高粘度ゴムとは (HCR)？

実際のシリコーンゴムの製造プロセスは6つのステップから成ります。:

• 触媒作用とミル軟化

この最初のプロセスは、すべてを元に戻します。 "クレープ硬化" これは材料がサプライヤーまたは製造業者に保管されている結果として発生し、押出および成形の両方の用途に必要です。. さらに, 一部の手順では、加工前に追加硬化エラストマーの 2 つの成分を組み合わせるためにミリングを使用したり、必要に応じてフリーラジカル エラストマーに過酸化物触媒を追加したりします。. 複雑な材料を組み合わせて均質な最終結果を得るには、エラストマーを複数回ミルに通す必要があるため、この時間のかかる手順には 2 ロール ミルが必要です。. シートを型から取り出した後、さらに加工する必要がある場合があります.

• プリフォームの構築

次はパフォーマンスの準備です, それには多くの作業が必要です, 特に継続的に稼働する大量生産環境では. トランスファープレスのトランスファーリザーバーに適合するプラグは、トランスファー成形手順の一部として、ダイカッターでプリフォームから切り取られる必要があります。. プリフォームを完成部品と同じ形状に切断する必要があるため, 圧縮成形の用途には、より複雑な手順が必要です. エラストマーシートはストリップに切断され、押出機に供給されて、押出および射出成形用途のためのプリフォームが準備されます。.

• 押し出し

HCR用押出プレスには単軸押出機が使用されています. オペレーターはローラーフィードホイールを使用して、プレハブストリップを押出機に供給します。. エラストマー材料は、ダイとマンドレルのアセンブリを通して押し出されます。, 押出機にクロスヘッドアセンブリを装備して、必要なプロファイルを形成します。. の "サポート押し出し" 加工オプションでは、押出機に取り付けられたクロスヘッド アセンブリを使用してサポート ジオメトリを通過させ、その上にシリコーン ゴムの層を押し出します。.

• 成形

さまざまな高粘度シリコーン用途にはさまざまな成形ツールが必要です. トランスファー成形と射出成形の両方の製造中に、エラストマーを機械にロードし、完成したコンポーネントを型から外すには人員が必要です。. 圧縮成形プロセスを完了するには, 従業員は各金型のキャビティにプリフォームを挿入する必要があります. 高粘度ゴムは硬化サイクルが長いため、, 型にはいくつかの穴がある場合があります.

• 加硫

押出成形品は製造業者によって熱風加硫オーブンを使用して加硫されます。 (HAVの). 分子架橋を形成することにより, このプロセスにより、材料はより強くなり、弾力性が増します. 押し出されたプロファイルは、縦型オーブン内のオーブンを通して引き上げられます。, 縦型と横型の両方で利用可能です. 一部の加硫手順では輻射熱または蒸気オートクレーブオーブンが使用されます。.

• 仕上げ

仕上げの程度はアプリケーションが決定します. 押出プロファイルの仕上げ手順には、目視検査とチューブを所定の長さに切断することが含まれます。. 過酸化物硬化された押出成形部品の過酸化物副生成物を除去するために、プロファイルは硬化後の手順を経る必要があります。. 成形部品のトリミングまたはバリ取りは、射出成形プロセスの別のステップです. 従業員が巨大な部品から部品を切り出す, ダイカットツールを使用して成形されたシート. 特定の状況ではコンポーネントの後硬化が必要になる場合があります.

高粘度ゴムの製造中に材料が無駄になる, そして人件費は高い. さらに, 肉体労働やその他の道具や設備が必要です. しかし, この装置は、LSR で作られた製品を製造するために必要な金型よりも安価です。 (液状シリコーンゴム).