーは幅広い用途に使用されています. TPE は数十年にわたって人気が高まっています. いくつかの分野では、材料と性能の特徴における TPE の多くの利点により、TPE を採用する新たな斬新な方法が継続的に模索されています。.
熱可塑性エラストマーの欠点は何ですか (TPE)?
熱可塑性エラストマーの優れた品質にもかかわらず, TPE には重大な欠点がいくつかあります, 以下に記載されているもの:
- TPE は吸湿性があります, つまり、湿気を蓄積するため、使用前によく乾燥させる必要があります。.
- 溶融: TPEは融点が低いため、, 通常の熱可塑性プロセスを使用して溶融加工できます。. TPE, 一方で, ポリマーのソフトセグメントの破壊温度を超えて加熱すると、不可逆的に破壊される可能性があります. 結果として, 高温での使用は制限されています.
- TPE は多くの場合、ゴムやポリウレタンなどの他のエラストマーよりも丈夫です. これは、ポリマーに熱可塑性ハードセグメントが組み込まれていることが部分的に原因です。. の硬度 80 ショアA以上が通常.
熱可塑性エラストマー (TPE) 処理
射出成形
TPE 材料の加工に最も重要な技術は射出成形です。. その根本的な理由は、射出成形の高い生産性とクリーンさです。, 残留物のないプロセス.
で 射出成形, 溶かしたプラスチックを金型に射出する, 金型の同一レプリカを作成する. この手順では、TPE はホット ランナー内の他の熱可塑性プラスチックと同様に動作します。. 同時注入技術とインサート注入技術は両方ともこの用途に適しています. 射出成形は主に固体のものを作るために使用されます, ツールやコンポーネントなど, 膨大な数と高精度で.
押し出し
押出成形はチューブを製造する一般的な方法です, プロフィール, およびその他の熱可塑性エラストマー製品. 材料は、その材料が採用する断面プロファイルを備えた金型に通すことによって、この連続プロセスで成形されます。.
TPE ペレットは押出機のホッパーに供給され、加熱されたバレル内で回転するスパイラル スクリューによって加熱され、溶解されます。. スクリューは溶融プラスチックを金型に押し込み、同じプロファイルを持つ連続した長さの金型を形成します。, その後冷却される. 射出成形とは異なります, 押し出す 通常、さらなる処理が必要な半製品または中間製品を製造します. この技術を利用すると、非常に良好な表面研磨と大幅な設計自由度を備えた非常に複雑な断面を作成できます。.
押出ブロー成形
TPE 押出は、プロファイルを成形するためのもう 1 つの重要な手順です. 押出成形では、溶融プラスチックが金型またはダイに押し出されます。. その後、金型またはツールに空気を吹き込むことによって、必要な形状が作成されます。.
ここでは単軸押出機が最先端の技術です. その他の押出機, 三軸押出機など, も活用されています. 押出成形は、ボトルや容器などの複雑な中空の物体の製造に使用されます。. シートの製造には押出成形が使用されます, パイプライン, プロフィールに加えてその他のフォーム.
熱可塑性エラストマーに関するよくある質問
熱可塑性エラストマーは安全ですか?
TPE は安全かどうかも尋ねられます. 絶対に, シッピーカップや医療用チューブなどのヘルスケア用品の製造に使用できるほど安全です。. 用途に応じて、TPE は難燃性能を備えた設計も可能です. 非アレルギー性の素材で肌への刺激もありません。.
TPE は防水ですか?
TPE は、材料が完全に防水になるように組み合わせることができます。. TPE は、ポータブル スピーカーやその他の電子機器を水による損傷から保護するガスケットとしてよく使用されます。. TPE, 一方で, アプリケーションにとって望ましい機能である場合は、水を吸収するように調整できます。.
熱可塑性エラストマーはゴムですか?
TPE は、ゴムの特性とプラスチックのリサイクル性および加工上の利点を組み合わせたゴム状材料の一種です。.
シリコーンのような熱可塑性エラストマーですか?
TPE, または熱可塑性エラストマー, とシリコーンは、多くの点で類似する 2 つのゴム化合物です。. どちらも射出成形プロセスでよく使用されます. シリコーンは高温では独特の挙動を示し、融点がありません。, 燃焼が起こるまで固体のまま. 高温時 (200-450°C), シリコーンゴムは徐々に機械的特性を失い、脆くなります。. TPE の融点は次のとおりです。 260-320 摂氏.
詳細については、ガイドとして 熱可塑性エラストマー vs 液状シリコーンゴム
まとめ
この記事では、熱可塑性エラストマー材料について説明しました, それらの種類も含めて, 用途, アプリケーション, 製造技術, そして毒性. 弊社のアプリケーション エンジニアにお問い合わせください 多くの熱可塑性エラストマーの用途や、特定のニーズを満たすために TPE 材料を効果的に使用する方法に関する追加情報については、材料の専門家にお問い合わせください。.