ツーショット成形とオーバーモールディング

ツーショット成形とオーバーモールディングについて議論する場合, 2 つのプロセスを混同するのは非常に簡単です. これらは生産において同等の利点を提供し、同様の特徴を多数備えています。. 最高の結果を達成するために, いくつかの大きな違いに注意する必要があります. ツーショット成形とオーバーモールディングの違いを理解することで、プロジェクトに最適なソリューションを選択できます。.

射出成形には幅広い工程が含まれます, ツーショット成形とオーバーモールディングを含む. エンジニアとデザイナーが認識しておく必要がある、これら 2 つのプロセスの基本的な違いは次のとおりです。:

ツーショット成形とは?

二色成形, デュアルショットと呼ばれることもあります, マルチショット, またはダブルショット成形, 射出成形のサブタイプで、エンジニアは追加の組立プロセスを追加することなく、複数の材料または色を使用してコンポーネントを製造できます。.

ツーショット射出成形手順を理解する最も簡単な方法は、射出成形機が生成する材料または色のいくつかの層を考えることです。.

ツーショット成形の仕組み?

基板を製造するには, 他の材料が周囲に成形される, 最初の物質が金型に注入されます. 金型の反対側のチャンバーに手で移動する前, ロボットアーム, または回転平面, 基板が硬化して冷却される.

その後、金型が開きます, 基板側を回転させる 180 度、反対側の金型チャンバーと射出成形ノズルに接触します。. 2 番目の物質は、基材を所定の位置に配置した後に注入され、基材と結合して確実なグリップを作成します。. 2番目の層が冷えたら、最後のコンポーネントを取り除きます。.

2 ショット射出成形のメリット

特に大量生産の状況では, ダブルショット成形は複雑な加工に最適な成形法です。, マルチマテリアル, および多色のプラスチック製品. その他の利点としては、:

単位当たりの価格が安くなる.
組み立ての失敗に関連する廃棄物とコストの削減.
改良された製品品質.
非常に柔軟な生産能力.
品質管理の向上と廃棄物の削減

一般的なアプリケーション

複雑な場合, マルチマテリアル, 色とりどりの商品や, ダブルショット成形が素晴らしい. これは非常に柔軟なアプローチであり、さまざまな分野でさまざまな用途に使用できます。, 含む:

可動コンポーネントまたは部品
自動車内装部品
手術および医療機器
キッチン用品とボトルフィラー
パネル上のボタンはソフトグリップ付き

2 ショット射出成形製造を使用する場合

初期費用が大きくなり、費用も高くなる, 2 ショット射出成形に関連する特殊な技術は、その最も大きな欠点の一部です。. しかし, これらの費用は、多くの場合、製造全体を通じて人件費によって賄われます。, リソース, 組立コストの削減. このため、2 ショット射出成形は大規模な製造工程に適した選択肢になります。. 柔軟性がある場合にも最適なオプションです, 品質管理, 効率性が最優先事項です.

オーバーモールディングとは?

オーバーモールディングは、既存のコンポーネントまたは部品を材料の追加層で覆う技術です。. この方法はコンポーネントの作成によく使用されます, 部品のサブセクション, そしてプロトタイプを製作するために. 通常, 基板材料を塗布した後、オーバーモールド材料を基板内または基板の周囲にショットします。 (追加の材料と結合および機械的に結合されるものの最初のコンポーネント) 射出成形ツールに挿入されます. オーバーモールド材料が硬化すると、2 つの材料が結合されて単一のコンポーネントが形成されます。.

オーバーモールドのメリットとデメリット

金属コンポーネントをプラスチックでオーバーモールドする場合は、あらゆる種類のプラスチックを使用できます。. あるプラスチック部品を別のプラスチックでオーバーモールドする場合、互換性の問題が発生する可能性があります。. 知識豊富な成形業者があなたのプロジェクトに最適な材料を提案します。.

重要な機能要素を盛り込み、質感を加えることで, 色, およびオーバーモールディング, 部品や製品の表面を変える可能性があります. その他の利点としては、:

マルチマテリアルコンポーネントと設計の柔軟性の向上.
人件費の削減, 補助的な活動, そして組み立て.
強化されたコンポーネント構造と強度.
コスト効率の高い運用.

オーバーモールドには多くの利点があります, ただし、この手法を使用する前に考慮すべきいくつかの欠点もあります。.

オーバーモールド部品は複数のステップを使用して作成されます。, 二段階テクニック. 結果として, オーバーモールドを行わずに単一の部品を成形するとコストが高くなり、部品のサイクルタイムが長くなります。. さらに, 2つのツールが必要です, または初期投資が高額になる複雑なツーショット金型. オーバーモールディングが付加価値のある代替手段となる, それにもかかわらず, 別の方法として、2 つの異なる射出成形品を製造し、後でそれらを組み合わせる場合.

2 つの異なる材料が射出成形金型内で接着されると、層間剥離が発生することがあります。. これは、温度が特定の材料の組み合わせにとって理想的な温度から外れている場合に頻繁に発生します。. 熱を加えても材料がうまく接着できない場合, 機械的なインターロックが必要になる場合があります.

製造にオーバーモールディングを使用する場合

2ショット成形と同様, オーバーモールディング射出成形は、追加の機能コンポーネントを備えた製品を必要とするあらゆる用途に最適です, たくさんの色, または異なるテクスチャ. このサービスは、正確な公差仕様に従う必要のない熱可塑性プラスチックまたはゴム製品の少量生産に最適です。. オーバーモールディングサービスは一般的な射出成形製造装置で実行できるため、, オーバーモールディングは、新しいテクノロジーに投資したくない企業にとっても優れた選択肢です。.