トランスファーモールドとは何ですか？
トランスファー成形は、熱硬化性材料を使用して閉じた金型内でコンポーネントを作成する方法です。熱硬化性材料は、加圧下および高温下でランナーとゲートを介して閉じたキャビティに押し込まれます。, トランスファーポットとして知られる補助チャンバーからのプラスチック状態.
トランスファーモールドプロセス
トランスファーモールド法は射出成形と全く同じです, いくつかの重要な例外を除いて. 以下の手順です:
- 材料はトランスファーポットとして知られる保持チャンバーに入れられます。, 温められているか、温められていない可能性があります.
- 材料は、スプルーとして知られるチューブを通って油圧で推進されるプランジャーによって金型キャビティに押し込まれます。.
- 物質は金型内に保持され、金属合金を硬化させるために加熱されるか、熱可塑性プラスチックを硬化させるために冷却されます。 (熱硬化性樹脂). アイテムが硬化した後もスプルー内に残っているマテリアルはすべてそれにリンクされます。.
- 素材が決まったら, 型が開いた状態, そして部品が排出される.
- スプルーの余分な材料を取り除きます.
トランスファーモールディングの利点
材料の予熱と小さな開口部からの注入により、材料内部の温度分布が高まり、架橋プロセスがスピードアップします。, これはトランスファー成形の利点の 1 つです.
- 金型のパーティングラインでのバリの発生を最小限に抑えます。.
- セットアップ時間の短縮.
- 工具コストの削減.
- 部品設計の柔軟性が向上 (部品の複雑さに対応できる能力).
トランスファー成形の欠点
トランスファー成形には、使いやすさと速度の点でいくつかの欠点があります。:
- 材料廃棄物: スプルーとオーバーフロー チャネルのサイズが大きいため, トランスファー成形では追加の材料廃棄物が発生します.
- 生産が遅い: トランスファー成形は、成形前に材料を加熱する必要があるため、射出成形よりも生産ペースが遅くなります。.
- 少量: トランスファー成形機は多くのキャビティを処理できないため、射出成形機よりもサイクルごとに作成する個数が少なくなります。.
トランスファー成形の一般的なポリマー材料
トランスファーモールディングは熱硬化性材料と熱可塑性材料の両方を適用できます, 最も一般的なポリマー材料には次のものがあります。:
- 不飽和ポリエステル
- エポキシ
- フェノールホルムアルデヒドプラスチック
- シリコーンゴム
トランスファー成形に関するよくある質問
トランスファーモールディングとは何ですか、なぜそれが使用されるのですか?
エンジニアがゴム製品を作成するために使用する多くのプロセスの 1 つがトランスファー成形です。. 成形材料の正しい量を計量します。, 挿入された, プロセスが始まる前に成形ポットに入れます. 材料が加熱されると、圧力によって材料が金型キャビティに強制的に移動します。.
トランスファーモールドに使用される材料は何ですか?
熱硬化性ポリマーはトランスファー成形に最もよく利用される物質です。. この種のポリマーは加工や成形が簡単です, 硬化後は永続的な形状になります. 簡単で均質なトランスファー成形品のコンポーネントは、このプラスチックベースのみで構成されます。.
トランスファー成形におけるカルとは?
キャビティが充填された後、硬化するためにトランスファーポット内に残される物質のディスクは、カルとして知られています。. 治す: 圧力と熱がかかったときに熱硬化性材料が架橋するのに必要な時間.