19세기 후반에 발명된 이후, 실리콘 사출 성형 실리콘 제품을 만드는 방식이 완전히 바뀌었습니다.. 수년에 걸쳐 기술이 크게 발전했음에도 불구하고, 여전히 두 가지 기본 종류의 사출 금형이 있습니다.: 핫 러너 대 콜드 러너 시스템. 이러한 각 시스템에는 특정 목적에 더 적합하도록 만드는 고유한 장점과 단점이 있습니다..
특정 애플리케이션에 가장 적합한 솔루션을 선택할 때, 이러한 기술 간의 차이점을 아는 것은 귀하와 귀하의 실리콘 주입 전문가가 보다 유익하고 교육적인 대화를 나누는 데 도움이 될 것입니다..
콜드 러너 금형 시스템
콜드 러너 금형에는 금형 베이스에 의해 지지되는 2개 또는 3개의 플레이트가 있는 경우가 많습니다.. 금형 캐비티로 이어지는 러너 네트워크는 용융된 열가소성 수지를 노즐에서 스프루를 통해 금형에 주입하여 채워집니다.. 이 기술에서는, 러너는 가열되지 않은 상태로 용융된 플라스틱을 각 개별 성형 캐비티에 전달하는 전달 시스템 역할을 합니다.. 스프루, 달리는 사람, 이후 게이트는 콜드 러너 시스템을 통해 성형품과 함께 냉각됩니다..
콜드 러너 금형 시스템
러너 시스템과 스프루는 여전히 2플레이트 금형에서 완제품에 연결되어 있습니다.. 그런 다음 성형된 부품은 배출 방법을 사용하여 금형의 코어 부분에서 분리됩니다.. 주자와 조각이 분리되지 않았습니다., 청소년기의 어느 시점에서 모형 자동차를 제작하는 분들을 위해. 그 마지막 단계는 모델을 조립한 아이가 수행했습니다..
콜드러너의 장점
- 교체하는 핫 러너보다 상대적으로 저렴함
- 유지 비용 절감
- 광범위한 열가소성 수지를 취급합니다., 일반 및 엔지니어링 모두
- 핫 러너보다 적응성이 뛰어남
- 더 빠른 설계 변경 가능
콜드러너의 단점
- 각 실행 후, 러너는 완성된 단면에서 물리적으로 제거되어야 합니다..
- 각 실행 후, 러너는 플라스틱 재료 폐기물을 줄이기 위해 재생 및 재활용되어야 합니다..
- 핫 러너 시스템보다 출력 단위당 비용이 더 높음
- 주자를 제거해야합니다
- 핫러너 시스템보다 시간이 오래 걸림
콜드 러너 시스템은 어떻게 작동하나요??
용융된 실리콘이 노즐에서 토출되면, 콜드 러너를 통해 금형 캐비티로 전달됩니다., 가열되지 않은 채널입니다. 그러므로, 콜드 러너의 채널은 더 넓어야 합니다., 각 사이클 동안 더 높은 실리콘 흐름이 필요함. 이상적인 디자인을 얻기 위해서는, 많은 구성 요소를 촬영하고 수많은 반복을 거쳐야 할 수도 있습니다., 핫 러너 조립 방법에 비해 비용이 증가할 수 있습니다..
핫 러너 금형 시스템
핫 러너 시스템은 용융된 플라스틱을 주입하기 위해 실리콘 사출 금형 캐비티에 사용되는 가열 부품 모음입니다.. 제작할 조각과 같이 형성된 금형 부분을 캐비티라고 합니다..
핫 러너 금형 시스템
가열된 매니폴드와 많은 가열된 노즐이 핫 러너 시스템에 포함되는 경우가 많습니다.. 매니폴드의 주요 역할은 금형으로 들어오는 실리콘을 수많은 노즐에 분배하는 것입니다., 그런 다음 공동의 주입 위치까지 정확하게 측정합니다..
핫러너의 장점
- 성형시 불필요한 낭비를 최소화
- 더 큰 부품과 더 많은 볼륨에 이상적
- 금형 자동화 프로세스를 더욱 효과적으로 만듭니다.
- 사이클 시간 단축/가공 비용 절감
- 성형 시스템 효율성 향상
핫러너의 단점
- 일반적으로 콜드 러너 시스템보다 비용이 더 많이 듭니다..
- 추가적인 내부 또는 외부 가열원이 필요합니다..
- 일반적으로, 툴링 비용이 콜드 러너 시스템보다 높습니다..
- 일부 열에 민감한 폴리머에는 적합하지 않음
핫 러너 시스템은 어떻게 작동하나요??
두 개의 가열된 플레이트가 핫 러너 금형을 구성합니다., 매니폴드 시스템을 통해 가열됩니다.. 내부 및 외부 모두 가열되는 핫 러너가 있습니다.. 내부 가열 기능이 있는 금형은 더 많은 흐름 제어가 필요할 때 가장 좋은 옵션입니다.. 열에 매우 민감한 재료를 작업할 때는 외부 가열 금형을 활용하는 것이 최선의 선택입니다.. 다양한 기술을 사용하여 히트 러너를 가열할 수 있습니다., 가열 막대 포함, 코일, 그리고 파이프. 핫 러너 시스템은 재료가 금형 캐비티로 유입될 때까지 러너 공정 전반에 걸쳐 재료를 녹인 상태로 유지합니다..
차이점은 무엇입니까: 핫 러너와 콜드 러너 사출 성형?
핫 러너 시스템을 금형에 통합하기로 결정한 경우, 무엇을 찾아야 할지에 대한 질문이 생긴다. 수많은 독립 공급업체가 있기 때문에, 시스템의 유형과 선택은 분명히 다양하며 종종 한 시스템과 다른 시스템의 유일한 유사점은 공통 용어입니다. "핫 러너."
핫 러너 기술에는 다양한 옵션과 선택 동인이 함께 제공됩니다. - 모든 성형 효율성과 부품 품질 이점을 얻기 위해 - 애플리케이션이어야 합니다.. 가격이 나오는 경우도 있어요, 예를 들어, 예상보다 낮은 금형 효율과 희생된 부품 성능으로 인해 해당 애플리케이션보다 우선시되었습니다..
핫 러너와 콜드 러너 금형 - 각 시스템 선택 시 고려 사항
두 가지가 어떻게 작동하는지 제대로 연구한 후에야 두 가지를 선택할 수 있습니다.. 성형 시스템을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다..
핫 러너 금형 선택 시 고려 사항
가격, 배달 시간, 최고의 핫 러너 금형을 선택할 때는 수량과 수량을 모두 고려해야 합니다.. 하지만, 러너 시스템의 기술적 부분이 가장 중요합니다.. 기억해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.:
- 사출압력
- 난방
- 게이트 유형
- 표준 또는 맞춤형 시스템
- 플라스틱 가공의 종류
- 러너 크기
콜드러너 금형 선택 시 고려사항
다음은 콜드 러너 금형을 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다..
- 노즐
- 노즐 팁
- 러너 매니폴드
- 피스톤 조립
귀하에게 적합한 시스템은 무엇입니까??
최적의 금형 시스템은 분명할 수도 있고 더 어려울 수도 있습니다., 금형을 사용하여 정확히 무엇을 하는지에 따라 재료가 달라집니다., 애플리케이션, 크기, 용량, 등. 예를 들어, 열에 민감한 폴리머로만 작업하는 경우 콜드 러너 금형 시스템이 아마도 최선의 선택일 것입니다.. 대량으로 생산하고 더 빠른 사이클 시간이 필요한 경우 아마도 핫 러너 금형 시스템을 찾고 있을 것입니다..
핫 러너와 핫 러너에 대해 자세히 알아보려면. 콜드 러너 사출 성형 또는 가격 얻기, LGD실리콘 엔지니어에게 연락하세요. 사용하려는 구성 요소 및 재료를 기반으로 프로젝트에 대한 최적의 전략을 선택하는 데 도움을 주기 위해, 다양한 시스템에 대한 비용/이익 분석을 수행하는 데 도움을 드릴 수 있습니다..
핫 러너 시스템의 목적은 무엇입니까?
핫 러너는 더 나은 부품 미학을 촉진합니다., 더 많은 유연성, 생산성과 시스템 성능을 높이면서 더 나은 프로세스 모니터링을 제공합니다.. 또한 에너지 효율성을 높이고 쓰레기 플라스틱을 제거합니다., 이로 인해 사이클 시간이 단축되고 부품 비용이 저렴해집니다..
사출 성형에 핫 러너를 사용하는 이유?
러너의 플라스틱이 절대 굳지 않는다는 사실은 시스템의 주요 이점 중 하나입니다.. 이로 인해 Cycle Time이 단축되고 보다 빠른 처리가 가능해집니다.. 금형이 채워질 때까지 재료가 굳지 않기 때문에, 이 접근 방식은 플라스틱 폐기물도 줄입니다..
핫러너에는 몇 가지 종류가 있나요??
핫러너에는 두 가지 종류가 있습니다.: 내부 가열 및 외부 가열. 열에 민감한 재료의 경우, 외부에서 가열되는 금형이 바람직합니다., 그러나 내부 가열 금형은 더 뛰어난 흐름 제어 기능을 제공합니다..